CN208554745U - 气弹簧喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气弹簧喷漆设备。气弹簧喷漆设备包括蝶式静电喷漆系统、输送机构和治具；蝶式静电喷漆系统位于输送机构上侧，治具位于输送机构上，治具用于固定气弹簧；输送机构包括中空输送架、第一驱动单元和第二驱动单元；第一驱动单元用于驱动中空输送架绕蝶式静电喷漆系统公转，第二驱动单元用于驱动治具进行自转。解决气弹簧喷漆设备消耗大量油漆，利用率低，经济效益差的问题。通过蝶式静电喷漆系统对气弹簧进行喷漆，提高油漆利用率，第一驱动单元驱动中空输送架绕蝶式静电喷漆系统公转，实现对多个气弹簧进行喷漆，第二驱动单元能够驱动治具进行自转，实现对每个气弹簧进行全方位的喷漆，喷漆效果好，且工作效率高，经济效益好。

Description

气弹簧喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备的技术领域，尤其是涉及一种气弹簧喷漆设备。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。气弹簧利用密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动，比普通弹簧有显著的优点，满足多样的工业使用需求。

由于气弹簧构造的特殊性，在气弹簧的生产制造工艺环节中，外观表面的喷漆工艺环节成为制约产能的瓶颈问题；现有的较为先进的气弹簧喷漆专用设备是：静电手枪(或静电旋转杯枪)自动喷漆生产线，通常的组成包括：两套静电手枪喷柜装置、固化烘烤炉、生物燃料的加热装置和地平式链条输送系统，主要工艺流程为：气弹簧工件上线、喷漆、流平、喷漆、流平、喷漆、流平、入炉固化、冷却和工件下线包装；为了使产品各个部位能够均匀上漆，又能保障产能，因此在一条生产线上需要配置2-4套静电喷枪柜装置，存在油气消耗量大，且油气的利用率低，经济效益差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气弹簧喷漆设备，以解决现有技术中的气弹簧喷漆设备消耗大量油气，且油漆利用率低，经济效益差的问题。

本实用新型提供的一种气弹簧喷漆设备，包括蝶式静电喷漆系统、输送机构和治具；

所述蝶式静电喷漆系统位于所述输送机构上侧，所述治具位于所述输送机构上，所述治具用于固定气弹簧；

所述输送机构包括中空输送架、第一驱动单元和第二驱动单元；

所述第一驱动单元用于驱动所述中空输送架绕所述蝶式静电喷漆系统公转，所述第二驱动单元用于驱动所述治具进行自转。

进一步的，所述治具包括转动部和固定孔，所述转动部固定在所述输送机构上，所述固定孔用于固定气弹簧。

进一步的，所述中空输送架包括第一机架和中空链轮；

所述中空链轮位于所述第一机架上侧，且所述第一机架上侧设置有万向轮，以使位于所述第一机架上侧的中空链轮滑动转动。

进一步的，所述第一驱动单元包括第一电机和第一输送链；

所述第一输送链与所述中空链轮外径啮合，所述第一电机用于驱动所述第一输送链，以使所述第一输送链带动所述中空链轮转动。

进一步的，所述第二驱动单元包括弧形挡板和挤压带，所述弧形挡板固定在所述第一机架上，所述挤压带位于所述弧形挡板的外侧，以使所述挤压带与所述第一输送链挤压，所述治具位于所述第一输送链上，以使所述治具上的气弹簧自转。

进一步的，还包括多个导向轮，所述导向轮沿所述中空链轮周向方向均布与所述中空链轮内径相切，用于导向所述中空链轮的转动方向。

进一步的，所述第一机架包括多个支撑立柱，多个所述支撑立柱沿所述中空链轮周向方向均布设置，用于支撑输送机构。

进一步的，所述中空输送架包括第二机架、中空圆盘和多个导向轮，所述第一驱动单元包括第二电机和第二输送链；

所述中空圆盘位于所述第二机架上侧，多个所述导向轮沿所述中空圆盘周向方向均布设置，且均与所述第二输送链啮合，所述治具位于所述第二输送链上，所述第二电机用于驱动所述第二输送链，以使第二输送链绕所述蝶式静电喷漆系统公转。

进一步的，第二驱动单元包括挤压轮和摩擦部，所述挤压轮沿所述中空圆盘周向方向均布设置，且位于所述第二输送链外侧，所述摩擦部套设在所述挤压轮上，以使所述挤压轮与所述第二输送链挤压时，所述摩擦部与所述治具摩擦。

进一步的，还包括轨道槽，所述第二输送链位于所述轨道槽内，且所述第二输送下端设置有滑轮，以使所述第二输送链能够在所述轨道槽内滑动。

本实用新型提供的气弹簧喷漆设备，蝶式静电喷漆系统位于输送机构上侧，治具位于输送机构上，治具用于固定气弹簧；第一驱动单元用于驱动中空输送架绕蝶式静电喷漆系统公转，第二驱动单元用于驱动所述治具进行自转；通过将蝶式静电喷漆系统设置在输送机构上侧，以使蝶式静电喷漆系统上下运动，均布多次对输送机构上的气弹簧进行喷漆，不仅噪音小，且油漆的利用率高，喷漆效果好；通过将治具位于输送机构上，以使治具上的气弹簧能够快速稳定被的输送，工作效率高；第一驱动单元驱动中空输送架绕蝶式静电喷漆系统公转，实现同时对多个气弹簧进行喷漆，增加工作效率，第二驱动单元能够驱动治具进行自转，实现对治具上每个气弹簧进行全方位的喷漆，喷漆效果好，经济效益好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的气弹簧喷漆设备的俯视图；

图2为本实用新型实施例1提供的输送机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的中空输送架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的治具的放大图；

图5为本实用新型实施例1提供的万向轮的放大图；

图6为本实用新型实施例1提供的导向部的放大图；

图7为本实用新型实施例2提供的气弹簧喷漆设备的俯视图；

图8为本实用新型实施例2提供的输送机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2提供的轨道槽的放大图。

图标：1-蝶式静电喷漆系统；2-输送机构；3-治具；21-中空输送架；22-第一驱动单元；23-第二驱动单元；31-转动部；32-固定孔；211-第一机架；212-中空链轮；213-万向轮；214-导向部；215-支撑立柱；216-第二机架；217-中空圆盘；218-导向轮；221-第一电机；222-第一输送链；223-第二电机；224-第二输送链；231-弧形挡板；232-挤压带；233-挤压轮；234-摩擦部；235-轨道槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例1提供的气弹簧喷漆设备的俯视图；图2为本实用新型实施例1提供的输送机构2的结构示意图；图3为本实用新型实施例1提供的中空输送架21的结构示意图。

如图1-3所示，本实用新型提供的气弹簧喷漆设备，包括蝶式静电喷漆系统1、输送机构2和治具3；所述蝶式静电喷漆系统1位于所述输送机构2上侧，所述治具3位于所述输送机构2上，所述治具3用于固定气弹簧；所述输送机构2包括中空输送架21、第一驱动单元22和第二驱动单元23；所述第一驱动单元22用于驱动所述中空输送架21绕所述蝶式静电喷漆系统1公转，所述第二驱动单元23用于驱动所述治具3进行自转。

蝶式静电喷漆系统1位于输送机构2上侧，治具3位于输送机构2上，治具3用于固定气弹簧；第一驱动单元22用于驱动中空输送架21绕蝶式静电喷漆系统1公转，第二驱动单元23用于驱动所述治具3进行自转；通过将蝶式静电喷漆系统1设置在输送机构2上侧，以使蝶式静电喷漆系统1上下运动，均布多次对输送机构2上的气弹簧进行喷漆，不仅噪音小，且油漆的利用率高，喷漆效果好；通过将治具3位于输送机构2上，以使治具3上的气弹簧能够快速稳定被的输送，工作效率高；第一驱动单元22驱动中空输送架21绕蝶式静电喷漆系统1公转，实现同时对多个气弹簧进行喷漆，增加工作效率，第二驱动单元23能够驱动治具3进行自转，实现对治具3上每个气弹簧进行全方位的喷漆，喷漆效果好，经济效益好。

其中，蝶式静电喷漆系统1位于中空输送架21的中空上部，以使蝶式静电喷漆系统1在上下移动进行喷漆时，避免对输送机构2进行干扰，增加使用效果，并且蝶式静电喷漆系统1大大提高的漆料的利用率，经济效益好。

其中，气弹簧喷漆设备在密闭的环境内进行喷漆，即可以选择时PP板造型围挡，起到绝缘和保洁的作用，避免在蝶式静电喷漆系统1进行喷漆时，漆料浪费且对环境造成危害，减少环境污染。

其中，在对气弹簧进行喷漆操作时，可以设置两个本实用新型提供的气弹簧喷漆设备，以使气弹簧可以分别进行两次的全方位的喷漆，喷漆效果更好，在具有较高的喷漆效率的情况下，保证气弹簧最佳的产品质量，增加使用效果。

图4为本实用新型实施例1提供的治具3的放大图。

如图4所示，所述治具3包括转动部31和固定孔32，所述转动部31固定在所述输送机构2上，所述固定孔32用于固定气弹簧。

治具3下端为转动部31，上端为固定孔32，转动部31固定在输送机构2，固定孔32将气弹簧固定；通过第二驱动单元23驱动治具3下端的转动，即上端固定孔32内的气弹簧实现自转，以使蝶式静电喷漆系统1喷漆效果更好，提高生产效率。

其中，转动部31可以是轴承，只能能够在第二驱动单元23作用下进行转动即可。

其中，治具3的尺寸可以是根据实际的气弹簧的尺寸进行设计，实现最佳的固定气弹簧的作用。

图5为本实用新型实施例1提供的万向轮213的放大图。

进一步的，所述中空输送架21包括第一机架211和中空链轮212；所述中空链轮212位于所述第一机架211上侧，且所述第一机架211上侧设置有万向轮213，以使位于所述第一机架211上侧的中空链轮212滑动转动。

中空链轮212位于第一机架211上侧，第一机架211上侧设置有万向轮213，以使位于第一机架211上侧的中空链轮212滑动转动；通过第一机架211上端设置有万向轮213，以使位于第一机架211上端的中空链轮212能够在第一驱动的调动下能够绕蝶式静电喷漆系统1公转，增加转动效果。

进一步的，所述第一驱动单元22包括第一电机221和第一输送链222；所述第一输送链222与所述中空链轮212外径啮合，所述第一电机221用于驱动所述第一输送链222，以使所述第一输送链222带动所述中空链轮212转动。

第一输送链222与中空链轮212外径啮合，第一电机221用于驱动第一输送链222，第一输送链222带动中空链轮212转动；通过将第一输送链222与中空链轮212啮合，实现第一电机221驱动第一输送链222移动时，第一输送链222带动中空链轮212绕蝶式静电喷漆系统1转动，实现中空链轮212的自转，即蝶式静电喷漆系统1可以对第一输送链222上的多个气弹簧同时进行喷漆，提高喷漆工作效率，且漆料利用率高。

进一步的，所述第二驱动单元23包括弧形挡板231和挤压带232，所述弧形挡板231固定在所述第一机架211上，所述挤压带232位于所述弧形挡板231的外侧，以使所述挤压带232与所述第一输送链222挤压，所述治具3位于所述第一输送链222上，以使所述治具3上的气弹簧自转。

弧形挡板231固定在第一机架211上，挤压带232位于弧形挡板231的外侧，以使挤压带232与第一输送链222挤压，位于第一输送带上的治具3受到摩擦力，因此治具3上的转动部31转动，带动气弹簧自转。通过在将弧形挡板231固定在第一机架211上，第一输送链222转动的过程中，弧形挡板231的位置不变，且包裹在弧形挡板231外侧的挤压部能够在第一输送链222输送治具3时，与治具3发生挤压，以使治具3下部的转动部31能够带动气弹簧发生转动，即每个弹簧的每个方位均能被蝶式静电喷漆系统1喷涂，喷漆效果好。

图6为本实用新型实施例1提供的导向部214的放大图。

如图6所示，还包括多个导向部214，所述导向部214沿所述中空链轮212周向方向均布与所述中空链轮212内径相切，用于导向所述中空链轮212的转动方向。

导向部214沿中空链轮212周向方向均布设置，且与中空链轮212内径相切，用于导向中空链轮212的转动方向；通过在中空链轮212内侧设置有多个沿其周向方向且相切的导向部214，以使中空链轮212能够始终成周向运动，即以蝶式静电喷漆系统1为中心进行运动，增加喷漆效果。

其中，导向部214包括切口块和立柱，切口块固定在立柱上侧，切口块的切口卡接在中空链轮212内径上，且切口处设置有滑轮，以使切口块部既能避免中空链轮212晃动，且避免多次接触相互磨损的问题，增加使用寿命。

进一步的，所述第一机架211包括多个支撑立柱215，多个所述支撑立柱215沿所述中空链轮212周向方向均布设置，用于支撑输送机构2。

多个支撑柱沿中空链轮212周向方向均布位于中空链轮212下部，支撑上侧输送机构2；通过多个支撑柱支撑上端的输送机构2，实现固定稳固，且使上侧的中空链轮212位于同一水平高度上，增加固定效果。

第一输送链222还包括轨道槽235，所述第一输送链222位于所述轨道槽235内，且所述第一输送链222下端设置有滑轮，以使所述第一输送链222能够在所述轨道槽235内滑动。通过将第一输送链222位于轨道槽235内，以避免第一输送链222在输送气弹簧时发生侧翻，增加使用效果将第一输送链222下端设置滑轮，以使第一输送链222能够平滑在轨道槽235内移动，保证移动速率，增加使用效果。

实施例二

图7为本实用新型实施例2提供的气弹簧喷漆设备的俯视图；图8为本实用新型实施例2提供的输送机构2的结构示意图；图9为本实用新型实施例2提供的轨道槽235的放大图。

如图7-9所示，本实施例中，气弹簧喷漆设备与实施例1区别在于，所述中空输送架21包括第二机架216、中空圆盘217和多个导向轮218，所述第一驱动单元22包括第二电机223和第二输送链224；所述中空圆盘217位于所述第二机架216上侧，多个所述导向轮218沿所述中空圆盘217周向方向均布设置，且均与所述第二输送链224啮合，所述治具3位于所述第二输送链224上，所述第二电机223用于驱动所述第二输送链224，以使第二输送链224绕所述蝶式静电喷漆系统1公转。

中空圆盘217位于第二机架216上侧，多个导向轮218沿中空圆盘217轴向方向均布设置，且均与第二输送链224内径啮合，治具3位于第二输送链224上，第二电机223驱动第二输送链224，带动第二输送链224绕蝶式静电喷漆系统1公转；通过将多个导向轮218固定在中空圆盘217上，并且轴向设置，以使与其啮合的第二输送链224绕蝶式静电喷漆系统1周向转动，实现多个气弹簧同时进行喷漆工作，工作效率高。

进一步的，第二驱动单元23包括挤压轮233和摩擦部234，所述挤压轮233沿所述中空圆盘217周向方向均布设置，且位于所述第二输送链224外侧，所述摩擦部234套设在所述挤压轮233上，以使所述挤压轮233与所述第二输送链224挤压时，所述摩擦部234与所述治具3摩擦。

挤压轮233沿中空圆盘217轴向方向均布设置，且位于第二输送链224外侧，摩擦部234套设在挤压轮233上，以使挤压轮233与第二输送链224挤压时，摩擦部234与治具3摩擦；通过在第二输送连外侧设置有挤压轮233，挤压轮233上套设有摩擦部234，以使挤压轮233与第二输送链224挤压时，摩擦部234能够多次与治具3摩擦，实现带动治具3上的气弹簧进行自转，实现每个弹簧多角度进行喷漆，使用效果好。

进一步的，还包括轨道槽235，所述第二输送链224位于所述轨道槽235内，且所述第二输送下端设置有滑轮，以使所述第二输送链224能够在所述轨道槽235内滑动。

通过将第二输送链224位于轨道槽235内，以避免第二输送链224在输送气弹簧时发生侧翻，增加使用效果将第二输送链224下端设置滑轮，以使第二输送链224能够平滑在轨道槽235内移动，保证移动速率，增加使用效果。

综上所述，本实用新型提供的气弹簧喷漆设备，蝶式静电喷漆系统1位于输送机构2上侧，治具3位于输送机构2上，治具3用于固定气弹簧；第一驱动单元22用于驱动中空输送架21绕蝶式静电喷漆系统1公转，第二驱动单元23用于驱动所述治具3进行自转；通过将蝶式静电喷漆系统1设置在输送机构2上侧，以使蝶式静电喷漆系统1上下运动，均布多次对输送机构2上的气弹簧进行喷漆，不仅噪音小，且油漆的利用率高，喷漆效果好；通过将治具3位于输送机构2上，以使治具3上的气弹簧能够快速稳定被的输送，工作效率高；第一驱动单元22驱动中空输送架21绕蝶式静电喷漆系统1公转，实现同时对多个气弹簧进行喷漆，增加工作效率，第二驱动单元23能够驱动治具3进行自转，实现对治具3上每个气弹簧进行全方位的喷漆，喷漆效果好，经济效益好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气弹簧喷漆设备，其特征在于，包括蝶式静电喷漆系统、输送机构和治具；

所述蝶式静电喷漆系统位于所述输送机构上侧，所述治具位于所述输送机构上，所述治具用于固定气弹簧；

所述输送机构包括中空输送架、第一驱动单元和第二驱动单元；

所述第一驱动单元用于驱动所述中空输送架绕所述蝶式静电喷漆系统公转，所述第二驱动单元用于驱动所述治具进行自转。

2.根据权利要求1所述的气弹簧喷漆设备，其特征在于，所述治具包括转动部和固定孔，所述转动部固定在所述输送机构上，所述固定孔用于固定气弹簧。

3.根据权利要求1所述的气弹簧喷漆设备，其特征在于，所述中空输送架包括第一机架和中空链轮；

所述中空链轮位于所述第一机架上侧，且所述第一机架上侧设置有万向轮，以使位于所述第一机架上侧的中空链轮滑动转动。

4.根据权利要求3所述的气弹簧喷漆设备，其特征在于，所述第一驱动单元包括第一电机和第一输送链；

所述第一输送链与所述中空链轮外径啮合，所述第一电机用于驱动所述第一输送链，以使所述第一输送链带动所述中空链轮转动。

5.根据权利要求4所述的气弹簧喷漆设备，其特征在于，所述第二驱动单元包括弧形挡板和挤压带，所述弧形挡板固定在所述第一机架上，所述挤压带位于所述弧形挡板的外侧，以使所述挤压带与所述第一输送链挤压，所述治具位于所述第一输送链上，以使所述治具上的气弹簧自转。

6.根据权利要求3所述的气弹簧喷漆设备，其特征在于，还包括多个导向部，所述导向部沿所述中空链轮周向方向均布与所述中空链轮内径相切，用于导向所述中空链轮的转动方向。

7.根据权利要求3所述的气弹簧喷漆设备，其特征在于，所述第一机架包括多个支撑立柱，多个所述支撑立柱沿所述中空链轮周向方向均布设置，用于支撑输送机构。

8.根据权利要求1所述的气弹簧喷漆设备，其特征在于，所述中空输送架包括第二机架、中空圆盘和多个导向轮，所述第一驱动单元包括第二电机和第二输送链；

所述中空圆盘位于所述第二机架上侧，多个所述导向轮沿所述中空圆盘周向方向均布设置，且均与所述第二输送链啮合，所述治具位于所述第二输送链上，所述第二电机用于驱动所述第二输送链，以使第二输送链绕所述蝶式静电喷漆系统公转。

9.根据权利要求8所述的气弹簧喷漆设备，其特征在于，第二驱动单元包括挤压轮和摩擦部，所述挤压轮沿所述中空圆盘周向方向均布设置，且位于所述第二输送链外侧，所述摩擦部套设在所述挤压轮上，以使所述挤压轮与所述第二输送链挤压时，所述摩擦部与所述治具摩擦。

10.根据权利要求8所述的气弹簧喷漆设备，其特征在于，还包括轨道槽，所述第二输送链位于所述轨道槽内，且所述第二输送下端设置有滑轮，以使所述第二输送链能够在所述轨道槽内滑动。