CN104761242A - 一种璟瓷及其制备方法 - Google Patents

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高秋祥
岳彦庆
贾瑞晟
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Abstract

本发明涉及一种璟瓷，其坯料的原料重量百分比组分为：熟滑石35-45%、生滑石35-45%、卯都土2-4%、山西浑源土1-2%，钾长石6～10%，高岭土6-10%和添加剂1～4%，所述的添加剂为氯化钡和碳酸钡以1∶（0.2-5）重量比的混合物。素烧控制温度：1280～1300℃，烧成气氛：氧化气氛，烧成周期：10～16小时；釉烧控制温度：1180～1220℃，烧成气氛：氧化气氛，烧成周期：12～16小时。本发明是一种高白镁质瓷，减少了熟滑石的用量，节约了煅烧生滑石的能量，同时也提高了泥料的成型性能。产品白度高，透明度佳，规整度好且瓷器釉面光润，硬度高，热稳定性良好。

Description

一种璟瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于日用陶瓷技术领域，特别涉及一种高白镁质瓷及其制备方法。
背景技术
镁质瓷属于日用陶瓷中的高档产品，白度在80%左右。镁质瓷常用的原料包括熟滑石及少量的粘土、石英、长石等，一般采用还原焰气氛、一次或二次烧成工艺，其中二次烧成为高温素烧（1310℃-1330℃）、低温釉烧（1160℃-1180℃）。一次烧成工艺温度为1280℃-1320℃。
全部采用熟滑石配方工艺一方面煅烧滑石耗能高，另一方面成型困难；采用还原焰烧成工艺不容易控制且耗能高；低温釉烧工艺造成产品表面硬度低；一次烧成工艺造成产品规整度差等问题。
发明内容
本发明要解决的一个技术问题是提供一种节能、成型性能优的璟瓷。
为解决以上问题，本发明采用的技术方案是：
一种璟瓷，其坯料的原料重量百分比组分为：熟滑石35-45%、生滑石35-45%、卯都土2-4%、山西浑源土1-2%，钾长石6～10%，高岭土6-10%和添加剂1～4%，所述的添加剂为氯化钡和碳酸钡以1∶（0.2-5）重量比的混合物。
以上所用原料的化学成分如下表：
名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 K2O Na2O CaO MgO IL
长石 66.24 17.05 0.13 0 13.25 2.60 0 0 0
石英 99.88 0.85 0 0 0 0 0 0 0
高岭土 51.41 34.52 0.16 0.03 1.5 0.07 1.50 0.21 10.99
卯都土 65.45 14.83 0.05 0.03 0.27 0.27 6.34 0.87 11.51
熟滑石 61.66 0.2 0.05 0 0.06 0 0.08 33.18 5.0
生滑石 59.09 1.01 0.03 0.11 0.02 0.05 0.63 30.96 8.56
山西浑源土 67.90 12.04 0.93 0.13 0.29 0.3 2.59 1.8 15.53
其中的卯都土、 山西浑源土是以蒙脱石为基本组分的水铝硅酸盐类矿物。
 本发明要解决的另一技术问题是提供用以上坯料制备璟瓷的方法，以提高璟瓷的白度、硬度和热稳定性。
       为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：
所述璟瓷的制备方法，包括滑石煅烧、硬质原料破碎、球磨、滤泥、练泥、陈腐、成型、素烧、施釉、釉烧。素烧控制温度：1280～1300℃，烧成气氛：氧化气氛，烧成周期：10～16小时；釉烧控制温度：1180～1220℃，烧成气氛：氧化气氛，烧成周期：12～16小时。烧成工艺采用氧化气氛二次烧成，即素烧和釉烧，特别是中温釉烧。氧化气氛容易控制，中温釉烧提高了釉面白度、硬度和产品的规整度。
作为优选的技术方案，釉料的化学组成及重量百分比组分为：SiO2 58～68%、Al2O3 8.5～12.5%、 MgO 1.0～2.0%、CaO 3.0~5.0%、ZnO 5~12%、BaO 1.5~3.5%、B2O3 3.5~6.5%、Li2O 0.8～1.5%和ZrO 0.5～1.5%。
作为优选的技术方案，所述的滑石煅烧是指以生滑石为原料，煅烧控制温度1250℃～1280℃，时间5～6小时，得到坯料中的熟滑石。
作为优选的技术方案，所述的硬质原料破碎是将硬质原料和熟滑石分别破碎后过80～100目筛。
作为优选的技术方案，所述的球磨是将坯料配料或釉料配料分别加入球磨机并加水研磨，细度控制过250目筛余量在0.01～0.1％。
作为优选的技术方案，所述的陈腐是将经过粗练后的坯泥放置时间48-60小时。
本发明提供的是一种高白镁质瓷，名称为璟瓷，是在坯料中加入了生滑石，相应减少了熟滑石的用量，节约了煅烧生滑石的能量，同时也提高了泥料的成型性能。
采用本发明提供的制造方法，产品白度高，透明度佳，规整度好且瓷器釉面光润，硬度高，热稳定性良好。
具体实施方式
实施例1
原料预处理：对生滑石进行1250℃煅烧6小时，破碎过100目筛；对钾长石破碎过 100目筛，生滑石破碎过100目筛，待配料。
坯料制备：按照熟滑石40%、生滑石40%、卯都土3%、山西浑源土1.5%，钾长石7%，高岭土7%，添加剂1.5%称量投料入磨，料∶球∶水＝1∶2∶0.7，球磨时间22小时，过250目筛筛余0.01～0.1％， 磨出的泥浆过180目和250目双层震动筛，除铁，泥料经压滤、初练后陈腐60小时，精练后泥饼水份控制22％左右。添加剂为氯化钡和碳酸钡以1∶2重量比配制的混合物。
釉料制备：按比例SiO2 67%、Al2O3 10%、 MgO 1.5%、CaO 4.0%、ZnO 7.1%、BaO 2.6%、B2O3 5.4%、Li2O 1.2%和ZrO1.2%配料制备熔块，釉桨制作方法与坯料泥浆制备类同，不需经过压滤和练泥工序。
采取阴模或阳模滚压成型，经干燥后修坯、素烧、施釉、釉烧和检选。
采取氧化气氛二次烧成，素烧温度为1285℃，烧成周期13小时，釉烧温度为1200℃，烧成周期为15小时。
实施例2
原料预处理方法同实施例1。
坯料制备：按照熟滑石38%、生滑石40%、卯都土4%、山西浑源土1.5%，钾长石6%，高岭土9%和添加剂1.5%配料，制作与控制方法同实施例1。添加剂为氯化钡和碳酸钡以1∶2重量比配制的混合物。
釉料制备： 制作方法与实施例1相同。
采取阴模或阳模滚压成型，经干燥后修坯、素烧、施釉、釉烧和检选。
采取氧化气氛二次烧成，素烧温度为1280℃，烧成周期14小时，釉烧温度为1210℃，烧成周期为14小时。
表1：实施例高白镁质瓷性能指标
指标 实施例1 实施例2
白度 81.5 81.7
光泽度 100.2 103
热稳定性  180～20℃水中热交换一次不裂    200～20℃水中热交换一次不裂
釉度硬度 5.8GPa 6.1GPa
吸水率 0.18% 0.12%
实施例3
原料预处理：对生滑石进行1250℃煅烧5小时，破碎过80目筛；对钾长石破碎过 80目筛，生滑石破碎过80目筛，待配料。
坯料制备：按照熟滑石35%、生滑石35%、卯都土4%、山西浑源土2%，钾长石10%，高岭土10%，添加剂4%称量投料入磨，料∶球∶水＝1∶2∶0.7，球磨时间22小时，过250目筛筛余0.01～0.1％， 磨出的泥浆过180目和250目双层震动筛，除铁，泥料经压滤、初练后陈腐48小时，精练后泥饼水份控制22％左右。添加剂为氯化钡和碳酸钡以1∶0.2重量比配制的混合物。
釉料制备：按比例SiO2 58%、Al2O3 12.5%、 MgO 2%、CaO 5%、ZnO 12%、BaO 3.5%、B2O3 5.7%、Li2O 0.8%和ZrO0.5%配料制备熔块，釉桨制作方法与坯料泥浆制备类同，不需经过压滤和练泥工序。
采取阴模或阳模滚压成型，经干燥后修坯、素烧、施釉、釉烧和检选。
采取氧化气氛二次烧成，素烧温度为1280℃，烧成周期10小时，釉烧温度为1180℃，烧成周期为12小时。
实施例4
原料预处理：对生滑石进行1280℃煅烧5小时，破碎过80目筛；对钾长石破碎过 100目筛，生滑石破碎过100目筛，待配料。
坯料制备：按照熟滑石45%、生滑石39%、卯都土2%、山西浑源土1%，钾长石6%，高岭土6%，添加剂1%称量投料入磨，料∶球∶水＝1∶2∶0.7，球磨时间22小时，过250目筛筛余0.01～0.1％， 磨出的泥浆过180目和250目双层震动筛，除铁，泥料经压滤、初练后陈腐60小时，精练后泥饼水份控制22％左右。添加剂为氯化钡和碳酸钡以1∶5重量比配制的混合物。
釉料制备：按比例SiO2 68%、Al2O3 12.5%、 MgO 1.5%、CaO 3%、ZnO 5%、BaO 3.5%、B2O3 3.5%、Li2O 1.5%和ZrO1.5%配料制备熔块，釉桨制作方法与坯料泥浆制备类同，不需经过压滤和练泥工序。
采取阴模或阳模滚压成型，经干燥后修坯、素烧、施釉、釉烧和检选。
采取氧化气氛二次烧成，素烧温度为1300℃，烧成周期16小时，釉烧温度为1220℃，烧成周期为16小时。
实施例5
原料预处理：对生滑石进行1260℃煅烧6小时，破碎过100目筛；对钾长石破碎过 80目筛，生滑石破碎过100目筛，待配料。
坯料制备：按照熟滑石39%、生滑石45%、卯都土2%、山西浑源土1%，钾长石6%，高岭土6%，添加剂1%称量投料入磨，料∶球∶水＝1∶2∶0.7，球磨时间22小时，过250目筛筛余0.01～0.1％， 磨出的泥浆过180目和250目双层震动筛，除铁，泥料经压滤、初练后陈腐55小时，精练后泥饼水份控制22％左右。添加剂为氯化钡和碳酸钡以1∶1重量比配制的混合物。
釉料制备：按比例SiO2 66%、Al2O3 8.5%、 MgO 1%、CaO 4%、ZnO 10.5%、BaO 1.5%、B2O3 6.5%、Li2O 1%和ZrO1%配料制备熔块，釉桨制作方法与坯料泥浆制备类同，不需经过压滤和练泥工序。
采取阴模或阳模滚压成型，经干燥后修坯、素烧、施釉、釉烧和检选。
采取氧化气氛二次烧成，素烧温度为1290℃，烧成周期14小时，釉烧温度为1200℃，烧成周期为15小时。

Claims (7)

1.一种璟瓷，其特征在于：其坯料的原料重量百分比组分为：熟滑石35-45%、生滑石35-45%、卯都土2-4%、山西浑源土1-2%，钾长石6～10%，高岭土6-10%和添加剂1～4%，所述的添加剂为氯化钡和碳酸钡以1∶（0.2-5）重量比的混合物。
2.如权利要求1所述的璟瓷的制备方法，其特征在于：包括滑石煅烧、硬质原料破碎、球磨、滤泥、练泥、陈腐、成型、素烧、施釉、釉烧，素烧控制温度：1280～1300℃，烧成气氛：氧化气氛，烧成周期：10～16小时；釉烧控制温度：1180～1220℃，烧成气氛：氧化气氛，烧成周期：12～16小时。
3.根据权利要求2所述的璟瓷的制备方法，其特征在于：釉料的化学组成及重量百分比组分为：SiO2 58～68%、Al2O3 8.5～12.5%、 MgO 1.0～2.0%、CaO 3.0~5.0%、ZnO 5~12%、BaO 1.5~3.5%、B2O3 3.5~6.5%、Li2O 0.8～1.5%和ZrO 0.5～1.5%。
4.根据权利要求2所述的璟瓷的制备方法，其特征在于：所述的滑石煅烧是指以生滑石为原料，煅烧控制温度1250℃～1280℃，时间5～6小时，得到坯料中的熟滑石。
5.根据权利要求2所述的璟瓷的制备方法，其特征在于：所述的硬质原料破碎是将硬质原料和熟滑石分别破碎后过80～100目筛。
6.根据权利要求2所述的璟瓷的制备方法，其特征在于：所述的球磨是将坯料配料或釉料配料分别加入球磨机并加水研磨，细度控制过250目筛余量在0.01～0.1％。
7.根据权利要求2所述的璟瓷的制备方法，其特征在于：所述的陈腐是将经过粗练后的坯泥放置时间48-60小时。
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