CN210825958U - 一种卧式玻璃板粉末喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末喷涂技术领域，公开了一种卧式玻璃板粉末喷涂装置，包括在顶部开设有导料槽的机台，所述导料槽内至少安装有一组直径相同的从动辊和主动辊，其中主动辊为摩擦送料辊，从动辊为负吸导料辊，且主动辊的摩擦力大于从动辊的负吸力；所述机台两侧分别安装有驱动电机和负压发生器，所述从动辊为空心多孔结构，且主动辊和从动辊分别与驱动电机和负压发生器相配合；综上，基于主动辊与从动辊的配合实现玻璃板的移动，使得涂喷过程中玻璃板保持移动，而涂喷机构保持不动，由此使得涂喷机构与粉末箱之间保持良好且稳定的连接方式；另外，基于玻璃板移动的涂喷方式还能有效提高了整体装置的涂喷效率。

Description

一种卧式玻璃板粉末喷涂装置

技术领域

本实用新型属于粉末喷涂技术领域，具体涉及一种卧式玻璃板粉末喷涂装置。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。

在CN201620056818.X专利中，则提出了一种应用该技术实现玻璃板表面涂喷的卧式装置，由该专利公开的结构可知，该装置在使用时由静电喷涂控制装置进行往复移动，以完成整体玻璃板表面的涂喷，但是该种方式存在一定问题，例如：静电喷涂控制装置在涂喷时需要与粉末箱连接，由此二者之间则存在管道连接的问题，特别是静电喷涂控制装置进行移动的状态下，要么带动粉末箱同步移动，要么则会出现较长的管道，影响粉末导通效果；另外，该卧式涂喷装置在使用时还需进行人工上下料的操作，使得加工效率较低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种卧式玻璃板粉末喷涂装置，以达到高效、均匀、稳定的喷涂效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式玻璃板粉末喷涂装置，包括在顶部开设有导料槽的机台，所述导料槽内至少安装有一组直径相同的从动辊和主动辊，其中主动辊为摩擦送料辊，从动辊为负吸导料辊，且主动辊的摩擦力大于从动辊的负吸力；

所述机台两侧分别安装有驱动电机和负压发生器，所述从动辊为空心多孔结构，且主动辊和从动辊分别与驱动电机和负压发生器相配合，所述驱动电机驱动主动辊转动实现摩擦送料，所述负压发生器实现从动辊的负压吸附，由此实现涂喷玻璃板的稳定移动；

所述机台顶端位于导料槽一侧的位置处安装有粉末箱和涂喷机构，且粉末箱与涂喷机构之间连接有用于导出粉末的导管。

优选的，所述涂喷机构包括L型涂喷架和高压喷头，所述高压喷头安装于涂喷架上，并位于导料槽的正上方。

优选的，所述从动辊与负压发生器之间采用密封连接机构进行连接，且密封连接机构包括固定套、密封盖和活塞连接头，所述固定套焊接于从动辊的转轴上，所述活塞连接头限定于固定套与密封盖之间，并可进行转动，且固定套与密封盖通过螺栓固定连接，所述活塞连接头的一侧固定有连接管，连接管贯穿密封盖，并与负压发生器形成连接。

优选的，所述导料槽内位于涂喷机构一侧的位置处安装有限位装置，且限位装置包括对称设置的两组电推杆和限位板，所述限位板固定于电推杆的活动端，并基于电推杆的伸缩沿导料槽宽度方向往复移动，以实现涂喷玻璃板的限位。

优选的，所述限位板包括底板层和橡胶层，其中底板层直接与电推杆固定，橡胶层则粘接于底板层的表面，且限位板上还开设有配合槽，所述配合槽的直径大于主动辊的直径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，基于主动辊与从动辊的配合实现玻璃板的移动，使得涂喷过程中玻璃板保持移动，而涂喷机构保持不动，由此使得涂喷机构与粉末箱之间保持良好且稳定的连接方式；另外，玻璃板移动的涂喷方式还能实现玻璃板的自动、持续进出料，无需人工上下料操作，从而有效提高了整体装置的涂喷效率。

(2)针对上述从动辊，采用空心多孔结构，并与负压发生器相配合，使得玻璃板在移动的过程中始终贴紧从动辊，以此保证玻璃板移动的稳定性，进而保证整体装置的涂喷质量。

(3)针对上述从动辊，本实用新型中还设置了由限位板和电推杆组成的限位装置，以限定从动辊与玻璃板之间的相对位置，进而保证玻璃板定位的准确性，进一步提高涂喷质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中的A处剖视图；

图3为图2中的B处放大图；

图4为本实用新型中从动辊的结构示意图；

图中：1-机台、2-从动辊、3-主动辊、4-导料槽、5-驱动电机、6-电推杆、7-涂喷架、8-限位板、9-粉末箱、10-负压发生器、11-高压喷头、12-配合槽、13-固定套、14-密封盖、15-连接管、16-活塞连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式玻璃板粉末喷涂装置，包括在顶部开设有导料槽4的机台1，导料槽4内至少安装有一组直径相同的从动辊2和主动辊3，其中主动辊3为摩擦送料辊，从动辊2为负吸导料辊，且主动辊3的摩擦力大于从动辊2的负吸力；

机台1两侧分别安装有驱动电机5和负压发生器10，从动辊2为空心多孔结构，且主动辊3和从动辊2分别与驱动电机5和负压发生器10相配合，驱动电机5驱动主动辊3转动实现摩擦送料，负压发生器10实现从动辊2的负压吸附，由此实现涂喷玻璃板的稳定移动；

机台1顶端位于导料槽4一侧的位置处安装有粉末箱9和涂喷机构，且粉末箱9与涂喷机构之间连接有用于导出粉末的导管。

综上，结合图1所示，设定导料槽4中共有3个主动辊3，相邻主动辊3之间设有8个从动辊2，由此构成整体导料结构，由右侧的第一个主动辊3与驱动电机5配合，实现整体装置的自动进料，从而将涂喷玻璃板导入导料槽4内，随着涂喷玻璃板的导进，其底部逐渐与从动辊2接触，而从动辊2则与负压发生器10配合，使得其表面的多孔处均形成负吸状态，由此保证涂喷玻璃板紧贴从动辊2进行移动，从而避免涂喷玻璃板移动过程中出现晃动现象，而涂喷玻璃板与主动辊3之间的摩擦力又大于涂喷玻璃板与从动辊2之间的负吸力，因此使得涂喷玻璃板能进行顺利移动（图1中由右向左移动），随着涂喷玻璃板逐渐靠近涂喷机构，则开始对涂喷玻璃板进行涂喷操作，使得涂喷粉末均匀的覆盖于玻璃板表面，而玻璃板则进行持续移动，直至完成涂喷。

在上述过程中，主动辊3与从动辊2的配合可进行涂喷玻璃板的持续导进，无需人工操作，由此有效提高了整体装置的涂喷效率。

本实施例中，优选的，涂喷机构包括L型涂喷架7和高压喷头11，高压喷头11安装于涂喷架7上，并位于导料槽4的正上方。

本实施例中，优选的，从动辊2与负压发生器10之间采用密封连接机构进行连接，且密封连接机构包括固定套13、密封盖14和活塞连接头16，固定套13焊接于从动辊2的转轴上，活塞连接头16限定于固定套13与密封盖14之间，并可进行转动，且固定套13与密封盖14通过螺栓固定连接，活塞连接头16的一侧固定有连接管15，连接管15贯穿密封盖14，并与负压发生器10形成连接，基于此保证从动辊2在进行转动导料时，不会对从动辊2与负压发生器10之间的连接结构造成干扰，从而保证从动辊2能稳定形成负吸状态，以保证涂喷玻璃板移动的稳定性。

本实施例中，优选的，导料槽4内位于涂喷机构一侧的位置处安装有限位装置，且限位装置包括对称设置的两组电推杆6和限位板8，限位板8固定于电推杆6的活动端，并基于电推杆6的伸缩沿导料槽4宽度方向往复移动，以实现涂喷玻璃板的限位；

具体在导进涂喷玻璃板时，同时启动两个电推杆6，推动限位板8向涂喷玻璃板的两侧靠近，由此调整涂喷玻璃板的定位位置，从而保证涂喷玻璃板位于导料槽4的中间位置处，而在后续涂喷导料过程中，基于两个限位板8的限定，也避免了涂喷玻璃板出现偏移现象，进而达到提高涂喷效果的目的。

本实施例中，优选的，限位板8包括底板层和橡胶层，其中底板层直接与电推杆6固定，橡胶层则粘接于底板层的表面，且限位板8上还开设有配合槽12，配合槽12的直径大于主动辊3的直径，基于此使得限位板8与涂喷玻璃板之间不会产生过度摩擦，由此对涂喷玻璃板的两侧起到一定的防护效果，另外基于配合槽12的开设还使得限位板8不会对主动辊3或从动辊2的转动造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卧式玻璃板粉末喷涂装置，其特征在于：包括在顶部开设有导料槽（4）的机台（1），所述导料槽（4）内至少安装有一组直径相同的从动辊（2）和主动辊（3），其中主动辊（3）为摩擦送料辊，从动辊（2）为负吸导料辊，且主动辊（3）的摩擦力大于从动辊（2）的负吸力；

所述机台（1）两侧分别安装有驱动电机（5）和负压发生器（10），所述从动辊（2）为空心多孔结构，且主动辊（3）和从动辊（2）分别与驱动电机（5）和负压发生器（10）相配合，所述驱动电机（5）驱动主动辊（3）转动实现摩擦送料，所述负压发生器（10）实现从动辊（2）的负压吸附，由此实现涂喷玻璃板的稳定移动；

所述机台（1）顶端位于导料槽（4）一侧的位置处安装有粉末箱（9）和涂喷机构，且粉末箱（9）与涂喷机构之间连接有用于导出粉末的导管。

2.根据权利要求1所述的一种卧式玻璃板粉末喷涂装置，其特征在于：所述涂喷机构包括L型涂喷架（7）和高压喷头（11），所述高压喷头（11）安装于涂喷架（7）上，并位于导料槽（4）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种卧式玻璃板粉末喷涂装置，其特征在于：所述从动辊（2）与负压发生器（10）之间采用密封连接机构进行连接，且密封连接机构包括固定套（13）、密封盖（14）和活塞连接头（16），所述固定套（13）焊接于从动辊（2）的转轴上，所述活塞连接头（16）限定于固定套（13）与密封盖（14）之间，并可进行转动，且固定套（13）与密封盖（14）通过螺栓固定连接，所述活塞连接头（16）的一侧固定有连接管（15），连接管（15）贯穿密封盖（14），并与负压发生器（10）形成连接。

4.根据权利要求2所述的一种卧式玻璃板粉末喷涂装置，其特征在于：所述导料槽（4）内位于涂喷机构一侧的位置处安装有限位装置，且限位装置包括对称设置的两组电推杆（6）和限位板（8），所述限位板（8）固定于电推杆（6）的活动端，并基于电推杆（6）的伸缩沿导料槽（4）宽度方向往复移动，以实现涂喷玻璃板的限位。

5.根据权利要求4所述的一种卧式玻璃板粉末喷涂装置，其特征在于：所述限位板（8）包括底板层和橡胶层，其中底板层直接与电推杆（6）固定，橡胶层则粘接于底板层的表面，且限位板（8）上还开设有配合槽（12），所述配合槽（12）的直径大于主动辊（3）的直径。

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