CN215880626U - 一种自动化机械组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化机械组装设备，包括支撑柜架、支撑板和防护框，支撑柜架顶端的两侧均固定连接有支撑板，支撑柜架顶端的外侧固定连接有防护框，防护框的顶端设置有防尘结构。本实用新型通过设置有防抖结构，在加工转盘进行转动而进行该设备的工序替换时，由于支撑滚轮与加工转盘的底端相接触，使支撑滚轮从加工转盘的底端对其进行支撑，同时加工转盘在转动时在摩擦力作用下带动支撑滚轮进行自转，使加工转盘与支撑滚轮的摩擦力降至最低，此时自动加工组件在对加工转盘顶端零件进行加工时对加工转盘产生的挤压将被支撑滚轮的支撑所抵消，使加工转盘在运转时保持平稳，实现了对加工转盘的防抖支撑。

Description

一种自动化机械组装设备

技术领域

本实用新型涉及自动化机械组装设备技术领域，特别涉及一种自动化机械组装设备。

背景技术

在工业生产领域中为加快所生产设备的速度，往往将设备内部各零件事先生产完毕后，在进行各零件的组装，而在组装过程中为加快其组装效率会使用专用的自动化机械组装设备；

传统的自动化机械组装设备在进行设备组装时往往会使用转盘式平台，使组装设备工位增多且占地面积减少，而转盘在长时间运转时会在各加工工序进行时出现抖动，而转盘的抖动会进一步导致设备组装精度下降。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种自动化机械组装设备，用以解决现有的自动化机械组装设备转盘易抖动的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化机械组装设备，包括支撑柜架、支撑板和防护框，所述支撑柜架顶端的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑柜架顶端的外侧固定连接有防护框，所述支撑柜架顶端的一端设置有自动加工组件，所述支撑柜架的顶端固定连接有防抖结构，所述防抖结构包括固定板、支撑环和支撑滚轮，所述固定板的底端与支撑柜架的顶端固定连接，所述支撑柜架的上方设置有加工转盘，所述支撑板的顶端设置有夹持输送结构，所述防护框的顶端设置有防尘结构。

优选的，所述夹持输送结构包括侧边传送带、双向螺杆和导轨，所述侧边传送带设置于支撑板的顶端，所述支撑板的内部转动连接有双向螺杆，所述支撑板顶端内部的两侧均设置有导轨。

优选的，所述侧边传送带与双向螺杆内部之间呈螺纹连接结构，所述侧边传送带与支撑板内部之间呈滑动结构。

优选的，所述防尘结构包括排气扇、进气罩和活性炭层，所述排气扇设置于防护框的顶端，所述防护框的一端固定连接有进气罩，所述进气罩的内部固定连接有活性炭层。

优选的，所述排气扇位于防护框的垂直中心线位置处，所述进气罩与活性炭层内部之间相互垂直。

优选的，所述固定板的顶端固定连接有支撑环，所述支撑环顶端的内部转动连接有支撑滚轮。

优选的，所述支撑滚轮在支撑环顶端的内部设置有若干个，且若干个所述支撑滚轮在支撑环顶端的内部呈环形分布。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种自动化机械组装设备，其优点在于：通过设置有防抖结构，在加工转盘进行转动而进行该设备的工序替换时，由于支撑滚轮与加工转盘的底端相接触，使支撑滚轮从加工转盘的底端对其进行支撑，同时加工转盘在转动时在摩擦力作用下带动支撑滚轮进行自转，使加工转盘与支撑滚轮的摩擦力降至最低，此时自动加工组件在对加工转盘顶端零件进行加工时对加工转盘产生的挤压将被支撑滚轮的支撑所抵消，使加工转盘在运转时保持平稳，实现了对加工转盘的防抖支撑；

通过设置有夹持输送结构，由于各个零件大小体积不同其在输送至设备内部加工过程中极易出现滑动与位移，此时可转动双向螺杆使处于不同螺纹方向的侧边传送带反向移动并对零件进行夹持，使侧边传送带启动后在对零件输送的同时并对零件进行夹持限位避免其滑动，实现了对各零件夹持输送；

通过设置有防尘结构，在该设备运转过程中启动排气扇使其抽取防护框内部空气向外排放，此时外界空气将通过进气罩进入防护框的内部，并在活性炭层作用下使外界空气中的灰尘过滤，此时防护框内部空气将形成气流，而夹杂设备零件中的灰尘碎屑等将在气流作用下向排气扇方向漂浮并被排出，使防护框内部各零件设备不会沾染较多灰尘，实现了避免设备内部灰尘积攒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持输送结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的防尘结构俯视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图6为本实用新型的防抖结构三维结构示意图。

图中：1、支撑柜架；2、支撑板；3、夹持输送结构；301、侧边传送带；302、双向螺杆；303、导轨；4、防护框；5、防尘结构；501、排气扇；502、进气罩；503、活性炭层；6、自动加工组件；7、防抖结构；701、固定板；702、支撑环；703、支撑滚轮；8、加工转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种自动化机械组装设备，包括支撑柜架1、支撑板2和防护框4，支撑柜架1顶端的两侧均固定连接有支撑板2，支撑柜架1顶端的外侧固定连接有防护框4，支撑柜架1顶端的一端设置有自动加工组件6，支撑柜架1的上方设置有加工转盘8，支撑板2的顶端设置有夹持输送结构3，夹持输送结构3包括侧边传送带301、双向螺杆302和导轨303，侧边传送带301设置于支撑板2的顶端，支撑板2的内部转动连接有双向螺杆302，支撑板2顶端内部的两侧均设置有导轨303，侧边传送带301与双向螺杆302内部之间呈螺纹连接结构，侧边传送带301与支撑板2内部之间呈滑动结构，以此使侧边传送带301在进行夹持移动时更加平稳；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先由于双向螺杆302表面螺纹为两组方向相反的螺纹，在转动双向螺杆302时使处于不同螺纹方向的侧边传送带301反向移动并对零件进行夹持，使侧边传送带301启动后在对零件输送的同时并对零件进行夹持限位避免其滑动；

防护框4的顶端设置有防尘结构5，防尘结构5包括排气扇501、进气罩502和活性炭层503，排气扇501设置于防护框4的顶端，防护框4的一端固定连接有进气罩502，进气罩502的内部固定连接有活性炭层503，排气扇501位于防护框4的垂直中心线位置处，进气罩502与活性炭层503内部之间相互垂直，以此使活性炭层503能够对进入进气罩502内部的空气进行过滤；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先在排气扇501通电启动后防护框4内部空气将在进气罩502的气流流入时形成气流，而夹杂在设备零件中的灰尘碎屑等将在气流作用下向排气扇501方向漂浮并被排出，使防护框4内部各零件设备不会沾染较多灰尘；

支撑柜架1的顶端固定连接有防抖结构7，防抖结构7包括固定板701、支撑环702和支撑滚轮703，固定板701的底端与支撑柜架1的顶端固定连接，固定板701的顶端固定连接有支撑环702，支撑环702顶端的内部转动连接有支撑滚轮703，支撑滚轮703在支撑环702顶端的内部设置有若干个，且若干个支撑滚轮703在支撑环702顶端的内部呈环形分布，以此使支撑滚轮703能够对加工转盘8进行平稳支撑；

具体地，如图1、图5和图6所示，使用该结构时，首先由于支撑滚轮703与加工转盘8的底端相接触，使支撑滚轮703从加工转盘8的底端对其进行支撑，同时加工转盘8在转动时在摩擦力作用下带动支撑滚轮703进行自转，使加工转盘8与支撑滚轮703的摩擦力降至最低，使加工转盘8在运转时保持平稳。

工作原理：使用时，首先在该设备进行使用时将需要组装的零件防止与侧边传送带301的内侧，当零件过大或过小时转动双向螺杆302，使处于不同方向螺纹的侧边传送带301开始进行反向移动，使侧边传送带301在移动时对零件进行夹持，随后启动侧边传送带301使其内部输送皮带转动，使侧边传送带301在夹持零件的同时使零件开始向防护框4内部输送；

其次当各零件输送至防护框4的内部后自动加工组件6启动并将零件抓取并放置于加工转盘8的顶端指定位置处，随后加工转盘8被驱动并开始转动，使其顶端零件输送至该设备组装组件处，在加工转盘8的转动过程中与其底端接触的支撑滚轮703将在摩擦力作用下开支转动，此时支撑滚轮703在转动的同时对加工转盘8进行支撑，使加工转盘8平稳运转并开始对零件工序的替换；

最后在该设备运作过程中排气扇501启动，此时排气扇501将抽取防护框4内部空气向外排放，此时外界空气将穿过活性炭层503进行过滤并向防护框4的内部涌入，防护框4内部空气此时将产生气流，而防护框4内部空气中的灰尘与各零部件表面沾染的灰尘将在气流作用下开始穿过排气扇501向外排出，最终完成该自动化机械组装设备的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种自动化机械组装设备，包括支撑柜架（1）、支撑板（2）和防护框（4），其特征在于：所述支撑柜架（1）顶端的两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑柜架（1）顶端的外侧固定连接有防护框（4），所述支撑柜架（1）顶端的一端设置有自动加工组件（6），所述支撑柜架（1）的顶端固定连接有防抖结构（7），所述防抖结构（7）包括固定板（701）、支撑环（702）和支撑滚轮（703），所述固定板（701）的底端与支撑柜架（1）的顶端固定连接，所述支撑柜架（1）的上方设置有加工转盘（8）；

所述支撑板（2）的顶端设置有夹持输送结构（3）；

所述防护框（4）的顶端设置有防尘结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化机械组装设备，其特征在于：所述夹持输送结构（3）包括侧边传送带（301）、双向螺杆（302）和导轨（303），所述侧边传送带（301）设置于支撑板（2）的顶端，所述支撑板（2）的内部转动连接有双向螺杆（302），所述支撑板（2）顶端内部的两侧均设置有导轨（303）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化机械组装设备，其特征在于：所述侧边传送带（301）与双向螺杆（302）内部之间呈螺纹连接结构，所述侧边传送带（301）与支撑板（2）内部之间呈滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动化机械组装设备，其特征在于：所述防尘结构（5）包括排气扇（501）、进气罩（502）和活性炭层（503），所述排气扇（501）设置于防护框（4）的顶端，所述防护框（4）的一端固定连接有进气罩（502），所述进气罩（502）的内部固定连接有活性炭层（503）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化机械组装设备，其特征在于：所述排气扇（501）位于防护框（4）的垂直中心线位置处，所述进气罩（502）与活性炭层（503）内部之间相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种自动化机械组装设备，其特征在于：所述固定板（701）的顶端固定连接有支撑环（702），所述支撑环（702）顶端的内部转动连接有支撑滚轮（703）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化机械组装设备，其特征在于：所述支撑滚轮（703）在支撑环（702）顶端的内部设置有若干个，且若干个所述支撑滚轮（703）在支撑环（702）顶端的内部呈环形分布。

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