CN110394891A - 陶瓷布料设备和陶瓷图案控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷布料设备和陶瓷图案控制方法。陶瓷布料设备的供料系统设在喷头布料系统上方平台，供料系统设四套，每套供料系统提供一种颜色粉料，供料系统与喷头布料系统通过输送管道连接，坯体图案控制系统把RGB纹理文件转换成信号输入进喷头布料系统；供料系统的控制信号由喷头布料系统输出，最终由所述喷头模块形成坯体纹理图案。控制方法：⑴上电，陶瓷喷头布料设备启动；⑵输入RGB纹理文件至坯体图案控制系统，转换成信号；⑶坯体图案控制系统输入信号至喷头布料系统；⑷检测喷头布料系统是否缺粉料；⑸否，喷头模块布料，形成坯体纹理图案；⑹是，对供料系统输入控制信号，供料系统对喷头布料系统输送粉料；⑺如此循环，直到停机。

Description

陶瓷布料设备和陶瓷图案控制方法

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，特别涉及一种陶瓷布料设备和陶瓷图案控制方法。

背景技术

天然石材的装饰效果一直是陶瓷地砖的模仿对象，喷墨打印技术成为陶瓷墙地砖的主流装饰技术以后，表面装饰图案已经能够达到以假乱真的程度，但是表面图案下面的坯体纹理仍然是没能达到石材的图案效果，坯体普遍采用的是白坯，或者采用布料设备制备的坯体一般只能模仿单调的线条效果这些比较简单的石材图案，与表面装饰图案还是相差较远，不能很好的完全相对应，当前做到最好的布料效果也只是坯体的线条纹理能够与表层的装饰线条达到一一对应，但整体坯体的纹理效果实现不了石材的上下一致。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用喷头装置形成坯体图案以及纹理与表面装饰图案一致的陶瓷喷头布料设备和陶瓷图案控制方法。该陶瓷喷头布料设备能按照设计图案精细的布置坯体纹理，而不仅仅是线条状的特征纹理。通过该陶瓷喷头布料设备和图案控制方法，能将坯体纹理和表面图案有机的结合起来，将陶瓷地砖的纹理做到天然石材般一致，无论如何切割都能体现贯穿的纹理。使用喷头装置形成坯体图案以及纹理与表面装饰图案一致，能够形成从砖面装饰到坯体纹理都完全一致的整体效果，实现媲美石材从里到外纹理的目的。

本发明的技术解决方案是所述陶瓷布料设备，其特殊之处在于，包括供料系统、喷头布料系统、坯体图案控制系统；所述供料系统设在喷头布料系统上方的二楼平台，所述供料系统共设有四套，每套供料系统提供一种颜色粉料，所述供料系统与所述喷头布料系统通过输送管道连接，所述坯体图案控制系统把RGB纹理文件转换成信号输入进所述喷头布料系统；所述供料系统的控制信号由所述喷头布料系统输出，保证对喷头模块的粉料输送，最终由所述喷头模块形成坯体纹理图案。

作为优选：所述供料系统由料仓、料仓顶部设置的漏斗状入料口、入料口底部设有第一闸口、料仓的顶部设置的第一高位探头，料仓的底部设置第一低位探头、料仓底部一体成型的锥筒、锥筒开设的出料口、出料口设置的第二闸口、出料口贯通连接的过渡管、与过渡管贯通连接的中转料斗、中转料斗分别在其顶部和底部设置的第二高位探头和第二低位探头、中转料斗经输送管道顺序连接的电磁阀和喷头装置、中转料斗与料仓分别连接的加压设备组成；中转料斗与喷头装置相比呈正压状态，具体压力的设置根据喷头装置的使用流量确定，以保证中转料斗中的粉料源源不断提供给喷头装置使用。

作为优选：所述喷头装置由喷头、喷头顶部设置的压电装置、喷头腔体设置的锥腔底部开设的喷料口、喷料口间隔且顺序安放的充电机构、偏转机构、偏转机构底部并排设置的回收装置和布料皮带组成；所述粉料的充电电荷由输入信号控制，最终反馈到充电控制装置以及通过充电机构实现；所述充电机构通过充电控制装置的输入信号控制粉料的充电电荷；未经充电机构充电的粉料通过回收装置回收重新利用，充有电荷的粉料依据设定的图案在布料皮带上形成纹理图案。

作为优选：所述喷头装置通过所述电磁阀的不停开启和关闭以及压电装置的关闭与运行，粉料不停的以设定速度从喷料口中不断喷晒出来，粉料的喷晒速度亦可通过压电装置控制；所述粉料经充电机构充电后由偏转装置的作用，在布料皮带上面形成纹理效果，没有充电的粉料经回收装置回收后循环利用。

作为优选：所述偏转装置内设置一个偏转电压HV，当带电粉料经过所述偏转装置时，由于偏转电压对电荷的作用，所述带电粉料发生偏转；所述纹理效果是由所述偏转装置对粉料的偏移作用，导致喷头装置喷至布料皮带上的粉料位置根据输入信号的变化而发生变化，同时，所述布料皮带同时运行最终在其上面形成所需要的纹理图案。

作为优选：所述喷头布料系统包括喷头模块、布料皮带、布料装置、格栅、补料装置和压制装置；所述布料皮带沿运动方向顺序承载喷头模块、布料装置、格栅和补料装置，位于布料皮带补料装置一端的端部设有压制装置；所述喷头模块完成纹理图案布置后经所述布料皮带输送至格栅下方，纹理图案经所述补料装置后由布料装置输送进压制装置完成布料动作。

作为优选：所述喷头模块包括第一通道、第二通道、第三通道、第四通道共四种颜色通道，可根据实际情况设计颜色种类和顺序，所述第一通道由八组喷头装置构成，一个喷头装置可完成300mm幅度图案的布料工作，八组喷头装置总可达到宽2400mm；所述喷头模块设置六组，每组喷头模块打印的图案保持一致，粉料层厚度控制为2～3mm，六组喷头模块通过叠加最多可完成15mm以下粉料层的布料动作。

本发明的另一技术解决方案是所述陶瓷布料设备的图案控制方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

⑴上电，陶瓷喷头布料设备启动；

⑵输入RGB纹理文件至坯体图案控制系统，转换成信号；

⑶坯体图案控制系统输入信号至喷头布料系统；

⑷检测喷头布料系统是否缺粉料？

⑸否，喷头模块布料，形成坯体纹理图案；

⑹是，对供料系统输入控制信号，供料系统对喷头布料系统输送粉料；

⑺如此循环，直到停机。

作为优选：所述步骤⑹进一步包括：

(6.1)上电，供料系统启动；

(6.2)检测中转料斗是否有料位信号？

(6.3)高位有信号，则闸口关闭，加压设备运行；

(6.4)低位有信号，则闸口运行，加压设备运行；

(6.5)继续检测料仓是否有料位信号？

(6.6)高位有信号，则闸口关闭，加压设备运行；

(6.7)低位有信号，则闸口关闭，闸口开启加压设备关闭；

(6.8)如此循环，直到停机。

本发明的再一技术解决方案是所述陶瓷喷头布料设备图案调整的控制方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

⑴RGB文件提取；

⑵RGB图案输进喷头布料设备PLC控制器；

⑶喷头布料设备按设定图案布置纹理；

⑷检查图案是否达到预期纹理；

⑸是，则返回步骤⑶；

⑹无极变速电机停止运行；

⑺否，则修改RGB文件并返回步骤⑶；

⑻检查图案是否在预定位置；

⑼是，则返回步骤⑶；

⑽无极变速电机停止运行；

⑾否，则修改RGB文件并返回步骤⑶。

与现有技术相比，本发明的有益效果:

⑴本发明的该设备能按照设计图案精细的布置坯体纹理，而不仅仅是线条状的特征纹理。通过该陶瓷布料设备和方法，能将坯体纹理和表面图案有机的结合起来，将陶瓷地砖的纹理做到天然石材般一致，无论如何切割都能体现贯穿的纹理。

⑵本发明能够形成从砖面装饰到坯体纹理都完全一致的整体效果，真正实现媲美石材从里到外的纹理目的。

附图说明

图1是本发明布料设备的整体结构图；

图2是本发明供料系统的结构图；

图3是本发明喷头装置结构示意图；

图4是本发明喷头布料系统结构图；

图5是本发明喷头单通道示意图；

图6是本发明布料设备的整体结构控制示意图；

图7是本发明供料系统的运行流程图；

图8是本发明喷头装置运行流程图；

图9是本发明陶瓷喷头布料设备图案调整方法示意图。

主要组件符号说明：

供料系统1 料仓11 高位探头111 低位探头112

入料口12 第一闸口121 锥筒13 出料口131

第二闸口132 过渡管14 中转料斗15 高位探头151

低位探头152 输送管道16 电磁阀17 喷头装置18

喷头181 压电装置182 喷料口183 充电机构184

偏转机构185 回收装置186 布料皮带187 锥腔188

充电控制装置189 加压设备19 喷头布料系统2 喷头模块21

布料装置22 格栅23 补料装置24 压制装置25

输送管道3 喷头模块4 粉料5

具体实施方式

本发明下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1所示，所述陶瓷布料设备，包括供料系统1、喷头布料系统2、坯体图案控制系统；所述供料系统1设在喷头布料系统2上方的二楼平台，所述供料系统1共设有四套，每套供料系统1提供一种颜色粉料5，所述供料系统1与所述喷头布料系统2通过输送管道3连接，所述坯体图案控制系统把RGB纹理文件转换成信号输入进所述喷头布料系统2；所述供料系统1的控制信号由所述喷头布料系统2输出，保证对喷头模块4的粉料输送，最终由所述喷头模块4形成坯体纹理图案。

请参阅图2所示，所述供料系统1由料仓11、料仓11顶部设置的漏斗状入料口12、入料口12底部设有第一闸口121、料仓11的顶部设置的高位探头111，料仓11的底部设置低位探头112、料仓11底部一体成型的锥筒13、锥筒13开设的出料口131、出料口131设置的第二闸口132、出料口131贯通连接的过渡管14、与过渡管14贯通连接的中转料斗15、中转料斗15分别在其顶部和底部设置的高位探头151和低位探头152、中转料斗15经输送管道16顺序连接的电磁阀17和喷头装置18、中转料斗15与料仓11分别连接的加压设备19组成；中转料斗15与喷头装置18相比呈正压状态，具体压力的设置根据喷头装置18的使用流量确定，以保证中转料斗15中的粉料5源源不断提供给喷头装置18使用。

请参阅图3所示，所述喷头装置18由喷头181、喷头181顶部设置的压电装置182、喷头181腔体设置的锥腔188底部开设的喷料口183、喷料口183间隔且顺序安放的充电机构184、偏转机构185、偏转机构185底部并排设置的回收装置186和布料皮带187组成；所述粉料的充电电荷由输入信号控制，最终反馈到充电控制装置189以及通过充电机构184实现；所述充电机构184通过充电控制装置189的输入信号控制粉料5的充电电荷；所述偏转装置185下方设置布料皮带187和粉料回收装置186，未经充电机构184充电的粉料回收重新利用，充有电荷的粉料5依据设定的图案在布料皮带187上形成纹理图案。所述偏转装置185设置一个偏转电压HV，当带电粉料5经过所述偏转装置185时，由于偏转电压对电荷的作用，所述带电粉料5发生偏转形成纹理图案；所述纹理图案由于所述偏转装置185对粉料5的偏移作用，导致喷头装置18喷至布料皮带187上的粉料5位置能够根据输入信号变化而发生变化，在此同时，所述布料皮带187同时运行，最终在其上面形成所需要的纹理图案。

请参阅图8所示，所述喷头装置18通过所述电磁阀17的不停开启和关闭以及压电装置182的关闭与运行，粉料5不停的以设定速度从喷料口183中不断喷晒出来，粉料5的喷晒速度亦可通过压电装置182控制；所述粉料5经充电机构184充电后由偏转装置185的作用，在布料皮带187上面形成纹理效果，没有充电的粉料5经回收装置186回收后循环利用。

请参阅图4所示，所述喷头布料系统2包括喷头模块21、布料皮带187、布料装置22、格栅23、补料装置24和压制装置25；所述布料皮带187沿运动方向顺序承载喷头模块21、布料装置22、格栅23和补料装置24，位于布料皮带补料装置24一端的端部设有压制装置25；所述喷头模块21完成纹理图案布置后经所述布料皮带187输送至格栅23下方，纹理图案经所述补料装置24后由布料装置22输送进压制装置25完成成型。

请参阅图4所示，所述喷头模块21包括第一通道211、第二通道212、第三通道213、第四通道214共四种颜色通道，可根据实际情况设计颜色种类和顺序。

请参阅图1所示，所述喷头模块21设置六组，每组喷头模块打印的图案保持一致，粉料层厚度控制为2～3mm，六组喷头模块通过叠加最多可完成15mm以下粉料层的布料动作。

请参阅图5所示，所述第一通道211由八组喷头装置构成，一个喷头装置可完成300mm幅度图案的布料工作，八组喷头装置总可达到宽2400mm。

请参阅图6所示，陶瓷布料设备的图案控制方法，包括以下步骤：

⑴上电，陶瓷喷头布料设备启动；

⑵输入RGB纹理文件至坯体图案控制系统，转换成信号；

⑶坯体图案控制系统输入信号至喷头布料系统2；

⑷检测喷头布料系统2是否缺粉料5？

⑸否，喷头模块21布料，形成坯体纹理图案；

⑹是，对供料系统1输入控制信号，供料系统1对喷头布料系统2输送粉料5；

⑺如此循环，直到停机。

请参阅图7所示，所述陶瓷布料设备的图案控制方法，所述步骤⑹进一步包括供料系统的运行流程：

(6.1)上电，供料系统1启动；

(6.2)检测中转料斗15是否有料位信号？

(6.3)高位151有信号，则闸口132关闭，加压设备19运行；

(6.4)低位152有信号，则闸口132运行，加压设备19运行；

(6.5)继续检测料仓11是否有料位信号？

(6.6)高位151有信号，则闸口132关闭，加压设备19运行；

(6.7)低位152有信号，则闸口132关闭，闸口132开启加压设备19关闭；

(6.8)如此循环，直到停机。

请参阅图9所示，陶瓷喷头布料设备图案调整的控制方法，包括以下步骤：

⑴RGB文件提取；

⑵RGB图案输进喷头布料设备PLC控制器；

⑶喷头布料设备按设定图案布置纹理；

⑷检查图案是否达到预期纹理；

⑸是，则返回步骤⑶；

⑹无极变速电机停止运行；

⑺否，则修改RGB文件并返回步骤⑶；

⑻检查图案是否在预定位置；

⑼是，则返回步骤⑶；

⑽无极变速电机停止运行；

⑾否，则修改RGB文件并返回步骤⑶。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷布料设备，其特征在于，包括供料系统、喷头布料系统、坯体图案控制系统；所述供料系统设在喷头布料系统上方的二楼平台，所述供料系统共设有四套，每套供料系统提供一种颜色粉料，所述供料系统与所述喷头布料系统通过输送管道连接，所述坯体图案控制系统把RGB纹理文件转换成信号输入进所述喷头布料系统；所述供料系统的控制信号由所述喷头布料系统输出，保证对喷头模块的粉料输送，最终由所述喷头模块形成坯体纹理图案。

2.根据权利要求1所述陶瓷喷头布料设备，其特征在于，所述供料系统由料仓、料仓顶部设置的漏斗状入料口、入料口底部设有第一闸口、料仓的顶部设置的第一高位探头，料仓的底部设置第一低位探头、料仓底部一体成型的锥筒、锥筒开设的出料口、出料口设置的第二闸口、出料口贯通连接的过渡管、与过渡管贯通连接的中转料斗、中转料斗分别在其顶部和底部设置的第二高位探头和第二低位探头、中转料斗经输送管道顺序连接的电磁阀和喷头装置、中转料斗与料仓分别连接的加压设备组成；中转料斗与喷头装置相比呈正压状态，具体压力的设置根据喷头装置的使用流量确定，以保证中转料斗中的粉料源源不断提供给喷头装置使用。

3.根据权利要求2所述陶瓷喷头布料设备，其特征在于，所述喷头装置由喷头、喷头顶部设置的压电装置、喷头腔体设置的锥腔底部开设的喷料口、喷料口间隔且顺序安放的充电机构、偏转机构、偏转机构底部并排设置的回收装置和布料皮带组成；所述粉料的充电电荷由输入信号控制，最终反馈到充电控制装置以及通过充电机构实现；所述充电机构通过充电控制装置的输入信号控制粉料的充电电荷；未经充电机构充电的粉料通过回收装置回收重新利用，充有电荷的粉料依据设定的图案在布料皮带上形成纹理图案。

4.根据权利要求3所述陶瓷喷头布料设备，其特征在于，所述喷头装置通过所述电磁阀的不停开启和关闭以及压电装置的关闭与运行，粉料不停的以设定速度从喷料口中不断喷晒出来，粉料的喷晒速度亦可通过压电装置控制；所述粉料经充电机构充电后由偏转装置的作用，在布料皮带上面形成纹理效果，没有充电的粉料经回收装置回收后循环利用。

5.根据权利要求4所述陶瓷喷头布料设备，其特征在于，所述偏转装置内设置一个偏转电压HV，当带电粉料经过所述偏转装置时，由于偏转电压对电荷的作用，所述带电粉料发生偏转；所述纹理效果是由所述偏转装置对粉料的偏移作用，导致喷头装置喷至布料皮带上的粉料位置根据输入信号的变化而发生变化，同时，所述布料皮带同时运行最终在其上面形成所需要的纹理图案。

6.根据权利要求1所述陶瓷喷头布料设备，其特征在于，所述喷头布料系统包括喷头模块、布料皮带、布料装置、格栅、补料装置和压制装置；所述布料皮带沿运动方向顺序承载喷头模块、布料装置、格栅和补料装置，位于布料皮带补料装置一端的端部设有压制装置；所述喷头模块完成纹理图案布置后经所述布料皮带输送至格栅下方，纹理图案经所述补料装置后由布料装置输送进压制装置完成布料动作。

7.根据权利要求1所述陶瓷喷头布料设备，其特征在于，所述喷头模块包括第一通道、第二通道、第三通道、第四通道共四种颜色通道，可根据实际情况设计颜色种类和顺序，所述第一通道由八组喷头装置构成，一个喷头装置可完成300mm幅度图案的布料工作，八组喷头装置总可达到宽2400mm；所述喷头模块设置六组，每组喷头模块打印的图案保持一致，粉料层厚度控制为2～3mm，六组喷头模块通过叠加最多可完成15mm以下粉料层的布料动作。

8.一种陶瓷布料设备的图案控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴上电，陶瓷喷头布料设备启动；

⑵输入RGB纹理文件至坯体图案控制系统，转换成信号；

⑶坯体图案控制系统输入信号至喷头布料系统；

⑷检测喷头布料系统是否缺粉料？

⑸否，喷头模块布料，形成坯体纹理图案；

⑹是，对供料系统输入控制信号，供料系统对喷头布料系统输送粉料；

⑺如此循环，直到停机。

9.根据权利要求8所述陶瓷布料设备的图案控制方法，其特征在于，所述步骤⑹进一步包括：

(6.1)上电，供料系统启动；

(6.2)检测中转料斗是否有料位信号？

(6.3)高位有信号，则闸口关闭，加压设备运行；

(6.4)低位有信号，则闸口运行，加压设备运行；

(6.5)继续检测料仓是否有料位信号？

(6.6)高位有信号，则闸口关闭，加压设备运行；

(6.7)低位有信号，则闸口关闭，闸口开启加压设备关闭；

(6.8)如此循环，直到停机。

10.一种陶瓷喷头布料设备图案调整的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴RGB文件提取；

⑵RGB图案输进喷头布料设备PLC控制器；

⑶喷头布料设备按设定图案布置纹理；

⑷检查图案是否达到预期纹理；

⑸是，则返回步骤⑶；

⑹无极变速电机停止运行；

⑺否，则修改RGB文件并返回步骤⑶；

⑻检查图案是否在预定位置；

⑼是，则返回步骤⑶；

⑽无极变速电机停止运行；

⑾否，则修改RGB文件并返回步骤⑶。