CN220048671U - 一种球墨铸铁管内壁喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，涉及喷涂设备技术领域，包括喷涂架体和喷淋机构，所述喷淋架体包括底座和端架，所述端架设有两个且对称设置在所述底座上，所述端架的内侧面转动设有限位夹，两个所述限位夹之间用于设置带喷涂的管体，所述限位夹与所述管体的端面外侧联动设置，所述底座上转动设有多个引导辊，所述管体位于两个所述引导辊的正下方，所述引导辊之间位置可调节设置，所述喷淋机构包括伸缩杆和全方位喷头。本实用新型通过限位夹和引导辊的配合，便于对管体进行稳定自转，配合伸缩杆带动全方位喷头在喷管内的移动，可实现对管体内壁的均匀喷淋，避免出现在未干的情况下涂料不均的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁管内壁喷涂设备。
背景技术
离心球墨铸铁管具有管壁薄、韧性好、强度高、耐腐蚀等优点，采用柔性接口，施工方便，运行安全，机械性能接近钢管，而耐腐蚀性能优于钢管，是目前国际上最通用的输水管材；
现有技术中，在对球墨铸铁管内壁进行喷涂操作时，通常使用可转动喷淋或是全方位喷淋的喷头，而管体是固定不动的，如喷淋水泥时，一些喷出的水泥还较为稀释，钢喷出的水泥不能完全凝固，在重力作用下，管体内壁上的水泥会部分向下流动，在产时间静置后，管体内壁下方的水泥厚度会相对于其他地方较厚，从而造成喷涂不均匀的情况，因此，本实用新型提出一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，该球墨铸铁管内壁喷涂设备通过限位夹和引导辊的配合，便于对管体进行稳定自转，配合伸缩杆带动全方位喷头在喷管内的移动，可实现对管体内壁的均匀喷淋，避免出现在未干的情况下涂料不均的现象。
为了解决上述的问题，本实用新型提出一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，包括喷涂架体和喷淋机构，所述喷淋架体包括底座和端架，所述端架设有两个且对称设置在所述底座上，所述端架的内侧面转动设有限位夹，两个所述限位夹之间用于设置带喷涂的管体，所述限位夹与所述管体的端面外侧联动设置，所述底座上转动设有多个引导辊，所述管体位于两个所述引导辊的正下方，所述引导辊之间位置可调节设置，所述喷淋机构包括伸缩杆和全方位喷头，所述全方位喷头设置在所述伸缩杆的端面，所述喷淋机构设置在所述限位夹内部的所述端架上，所述全方位喷头设置在所述管体的中心位置处。
进一步改进在于：所述限位夹为管道卡盘，所述管道卡盘的背面卡合转动设置在所述端架上，所述限位夹的一侧通过驱动机构驱动设置，一个所述限位夹的背面通过第一气缸与所述端架装配连接。
进一步改进在于：所述限位夹呈圆盘状结构，所述限位夹的外侧设有边齿，所述驱动机构包括第一电机和齿轮，所述齿轮啮合设置在所述边齿的一侧，所述齿轮通过第一电机驱动。
进一步改进在于：所述管道卡盘中心位置处设有通槽，所述第一气缸设有多个，多个所述第一气缸呈环状均匀分布设置在所述限位夹的边缘位置处，所述伸缩杆设置在所述通槽内侧的所述端架上。
进一步改进在于：所述引导辊的两端转动设置在两个所述端架上，所述引导辊的一端通过外部电机驱动，所述引导辊的端面套设有固定环，所述固定环的下方设有第二气缸，所述第二气缸的端面与所述底座装配连接。
进一步改进在于：所述伸缩杆设置在一个所述端架的内侧面，所述伸缩杆上滑动设有喷管，所述全方位喷头设置在所述伸缩杆的端面并与所述喷管连通设置。
进一步改进在于：所述伸缩杆的侧壁上通过支撑架设有滚轮，所述滚轮与所述管体的内壁滚动设置。
本实用新型的有益效果为：该球墨铸铁管内壁喷涂设备通过将管体放置在两个限位夹之间的底座上，使得管体的外壁设置在两个引导辊之间，并通过两个限位夹对管体的两端进行夹持限位，通过驱动引导辊和限位夹进行转动，从而带动管体进行自转，自转过程中伸缩杆带动全方位喷头缓慢向管体内部进行移动，移动时通过与外部喷料连通设置的全方位喷头进行喷淋，实现对管体的内壁进行均匀喷洒操作，其中通过多个引导辊和两个限位夹的配合，实现对管体自转时的稳定性，从而使得喷洒更加均匀，配合全方位喷头的均匀喷淋，有效避免在喷淋过程中涂料在管体内壁堆积的情况，保证了喷涂质量。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型齿轮与限位夹装配示意图。
图3为本实用新型底座与引导辊装配示意图。
图4为本实用新型的伸缩杆与喷淋机构装配示意图。
其中：1、喷淋机构；2、底座；3、端架；4、限位夹；5、管体；6、引导辊；7、伸缩杆；8、全方位喷头；9、第一气缸；10、边齿；11、齿轮；12、第一电机；13、固定环；14、第二气缸；15、支撑架；16、滚轮；17、喷管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，包括喷涂架体和喷淋机构1，所述喷淋架体包括底座2和端架3，所述端架3设有两个且对称设置在所述底座2上，所述端架3的内侧面转动设有限位夹4，两个所述限位夹4之间用于设置带喷涂的管体5，所述限位夹4与所述管体5的端面外侧联动设置，所述底座2上转动设有多个引导辊6，所述管体5位于两个所述引导辊6的正下方，所述引导辊6之间位置可调节设置，所述喷淋机构1包括伸缩杆7和全方位喷头8，所述全方位喷头8设置在所述伸缩杆7的端面，所述喷淋机构1设置在所述限位夹4内部的所述端架3上，伸缩杆7为气缸驱动结构，所述全方位喷头8设置在所述管体5的中心位置处，对管体5内部进行喷淋操作时，将管体5放置在两个限位夹4之间的底座2上，使得管体5的外壁设置在两个引导辊6之间，并通过两个限位夹4对管体5的两端进行夹持限位，通过驱动引导辊6和限位夹4进行转动，从而带动管体5进行自转，自转过程中伸缩杆7带动全方位喷头8缓慢向管体5内部进行移动，移动时通过与外部喷料连通设置的全方位喷头8进行喷淋，实现对管体5的内壁进行均匀喷洒操作，其中通过多个引导辊6和两个限位夹4的配合，实现对管体5自转时的稳定性，从而使得喷洒更加均匀，配合全方位喷头8的均匀喷淋，有效避免在喷淋过程中涂料在管体5内壁堆积的情况，保证了喷涂质量。
所述限位夹4为管道卡盘，所述管道卡盘的背面卡合转动设置在所述端架3上，所述限位夹4的一侧通过驱动机构驱动设置，一个所述限位夹4的背面通过第一气缸9与所述端架3装配连接，通过设置的管道卡盘，便于对管体5的端面外侧进行夹持限位操作，保证了管体5转动过程中的稳定性。
所述限位夹4呈圆盘状结构，所述限位夹4的外侧设有边齿10，所述驱动机构包括第一电机12和齿轮11，所述齿轮11啮合设置在所述边齿10的一侧，所述齿轮11通过第一电机12驱动，通过对第一电机12进行驱动，进而带动齿轮11转动，从而配合与齿轮11啮合设置的边齿10，可带动限位夹4进行转动，从而实现对管体5的自转。
所述管道卡盘中心位置处设有通槽，所述第一气缸9设有多个，多个所述第一气缸9呈环状均匀分布设置在所述限位夹4的边缘位置处，所述伸缩杆7设置在所述通槽内侧的所述端架3上，通过设置的通槽，便于对全方位喷头8进行安装和拆卸。
所述引导辊6的两端转动设置在两个所述端架3上，所述引导辊6的一端通过外部电机驱动，所述引导辊6的端面套设有固定环13，所述固定环13的下方设有第二气缸14，所述第二气缸14的端面与所述底座2装配连接，通过设置的第二气缸14，便于对引导辊6的高度进行调节，当喷淋结束后，使管体5两端与限位夹4分离后，可通过伸长一个引导辊6上的第二气缸14，使得该引导辊6抬升，进而带动设置在引导辊6上的管体5向一侧转移，便于对下一个管体5进行喷淋操作。
所述伸缩杆7设置在一个所述端架3的内侧面，所述伸缩杆7上滑动设有喷管17，所述全方位喷头8设置在所述伸缩杆7的端面并与所述喷管17连通设置，通过将喷管17的一端与外部喷料连通设置，可实现通过全方位喷头8向侧边进行均匀喷淋操作。
所述伸缩杆7的侧壁上通过支撑架15设有滚轮16，所述滚轮16与所述管体5的内壁滚动设置，通过设置的支撑架15和滚轮16，有效保证了伸缩杆7带动全方位喷头8在管体5内移动时的稳定性。
该球墨铸铁管内壁喷涂设备对管体5内部进行喷淋操作时，将管体5放置在两个限位夹4之间的底座2上，使得管体5的外壁设置在两个引导辊6之间，并通过两个限位夹4对管体5的两端进行夹持限位，通过驱动引导辊6和限位夹4进行转动，从而带动管体5进行自转，自转过程中伸缩杆7带动全方位喷头8缓慢向管体5内部进行移动，移动时通过与外部喷料连通设置的全方位喷头8进行喷淋，实现对管体5的内壁进行均匀喷洒操作，其中通过多个引导辊6和两个限位夹4的配合，实现对管体5自转时的稳定性，从而使得喷洒更加均匀，配合全方位喷头8的均匀喷淋，有效避免在喷淋过程中涂料在管体5内壁堆积的情况，保证了喷涂质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，其特征在于：包括喷涂架体和喷淋机构(1)，所述喷淋架体包括底座(2)和端架(3)，所述端架(3)设有两个且对称设置在所述底座(2)上，所述端架(3)的内侧面转动设有限位夹(4)，两个所述限位夹(4)之间用于设置带喷涂的管体(5)，所述限位夹(4)与所述管体(5)的端面外侧联动设置，所述底座(2)上转动设有多个引导辊(6)，所述管体(5)位于两个所述引导辊(6)的正下方，所述引导辊(6)之间位置可调节设置，所述喷淋机构(1)包括伸缩杆(7)和全方位喷头(8)，所述全方位喷头(8)设置在所述伸缩杆(7)的端面，所述喷淋机构(1)设置在所述限位夹(4)内部的所述端架(3)上，所述全方位喷头(8)设置在所述管体(5)的中心位置处。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，其特征在于：所述限位夹(4)为管道卡盘，所述管道卡盘的背面卡合转动设置在所述端架(3)上，所述限位夹(4)的一侧通过驱动机构驱动设置，一个所述限位夹(4)的背面通过第一气缸(9)与所述端架(3)装配连接。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，其特征在于：所述限位夹(4)呈圆盘状结构，所述限位夹(4)的外侧设有边齿(10)，所述驱动机构包括第一电机(12)和齿轮(11)，所述齿轮(11)啮合设置在所述边齿(10)的一侧，所述齿轮(11)通过第一电机(12)驱动。
4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，其特征在于：所述管道卡盘中心位置处设有通槽，所述第一气缸(9)设有多个，多个所述第一气缸(9)呈环状均匀分布设置在所述限位夹(4)的边缘位置处，所述伸缩杆(7)设置在所述通槽内侧的所述端架(3)上。
5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，其特征在于：所述引导辊(6)的两端转动设置在两个所述端架(3)上，所述引导辊(6)的一端通过外部电机驱动，所述引导辊(6)的端面套设有固定环(13)，所述固定环(13)的下方设有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的端面与所述底座(2)装配连接。
6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，其特征在于：所述伸缩杆(7)设置在一个所述端架(3)的内侧面，所述伸缩杆(7)上滑动设有喷管(17)，所述全方位喷头(8)设置在所述伸缩杆(7)的端面并与所述喷管(17)连通设置。
7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管内壁喷涂设备，其特征在于：所述伸缩杆(7)的侧壁上通过支撑架(15)设有滚轮(16)，所述滚轮(16)与所述管体(5)的内壁滚动设置。
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