CN210675710U - 带浸油功能的喷漆烘干线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带浸油功能的喷漆烘干线，属于喷涂设备技术领域，包括喷漆装置和传输线，所述喷漆装置的右侧设有烘干装置，所述喷漆装置和烘干装置被传输线贯穿，所述烘干装置的右侧设有浸油装置，所述浸油装置包括油漆桶，所述油漆桶的左侧与烘干装置的右侧固定连接，所述油漆桶内设有承载网。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的喷漆烘干线上在对小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的器材或电气绝缘材料等上漆时，这些物件采用喷涂法会损失大量的漆液，用刷涂法费工时，而浸涂法则省工省料，生产效率高，为提高油漆的利用效率，需要在传统的喷漆烘干线上增设浸油上漆的功能的问题。

Description

带浸油功能的喷漆烘干线

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种带浸油功能的喷漆烘干线。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层；涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成；传统的喷漆方法为手动喷漆，这样容易产生喷漆效果差、工作效率低，且对过重环境污染较大等问题，为此人们提出一种喷漆和烘干的生产线，如中国专利CN204799479U所公开的一种连续式喷漆烘干线涉及对铸件进行喷漆和烘干的生产线。主要是为解决目前对铸件喷漆和烘干时污染严重等问题而设计的。它包括导轨立柱，导轨固定在导轨立柱上，导轨内的输送链上有挂钩，左输送链导轮装在输送链导轮支撑架的长形槽内，钢绳固定在左输送链安装轴上，钢绳与配重块连；输送链从喷漆室中通过，喷漆室内的喷嘴与油漆桶通过管道连接，喷漆室的空气通道与风机出风口相连通，空气通道底部有滤网，喷漆室底部有排风通道；烤漆室内有右输送链导轮和中输送链导轮，热风系统的出风口设在烤漆室内，烤漆室内有排风口；输送链缠绕在各输送链导轮上，电机座上的驱动电机动力输出轴上的链轮和输送链啮合。优点是污染少；但是在实际使用过程中，在对小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的器材或电气绝缘材料等进行上漆时。这些物件采用喷涂法会损失大量的漆液，用刷涂法费工时，而浸涂法则省工省料，生产效率高，为提高油漆的利用效率，需要在传统的喷漆烘干线上增设浸油上漆的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带浸油功能的喷漆烘干线，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带浸油功能的喷漆烘干线，包括喷漆装置和传输线，所述喷漆装置的右侧设有烘干装置，所述喷漆装置和烘干装置被传输线贯穿，所述烘干装置的右侧设有浸油装置。

所述浸油装置包括油漆桶，所述油漆桶的左侧与烘干装置的右侧固定连接，所述油漆桶内设有承载网，所述油漆桶的右侧固定连接有横板，所述横板上靠右侧的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆上输出轴的左端固定连接有移动板，所述移动板的前侧开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有滑块，所述油漆桶的顶部固定连接有框体，所述框体的内壁设有转动臂，所述框体的内壁限位转动有转轴，所述转动臂被转轴贯穿且与转轴固定连接，所述滑块的前端贯穿转动臂且与转动臂固定连接，所述转动臂的左端固定连接有连接块，所述连接块的底部与承载网的顶部通过销轴转动连接。

优选的，所述油漆桶的右侧固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿移动板且与移动板滑动连接。

优选的，所述滑块为柱形滑块。

优选的，所述转轴的表面固定连接有扭簧，所述扭簧的一端与转动臂的表面固定连接，所述扭簧的另一端与框体的内壁固定连接。

优选的，所述扭簧的数量为两个，且两个扭簧以转轴的竖直中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过浸油装置的设置，使得不适宜喷涂的零件能够得以完整的进行油漆覆盖，全自动进行操作，提高了工作效率。

二、本实用新型通过电动推杆上的输出轴带动移动板进行左右移动，在框体中，转动臂可以通过转轴在其中进行往复摆动，当移动板左移时，滑块会在通槽中进行上移，从而使转动臂通过转轴进行逆时针的转动，而当移动板右移时，滑块则会在通槽中进行下移，进而使转动臂通过转轴进行顺时针的转动；通过转动臂的顺逆时针摆动，使得承载网在油漆桶中也得以进行摆动；最终使得装在承载网中的待上漆零件得以与油漆桶中的油漆进行充分接触，从而完成上漆操作。

三、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的喷漆烘干线上在对小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的器材或电气绝缘材料等进行上漆时，这些物件采用喷涂法会损失大量的漆液，用刷涂法费工时，而浸涂法则省工省料，生产效率高，为提高油漆的利用效率，需要在传统的喷漆烘干线上增设浸油上漆的功能的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型油漆桶的正视剖视图；

图3为本实用新型扭簧的俯视图。

图中：1-喷漆装置、2-烘干装置、3-传输线、4-浸油装置、5-油漆桶、6-承载网、7-横板、8-电动推杆、9-移动板、10-通槽、11-滑块、12-框体、13-转动臂、14-转轴、15-连接块、16-定位杆、17-扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带浸油功能的喷漆烘干线，包括喷漆装置1和传输线3，通过喷漆装置1可将零件实现喷涂上漆操作，通过传输线3得以将零件进行传输，喷漆装置1的右侧设有烘干装置2，在烘干装置2内，经过喷漆后的零件得以进行加热烘干操作，使得油漆得以快速变干，提高工作效率，上述装置在背景技术所提及对比文件中已进行了充分公开，故在此不再赘述；喷漆装置1和烘干装置2被传输线3贯穿，烘干装置2的右侧设有浸油装置4，通过浸油装置4的设置，使得不适宜喷涂的零件能够得以完整的进行油漆覆盖，全自动进行操作，提高了工作效率。

浸油装置4包括油漆桶5，使用时油漆桶5内装满油漆，油漆桶5的左侧与烘干装置2的右侧固定连接，油漆桶5内设有承载网6，承载网6将零件进行包裹，在油漆桶5内，油漆透过承载网6上的网孔与零件的表面进行接触，通过不断的在油漆中摇动，使零件能够与油漆进行充分接触，油漆桶5的右侧固定连接有横板7，横板7上靠右侧的上表面固定连接有电动推杆8，电动推杆8由外接电源进行供电，电动推杆8上输出轴的移动距离视实际情况而定；电动推杆8上输出轴的左端固定连接有移动板9，油漆桶5的右侧固定连接有定位杆16，定位杆16贯穿移动板9且与移动板9滑动连接，通过定位杆16的设置，对移动板9的移动轨迹进行限制，使得移动板9的左右移动更加稳定；移动板9的前侧开设有通槽10，通槽10的内壁滑动连接有滑块11，滑块11为柱形滑块，通过滑块11为柱形滑块的设置，使得滑块11在通槽10中的滑动更加流畅，油漆桶5的顶部固定连接有框体12，框体12的内壁设有转动臂13，通过电动推杆8上的输出轴带动移动板9进行左右移动，在框体12中，转动臂13可以通过转轴14在其中进行往复摆动，当移动板9左移时，滑块11会在通槽10中进行上移，从而使转动臂13通过转轴14进行逆时针的转动，而当移动板9右移时，滑块11则会在通槽10中进行下移，进而使转动臂13通过转轴14进行顺时针的转动；通过转动臂13的顺逆时针摆动，使得承载网6在油漆桶5中也得以进行摆动；最终使得装在承载网6中的待上漆零件得以与油漆桶5中的油漆进行充分接触，从而完成上漆操作；框体12的内壁限位转动有转轴14，转轴14的表面固定连接有扭簧17，扭簧17的一端与转动臂13的表面固定连接，扭簧17的另一端与框体12的内壁固定连接，通过扭簧17的设置，能够与转动臂13的转动过程进行引导，避免转动臂13在转动过程中出现卡顿；扭簧17的数量为两个，且两个扭簧17以转轴14的竖直中心线对称设置，通过两个扭簧17的设置，使得转动臂13在前后方向上的受力平衡，转动时也会更加稳定；转动臂13被转轴14贯穿且与转轴14固定连接，滑块11的前端贯穿转动臂13且与转动臂13固定连接，转动臂13的左端固定连接有连接块15，连接块15的底部与承载网6的顶部通过销轴转动连接，上漆完成后，将承载网6与连接块15连接处的插销取出，即可将承载网6中的零件取出。

工作原理：该带浸油功能的喷漆烘干线在使用时，通过浸油装置4的设置，使得不适宜喷涂的零件能够得以完整的进行油漆覆盖，全自动进行操作，提高了工作效率；通过电动推杆8上的输出轴带动移动板9进行左右移动，在框体12中，转动臂13可以通过转轴14在其中进行往复摆动，当移动板9左移时，滑块11会在通槽10中进行上移，从而使转动臂13通过转轴14进行逆时针的转动，而当移动板9右移时，滑块11则会在通槽10中进行下移，进而使转动臂13通过转轴14进行顺时针的转动；通过转动臂13的顺逆时针摆动，使得承载网6在油漆桶5中也得以进行摆动；最终使得装在承载网6中的待上漆零件得以与油漆桶5中的油漆进行充分接触，从而完成的上漆操作；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的喷漆烘干线上在对小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的器材或电气绝缘材料等进行上漆时。这些物件采用喷涂法会损失大量的漆液，用刷涂法费工时，而浸涂法则省工省料，生产效率高，为提高油漆的利用效率，需要在传统的喷漆烘干线上增设浸油上漆的功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带浸油功能的喷漆烘干线，包括喷漆装置(1)和传输线(3)，所述喷漆装置(1)的右侧设有烘干装置(2)，所述喷漆装置(1)和烘干装置(2)被传输线(3)贯穿，其特征在于：所述烘干装置(2)的右侧设有浸油装置(4)；

所述浸油装置(4)包括油漆桶(5)，所述油漆桶(5)的左侧与烘干装置(2)的右侧固定连接，所述油漆桶(5)内设有承载网(6)，所述油漆桶(5)的右侧固定连接有横板(7)，所述横板(7)上靠右侧的上表面固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)上输出轴的左端固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)的前侧开设有通槽(10)，所述通槽(10)的内壁滑动连接有滑块(11)，所述油漆桶(5)的顶部固定连接有框体(12)，所述框体(12)的内壁设有转动臂(13)，所述框体(12)的内壁限位转动有转轴(14)，所述转动臂(13)被转轴(14)贯穿且与转轴(14)固定连接，所述滑块(11)的前端贯穿转动臂(13)且与转动臂(13)固定连接，所述转动臂(13)的左端固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的底部与承载网(6)的顶部通过销轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的带浸油功能的喷漆烘干线，其特征在于：所述油漆桶(5)的右侧固定连接有定位杆(16)，所述定位杆(16)贯穿移动板(9)且与移动板(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的带浸油功能的喷漆烘干线，其特征在于：所述滑块(11)为柱形滑块。

4.根据权利要求1所述的带浸油功能的喷漆烘干线，其特征在于：所述转轴(14)的表面固定连接有扭簧(17)，所述扭簧(17)的一端与转动臂(13)的表面固定连接，所述扭簧(17)的另一端与框体(12)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的带浸油功能的喷漆烘干线，其特征在于：所述扭簧(17)的数量为两个，且两个扭簧(17)以转轴(14)的竖直中心线对称设置。

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