CN209720672U - 一种薄板夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄板工装技术领域，公开了一种薄板夹紧装置。所述薄板夹紧装置包括支撑架；夹紧轮组，所述支撑架上转动设置有至少一组所述夹紧轮组，所述夹紧轮组包括两个夹紧轮，两个所述夹紧轮之间的最小距离小于薄板的厚度，每组所述夹紧轮组的两个所述夹紧轮之间的最高点不低于各自的旋转中心；所述薄板能够伸入同一所述夹紧轮组的两个所述夹紧轮之间，所述薄板向脱出所述夹紧轮的方向运动时，所述薄板带动所述夹紧轮转动，使同一组的两个所述夹紧轮之间的距离变小从而夹紧所述薄板。本实用新型解决了薄板搬运困难、工作效率低，费时费力的问题。

Description

一种薄板夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及薄板工装技术领域，尤其涉及一种薄板夹紧装置。

背景技术

由于设备所用的重要零部件多为薄板制成，在车间内部少量搬运时，一般人工将薄板搬运至手推车上，然后人工推送至车间指定位置。因薄板尺寸大，人工搬运薄板时，人工无法抓紧薄板，无法用力。每块薄板需要2-3人抬起后，移动至手推车上，在利用手推车推送。上述薄板移动方式人工搬运困难，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄板夹紧装置，用于解决薄板搬运困难、工作效率低，费时费力的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种薄板夹紧装置，包括：

支撑架；

夹紧轮组，所述支撑架上转动设置有至少一组所述夹紧轮组，所述夹紧轮组包括两个夹紧轮，两个所述夹紧轮之间的最小距离小于薄板的厚度，每组所述夹紧轮组的两个所述夹紧轮之间的最高点不低于各自的旋转中心；

所述薄板能够伸入同一所述夹紧轮组的两个所述夹紧轮之间，所述薄板向脱出所述夹紧轮的方向运动时，所述薄板带动所述夹紧轮转动，使同一组的两个所述夹紧轮之间的距离变小从而夹紧所述薄板。

优选地，所述夹紧轮为圆形偏心轮。

优选地，还包括限位件，所述限位件设置于所述支撑架上，所述限位件限制所述夹紧轮的最高点不低于各自的旋转中心。

优选地，所述支撑架包括把手和支架，所述把手焊接于所述支架，所述夹紧轮组设置于所述支架上。

优选地，还包括：

转动轴，所述夹紧轮设置于所述转动轴，所述转动轴连接于所述支撑架；

锁紧件，所述锁紧件连接于所述转动轴，所述锁紧件与所述夹紧轮分别位于所述支架两侧。

优选地，所述把手和所述支架均由方管制成。

优选地，所述转动轴为螺栓。

优选地，所述锁紧件为螺母。

优选地，所述螺母为两个。

优选地，所述限位件设置于所述夹紧轮的外侧，所述限位件使所述夹紧轮的最高点不低于所述夹紧轮的旋转中心。

本实用新型的有益效果：本实用新型中通过设置于支架外侧的限位件限制夹紧轮的转动角度，使薄板能够进入两个夹紧轮之间，拉动薄板时，薄板有脱出夹紧轮的趋势。此时，薄板带动夹紧轮转动，两个夹紧轮之间的距离逐渐变小，且小于薄板的厚度，从而夹紧薄板。薄板向外脱出夹紧轮的趋势越大，夹紧轮对薄板的夹紧力越大。此夹紧装置依靠摩擦力夹紧薄板，夹紧轮对薄板的力随着薄板的自身重力变化，从而拖拽或提升薄板，并非直接作用于薄板上恒定的夹紧力对薄板夹紧，因此，薄板不易变形，对薄板起到保护作用。同时，此装置结构简单，可以手持操作，对操作人员技术要求低，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的薄板夹紧装置的正视图；

图2是本实用新型的薄板夹紧装置的第一角度结构示意图；

图3是本实用新型的薄板夹紧装置的第二角度结构示意图；

图4是本实用新型的薄板夹紧装置的第三角度结构示意图。

图中：

1、支撑架；11、把手；12、支架；2、夹紧轮组；21、夹紧轮；3、限位件；4、转动件；5、锁紧件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例中提供了一种薄板夹紧装置，人工在车间使用此工装，用于拖拽或提升尺寸大，但是重量不是很重的薄板。还可以将此装置安装在自动化设备上，用于提升人工提升困难，但重量不是很大的薄板。重量过大的薄板，此夹紧装置可能不能够完全克服薄板自身重力而夹紧薄板，造成无法提升，或提升后转移过程中易出现滑脱危险。

上述薄板夹紧装置主要于人工拖拽或提升金属薄板、塑料薄板。本实施例中，此装置主要应用于人工拖拽或提升薄板，如图1-图4所示，此装置包括支撑架1、夹紧轮组2和限位件3。其中，支撑架1包括两个成“人”字形设置的支架12和把手11，其中，把手11焊接于支架12，把手11和支架12均由方钢管制成。把手11的具体形状可以根据实际需要进行确定。本实施例中把手11的结构如图1和图2所示。设置把手11，工人在拖拽薄板时，能够很好的拖拽移动薄板，只需一个人即可完成此工作，不需要多人抬。不会因薄板平面没有任何可以抓紧的结构而无从下手。对于此类尺寸大，重量轻的薄板可以由一人轻松拖拽、提升。

在其他实施例中，两个支架12还可以为“八”字形，或支架12还可以包括两个竖直设置的钢管。两个支架12和把手11还可以由其他材质制成。上述支撑架1的把手11在其他实施例中还可以为固定环，当此装置使用于天车上时，通过固定环连接天车。

支撑架1上转动设置有至少一组夹紧轮组2，每个夹紧轮组2均包括两个夹紧轮21，两个夹紧轮21之间的最小距离小于薄板的厚度，每组夹紧轮组2的两个夹紧轮21之间的最高点不低于各自的旋转中心。薄板能够伸入同一夹紧轮组2的两个夹紧轮21之间，薄板向脱出夹紧轮21的方向运动时，薄板带动夹紧轮21转动，使同一组的两个夹紧轮21之间的距离变小从而夹紧薄板。

具体地，上述夹紧轮21为圆形偏心轮，圆形偏心轮的制造成本相比非圆形轮的加工成本低，加工工艺简单。

本实施例中的薄板夹紧装置中的夹紧轮组2为一组，其中，一组夹紧轮组2中的两个夹紧轮21对称设置。夹紧轮21的最高点不低于各自的转动中心。此处的夹紧轮21的最高点是指夹紧轮21的外表面距离各自转动中心的最大的位置。薄板能够伸入两个夹紧轮21之间，当薄板脱出夹紧轮21时，因薄板与两个夹紧轮21的距离小，能够带动夹紧轮21转动，此时，两个夹紧轮21之间的距离变小，压紧薄板。本实施例中的夹紧装置适用于人工拖拽重量不大，尺寸大的薄板。

当支撑架1上设置有多组夹紧轮组2时，相邻两组夹紧轮组2并列设置，每组的夹紧轮组2的两个夹紧轮21之间的距离相同。一组内的两个夹紧轮21的尺寸相同，不同组的夹紧轮21的尺寸能够不相同。

为保持每组中的两个夹紧轮21的距离相同，能够通过改变每组中两个夹紧轮21的直径实现，或通过改变夹紧轮21在支撑架1的安装位置实现。

具体地，上述薄板夹紧装置还包括转动件4和锁紧件5，夹紧轮21通过转动件4转动连接于支架12。锁紧件5与夹紧轮21分别位于支架12两侧。具体地，本实施例中夹紧轮21转动设置于转动件4，转动件4转动设置于支架12。转动件4为螺栓，螺栓穿过夹紧轮21和支架12后的一端固定锁紧件5，防止转动件4脱出支架12。锁紧件5为螺母或翼型螺母等，本实施例中锁紧件5为螺母，且螺母为两个。设置两个螺母，为了防止整个装置因长期使用使螺母松动。此外，各个零件在紧固安装后，夹紧轮21能够相对于转动件4转动，转动件4能够相对于支架12转动。靠近支架12的螺母的端面与支架12之间，以及夹紧轮21与支架12之间存在一定的距离。

在其他实施例中，为了将此装置应用于夹紧重量较大的薄板，还能够在支架12的两侧均设置有夹紧轮21。还能够在同一转动件4上且在支架12的同一侧设置至少两个夹紧轮21，夹紧轮21夹紧薄板时，增加对薄板的夹紧力。还能够增加夹紧轮21的厚度，从而增加夹紧轮21与薄板的接触面积，相当于增加对薄板的夹紧力。此外，将此装置应用于夹紧重量较大的薄板时，除增加夹紧轮21对薄板的夹紧力外，还需要增强支撑架1的整体结构强度。

此外，在其他实施例中，还可以在转动件4的两端均通过锁紧件5连接。夹紧轮21固定于转动件4，转动件4穿设于支架12上，能够带动夹紧轮21一起相对于支架12转动。

上述限位件3设置于支撑架1上，限位件3限制夹紧轮21的转动角度，通过限位件3限制夹紧轮21的转动角度，从而使夹紧轮21的最高点保持在夹紧轮21的自身旋转中心之上。

本实施例中限位件3设置于支架12的两侧，限位件3为细钢棒制成，限位件3的一端焊接于支架12上，另一端用于限位夹紧轮21的转动角度。

在其他实施例中，若支架12的两侧均设置有夹紧轮21，此时，限位件3的中间部分焊接于支架12的侧壁上，限位件3位细钢棒，细钢棒的两端用于限制支架12两侧的夹紧轮21。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄板夹紧装置，其特征在于，包括：

支撑架(1)；

夹紧轮组(2)，所述支撑架(1)上转动设置有至少一组所述夹紧轮组(2)，所述夹紧轮组(2)包括两个夹紧轮(21)，两个所述夹紧轮(21)之间的最小距离小于薄板的厚度，每组所述夹紧轮组(2)的两个所述夹紧轮(21)之间的最高点不低于各自的旋转中心；

所述薄板能够伸入同一所述夹紧轮组(2)的两个所述夹紧轮(21)之间，所述薄板向脱出所述夹紧轮(21)的方向运动时，所述薄板带动所述夹紧轮(21)转动，使同一组的两个所述夹紧轮(21)之间的距离变小从而夹紧所述薄板。

2.根据权利要求1所述的薄板夹紧装置，其特征在于，所述夹紧轮(21)为圆形偏心轮。

3.根据权利要求1所述的薄板夹紧装置，其特征在于，还包括限位件(3)，所述限位件(3)设置于所述支撑架(1)上，所述限位件(3)限制所述夹紧轮(21)的最高点不低于各自的旋转中心。

4.根据权利要求1所述的薄板夹紧装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括把手(11)和支架(12)，所述把手(11)焊接于所述支架(12)，所述夹紧轮组(2)设置于所述支架(12)上。

5.根据权利要求4所述的薄板夹紧装置，其特征在于，还包括：

转动轴(4)，所述夹紧轮(21)设置于所述转动轴(4)，所述转动轴(4)连接于所述支撑架(1)；

锁紧件(5)，所述锁紧件(5)连接于所述转动轴(4)，所述锁紧件(5)与所述夹紧轮(21)分别位于所述支架(12)两侧。

6.根据权利要求4所述的薄板夹紧装置，其特征在于，所述把手(11)和所述支架(12)均由方管制成。

7.根据权利要求5所述的薄板夹紧装置，其特征在于，所述转动轴(4)为螺栓。

8.根据权利要求5所述的薄板夹紧装置，其特征在于，所述锁紧件(5)为螺母。

9.根据权利要求8所述的薄板夹紧装置，其特征在于，所述螺母为两个。

10.根据权利要求3所述的薄板夹紧装置，其特征在于，所述限位件(3)设置于所述夹紧轮(21)的外侧，所述限位件(3)使所述夹紧轮(21)的最高点不低于所述夹紧轮(21)的旋转中心。