CN1106365C - 陶瓷彩绘工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷工艺表面处理方法。该方法包括陶坯进厂——洗选打磨——烧烤——上表面处理剂——第一次烧成——上图案装饰——第二次烧制——质检——出厂步骤，其中表面处理剂为一种无光的釉面。从而开创了陶瓷产品表面光滑，致密度高，结合力强，坯釉融合，图案鲜艳的新纪元。

Description

陶瓷彩绘工艺
一.技术领域：
本发明涉及陶瓷彩绘工艺，具体讲涉及陶器彩绘工艺。
二.背景技术
“瓷器质地较细、上釉或不上釉而半透明一种陶瓷制品。通常由粘土、长石和石英等研磨、加水混合、成型、干燥、烧成而得。坯体致密、较薄者成半透明。音响清澈。断面无吸水性。”(《化工辞典》第三版，王箴主编，化学工业出版社，1966年9月，第666页)。
传统陶瓷表面因釉料普通以钙为主的透明釉而显得格外粗糙，虽数千年来人们在装饰上运用雕刻、漏印、贴花等方法，但产品一直处于原始风格，传统陶瓷表面的釉是一种有光泽的玻璃体，不是无光釉，陶瓷表面致密度抵下，结合力差，坯釉结合不尽理想，色彩难以永保鲜艳。
陶器为“质地较粗糙的一种陶瓷制品。由含杂质较多的粘土(或加长石粉、石灰石粉等)经制坯、烧成而得。透明度低，没有光泽。可上釉或不上釉。没有清澈音响。断面有吸水性。烧成温度一般比瓷器低”(《化工辞典》第三版，王箴主编，化学工业出版社，1966年9月，第669页)。本发明正是利用陶器质地较粗，断面有吸水性这一特点，使在其表面形成有着丰富图案，且附着力强，不退色的艺术陶器。
三.发明内容
本发明目的在于利用中华传统文化，用陶器绘彩工艺对陶器表面进行处理，以克服现有技术存在的多种缺陷。
本发明目的是通过以下工艺步骤实现的：
1)对经洗选打磨的陶器进行烧烤，使陶体含水率低于1％；
2)用气泵、喷枪等涂布表面处理剂；
3)第一次烧成，以排除陶体与表面水分，使表面处理剂氧化，还原成一层保护膜，增加陶体致密度，使产品表面光滑，消除表面粗糙手感；
4)上装饰图案，在陶器表面喷印图案，使颜料同表面处理剂结合；和
5)第二次烧成，使陶体表面图案颜料与处理剂反应，使图案牢固印在陶体上。
按本发明提供的方法制得的陶器表面无釉、无光，装饰效果好，色彩鲜艳。
四.附图说明
附图1：本发明彩绘工艺流程图；
附图2：本发明彩绘工艺中第一次烧成温度(℃)-时间(小时)图；
附图3：本发明彩绘工艺中第二次烧成温度(℃)-时间(小时)图。
五.具体实施方式
本发明工艺按以下流程进行：陶坯进厂-洗选打磨-烧烤-涂布表面处理剂-第一次烧成-上装饰图案-第二次烧制-质量检验-包装出厂。
陶坯进厂：指在陶器分车间制做成陶器的半成品，送到彩绘车间。其陶器的生产程序与传统生产相同；
洗选打磨：指陶坯表面的粘渣、粗糙痕迹，均要进行人工打磨，砂抛光等方法处理后再用水清洗干净；
烧烤：处理掉陶器坯体内的水分，保证含水率不超过1％，基本达到全部干燥效果；
上表面处理剂：以气泵、喷枪的方法在陶坯表面上均匀地上一层处理剂；
第一次烧成：表面处理剂必须经第一次烧成后，排除陶体与表面的水分，使表面处理剂氧化，还原成一层保护膜，增加陶体致密度，使产品表面光滑，消除陶器表面粗糙手感；
上装饰图案：在陶器表面喷印图案，使颜料同表面处理剂结合；和
第二次烧成：使陶体表面图案颜料与处理剂反应，使图案牢固印在陶体上。
优选实施方案：
按图(2)所示流程，第一次烧成时间共4小时，最高温度800℃，分为三阶段：
1、排水阶段：从室温-200℃，时间为一小时。此阶段将坯体中和处理剂中的水分排除，并恒温半小时，使其充分排水；
2、排水氧化阶段：从200℃-300℃，时间一小时。此阶段要将产品中的残余水份排除，并使表面处理剂开始氧化，释出有机气体后充分氧化分解，并恒温半小时；
3、烧成结晶阶段：从300℃-800℃，时间1.5小时。此阶段快速升温，使处理剂在坯体表面迅速熔解、结晶，形成一层保护体。
较优选实施方案：
按图(3)所示流程，第二次烧成时间共4小时，最高温度800℃，与第一次烧成基本相同。
1、排水阶段：从室温-300℃，时间1.5小时。此阶段主要为排除颜料和喷印图案时所吸附的水分，恒温半小时，使其充分干燥；
2、烧成阶段：从300℃-800℃，时间2小时。此阶段要熔化处理剂，使图案颜料与处理剂熔融为一个整体，保证图案不掉色。
最优选实施方案：
对于所述第一次烧成采用的无光表面处理剂是一种复合物，其组成(重量百分比Wt％)如下：
组成                                   百分比Wt％
SiO2               二氧化硅             38.89
Al2O3             三氧化二铝           11.11
B2O3              三氧化二硼           32.22
ZrO2               氧化锆               6.67
Li2O               氧化锂               0.71
K2O                氧化钾               4.48
Na2O               氧化钠               1.48
CaO           氧化钙                  2.22
BaO           氧化钡                  1.11
SnO           氧化锡                  0.56
TiO2         二氧化钛                0.56
并以锆英石粉进行乳浊、压光处理。
该处理剂应用在陶器产品表面之后，增加产了陶器表面的致密度，使产品更加美观，并且能够达到一定硬度。
                   处理剂检测结果
序号 检测项目 检测方法及标准     检测结果
    1     硬度 GB/T1730-93     0.92
    2 耐冲击性能 GB/T1732-93 在的2.94J冲击作用下无裂纹及剥落现象
    3     附着力 GB/1720-89     二级
    4 耐腐蚀性能 GB/T2423.17-93  48h盐雾实验无剥落、起皱变色现象
尽管依据附图和上面的详细描述说明了本发明的方法的具体实施方案，应理解本发明不受公开实施例的限制，在不脱离申请待批的权利要求书所限定的本发明精神的情况下，本领的普通技术人员可以进行许多重组、修改和替代。

Claims (3)

1.一种陶器绘彩方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1)对经洗选打磨的陶器进行烧烤，使陶器含水率低于1％；
2)在陶器表面上用气泵、喷枪涂布具有下述组成的表面处理剂，并以锆石英粉进行压光处理；
组成                                         百分比Wt％
SiO2                  氧化硅                  38.89
Al2O3                三氧化二铝              11.11
B2O3                 三氧化二硼              32.22
ZrO2                  氧化锆                  6.67
Li2O                  氧化锂                  O.71
K2O                   氧化钾                  4.48
Na2O                  氧化钠                  1.48
CaO                    氧化钙                  2.22
BaO                    氧化钡                  1.11
SnO                    氧化锡                  0.56
TiO2                  二氧化钛                0.56
3)第一次烧成，以排除陶器与表面的水分，使表面处理剂形成一层保护膜，增加坯体的致密度，使产品表面光滑，消除陶器表面的粗糙手感；
4)在陶器表面喷印绘制的图案，使颜料同表面处理剂结合；和
5)第二次烧成，使表面的颜料和表面处理剂反应。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述第一次烧成时间共4小时，最高温度800℃，分为下述三阶段：
1)排水阶段：从室温-200℃，时间为一小时；
2)排水氧化阶段：从200℃-300℃，时间一小时，并恒温半小时；
3)烧成结晶阶段：从300℃-800℃，时间1.5小时。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述第二次烧成时间共4小时，最高温度800℃，其中：
1)排水阶段：从室温-300℃，时间1.5小时，并恒温半小时；
2)烧成阶段：从300℃-800℃，时间2小时。
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