CN113333225B - 一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置 - Google Patents

Abstract

一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，本发明属于喷漆领域，包括箱体，箱体上设有机罩入口和机罩出口，机罩入口和机罩出口处均设有开关门，箱体内外设置有用于输送机罩的输送线，箱体内设有两个交错的隔板，隔板将箱体内分隔成喷漆室、烘干室和冷却室，输送线连接有数个移动座，移动座均转动连接有支柱的一端，移动座上均开设有透槽，透槽内均转动安装拨杆，拨杆的另一端能够位于卡件内。本装置相对于传统的自动喷漆生产线来说，对输送线的搭建要求低，输送过程中能够有效固定机罩，机罩的受漆、烘烤和冷却都比较均匀，既缩短了烘烤时间，又不会对机罩的后续输送造成影响，能够从占地、耗材等多方面节省费用。

Description

一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置

技术领域

本发明属于喷漆领域，具体地说是一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置。

背景技术

拖拉机机罩的外表面需要涂覆一层漆膜，以提高其抗腐蚀性等。随着技术的进步，自动喷漆线已经被引入很多喷漆厂家内，但由于机罩呈现为L形结构，机罩无法被原有的自动喷漆线所固定，且在烤漆时，机罩位于输送方向上的面不能被烤灯直接照射，烘干所需耗时较长。

发明内容

本发明提供一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，包括箱体，箱体上设有机罩入口和机罩出口，机罩入口和机罩出口处均设有开关门，箱体内外设置有用于输送机罩的输送线，箱体内设有两个交错的隔板，隔板的一侧均与箱体隔开，输送线绕过隔板与箱体的间隔，隔板与箱体的间隔处同样设置有开关门，隔板将箱体内分隔成喷漆室、烘干室和冷却室，输送线连接有数个移动座，移动座均转动连接有支柱的一端，支柱的另一端均设置电磁铁，移动座上设置有与电磁铁电路连接的电源，支柱上均固定安装齿轮，移动座上均开设有透槽，透槽内均转动安装拨杆，透槽和拨杆的转动连接处均设置扭簧，扭簧使拨杆的一端嵌入齿轮，烘干室内设置第一伸缩杆，第一伸缩杆的活动端连接条形板，条形板上安装数个齿条，条形板上开设数个条形槽，条形槽与齿条一一对应且条形槽的长度大于齿条，条形槽的一端通过弹性件连接活动杆，活动杆位于条形槽外的一端固定安装卡件，拨杆的另一端能够位于卡件内。

如上所述的一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，所述的输送线包括数个链轮和连接所有链轮的输送链，输送链与移动座连接，移动座的四角均固定安装万向移动轮。

如上所述的一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，所述的开关门均连接第二伸缩杆，第二伸缩杆用以实现开关门的线性移动。

如上所述的一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，所述的开关门上均开设凹槽，凹槽的两侧均与外界相通，且凹槽背离第二伸缩杆的一侧与外界相通，凹槽内设置两排交错的弹性瓣。

如上所述的一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，所述的箱体内壁设有两个交错的条形柱，条形柱均平齐于对应的隔板。

如上所述的一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，所述的支柱均为第三伸缩杆。

如上所述的一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，所述的卡件为U型结构。

如上所述的一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，所述的冷却室两侧分别设置风机。

本发明的优点是：本装置在使用时，工人将机罩放置在箱体外的电磁铁上，上述步骤也可通过抓取机械臂来实现，机罩内壁贴合电磁铁，然后启动电磁铁，能够牢牢吸附住机罩，打开开关门，将机罩送入箱体内后关闭开关门，机罩首先进入喷漆室喷漆，然后再次打开开关门并启动输送线，喷漆后的机罩进入烘干室，暂停输送线，由于需避开输送线的进出方向，又受限于机罩的L形结构，因此，通过第一伸缩杆的伸展使条形板向移动座靠拢，直至齿条与齿轮啮合，卡件与拨杆接触并使之翻折，以使拨杆不再嵌入齿轮，再次启动输送线并使之运行一小段距离后停止，一小段距离为齿条长度的一半，齿条的长度为齿轮周长的一半，由于齿条位置不变，齿轮经过时会发生转动，首次转动角度为90°，机罩折弯后的部分靠近烤灯，能够缩短烤漆所花费的时间，再次启动输送线，齿轮依然与齿条啮合，当齿轮与齿条分离后，共计转动180°，机罩的长度方向再次顺应输送线，然后使第一伸缩杆复位即可，经烘烤的机罩进入冷却室内冷却一段时间后通过输送线移出箱体即可，如需人力控制，则在喷漆室、烘干室和冷却室上分别设置观察窗，如需自动控制，配备工控机并按上述过程输入指令，然后将工控机与各反应部件连接即可。本装置相对于传统的自动喷漆生产线来说，对输送线的搭建要求低，仅需固定链轮的位置即可；输送过程中能够有效固定机罩，输送链从喷漆室、烘干室和冷却室的中间穿过，机罩的受漆、烘烤和冷却都比较均匀；于箱体内采用S型的输送结构，更为紧凑，占用空间更小；通过齿条与齿轮的配合改变机罩的朝向，既缩短了烘烤时间，又不会对机罩的后续输送造成影响，尤其是不会扩大输送线的拐弯半径，能够从占地、耗材等多方面节省费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是齿条和条形槽的分布结构示意图；图4是齿条和齿轮的局部放大图；图5是开关门的结构示意图。

附图标记：1、箱体，2、机罩入口，3、机罩出口，4、开关门，5、隔板，6、移动座，7、支柱，8、电磁铁，9、齿轮，10、透槽，11、拨杆，12、第一伸缩杆，13、条形板，14、齿条，15、条形槽，16、活动杆，17、卡件，18、链轮，19、输送链，20、万向移动轮，21、第二伸缩杆，22、凹槽，23、弹性瓣，24、条形柱，25、弹簧，26、风机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，如图1-5所示，包括箱体1，箱体1上设有机罩入口2和机罩出口3，机罩入口2和机罩出口3处均设有开关门4，箱体1内外设置有用于输送机罩的输送线，箱体1内设有两个交错的隔板5，隔板5的一侧均与箱体1隔开，隔板5的另一侧与箱体1内壁固定连接，隔板5的前后面均与箱体1的内壁前后面固定连接，输送线绕过隔板5与箱体1的间隔，隔板5与箱体1的间隔处同样设置有开关门4，两个隔板5所对应的开关门4位于箱体1的两侧，隔板5将箱体1内分隔成喷漆室、烘干室和冷却室，喷漆室内设有喷漆机械臂和水帘幕墙，烘干室内在前、上、下三个方向上设置烤灯，喷漆室、烘干室和冷却室的宽度大于机罩的长度，输送线连接有数个移动座6，移动座6均转动连接有支柱7的一端，支柱7均纵向设置，实际使用时，支柱7为竖向，移动座6通过轴承与支柱7连接，支柱7的另一端均设置电磁铁8，移动座6上设置有与电磁铁8电路连接的电源，嵌入移动座6内，可更换或充电，通过线路连接即可，线路上设置开关，开关设于明处，用以启动或关闭电磁铁8，支柱7上均固定安装齿轮9，齿轮9均与对应的支柱7同轴，移动座6上均开设有透槽10，在图1中为前后通透，透槽10内均转动安装拨杆11，拨杆11的两端均位于透槽10外，透槽10和拨杆11的转动连接处均设置扭簧，扭簧使拨杆11的一端嵌入齿轮9，烘干室内设置第一伸缩杆12，第一伸缩杆12与对应的隔板5固定连接，第一伸缩杆12的活动端连接条形板13，第一伸缩杆12和条形板13通过焊接或螺栓等方式固定连接，第一伸缩杆12与条形板13保持垂直，条形板13与其对应段的输送线保持平行，条形板13上安装数个齿条14，齿条14呈线性不连续分布，且间隔均匀，齿条14与条形板13固定连接，条形板13上开设数个条形槽15，条形槽15与齿条14一一对应且条形槽15的长度大于齿条14，实际使用时，齿条14位于条形槽15的上方，在图1中，齿条14位于条形槽15的前方，条形槽15的一端通过弹性件连接活动杆16，弹性件为弹簧25，活动杆16位于条形槽15的另一端，当弹性件处于完全收缩状态时，活动杆16的移动距离等于齿条14的长度，活动杆16位于条形槽15外的一端固定安装卡件17，拨杆11的另一端能够位于卡件17内。本装置在使用时，工人将机罩放置在箱体1外的电磁铁8上，上述步骤也可通过抓取机械臂来实现，机罩内壁贴合电磁铁8，然后启动电磁铁8，能够牢牢吸附住机罩，打开开关门4，将机罩送入箱体1内后关闭开关门4，机罩首先进入喷漆室喷漆，然后再次打开开关门4并启动输送线，喷漆后的机罩进入烘干室，暂停输送线，由于需避开输送线的进出方向，又受限于机罩的L形结构，因此，通过第一伸缩杆12的伸展使条形板13向移动座6靠拢，直至齿条14与齿轮9啮合，卡件17与拨杆11接触并使之翻折，以使拨杆11不再嵌入齿轮9，再次启动输送线并使之运行一小段距离后停止，一小段距离为齿条14长度的一半，齿条14的长度为齿轮9周长的一半，由于齿条14位置不变，齿轮9经过时会发生转动，首次转动角度为90°，机罩折弯后的部分靠近烤灯，能够缩短烤漆所花费的时间，再次启动输送线，齿轮9依然与齿条14啮合，当齿轮9与齿条14分离后，共计转动180°，机罩的长度方向再次顺应输送线，然后使第一伸缩杆12复位即可，经烘烤的机罩进入冷却室内冷却一段时间后通过输送线移出箱体1即可，如需人力控制，则在喷漆室、烘干室和冷却室上分别设置观察窗，如需自动控制，配备工控机并按上述过程输入指令，然后将工控机与各反应部件连接即可。本装置相对于传统的自动喷漆生产线来说，对输送线的搭建要求低，仅需固定链轮18的位置即可；输送过程中能够有效固定机罩，输送链19从喷漆室、烘干室和冷却室的中间穿过，机罩的受漆、烘烤和冷却都比较均匀；于箱体1内采用S型的输送结构，更为紧凑，占用空间更小；通过齿条14与齿轮9的配合改变机罩的朝向，既缩短了烘烤时间，又不会对机罩的后续输送造成影响，尤其是不会扩大输送线的拐弯半径，能够从占地、耗材等多方面节省费用。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的输送线包括数个链轮18和连接所有链轮18的输送链19，输送链19与移动座6连接，每相邻两移动座6的间隔相同，输送链19和移动座6之间采用可拆卸连接，比如销轴连接，用户可根据机罩大小、喷漆间隔等因素自由调整，灵活性强，移动座6的四角均固定安装万向移动轮20。输送链19位于移动座6的后方，四个万向移动轮20位于输送链19的两侧，位于箱体1外的其中一个链轮18连接动力装置即可，动力装置启动后，输送链19即可带动移动座6移动，万向移动轮20能够给予移动座6稳定支撑，且在移动座6随输送链19转向时，万向移动轮20能够改变朝向，以免出现搓动加重磨损。

具体的，如图1所示，本实施例所述的开关门4均连接第二伸缩杆21，第二伸缩杆21用以实现开关门4的线性移动。第二伸缩杆21选用多级伸缩杆，其固定杆部分与箱体1外壁或隔板5相连接，第二伸缩杆21通过开关控制，能够使喷漆室、烘干室和冷却室处于相对独立的状态，减少与外界的交互。

进一步的，如图5所示，本实施例所述的开关门4上均开设凹槽22，凹槽22的两侧均与外界相通，且凹槽22背离第二伸缩杆21的一侧与外界相通，凹槽22内设置两排交错的弹性瓣23。弹性瓣23位于凹槽22的前后两面，输送链19处于绷直状态，输送链19进出凹槽22时需拨开弹性瓣23，当输送链19相对于开关门4静止时，弹性瓣23能够填补凹槽22，以减弱不同空间的空气流通。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的箱体1内壁设有两个交错的条形柱24，条形柱24均平齐于对应的隔板5。条形柱24纵向设置且与箱体1内壁固定连接，当隔板5所对应的开关门4关闭时，开关门4同时与隔板5、条形柱24、箱体1内壁接触，能够进一步提高喷漆室、烘干室和冷却室的密闭性。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的支柱7均为第三伸缩杆。齿轮9均位于第三伸缩杆的固定杆上，通过第三伸缩杆能够调节电磁铁8与地面的间距，对不同大小的机罩的适应性更强，第一伸缩杆12、第二伸缩杆21和第三伸缩杆均选用电动推杆即可。

更进一步的，如图4所示，本实施例所述的卡件17为U型结构。当卡件17向拨杆11移动时，拨杆11能够落入卡件17内且拨杆11外周与卡件17内壁接触，当移动座6移动时，卡件17能够随之移动，以使齿轮9与齿条14啮合的过程中，拨杆11不阻碍齿轮9的转动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的冷却室两侧分别设置风机26。进出风处设置过滤装置，如过滤棉、活性炭等，去除车间空气中的粉尘，以免其附着在机罩上，空气流出箱体1时也会经过过滤，能够减轻漆味弥漫等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，包括箱体（1），箱体（1）上设有机罩入口（2）和机罩出口（3），机罩入口（2）和机罩出口（3）处均设有开关门（4），其特征在于：箱体（1）内外设置有用于输送机罩的输送线，箱体（1）内设有两个交错的隔板（5），隔板（5）的一侧均与箱体（1）隔开，输送线绕过隔板（5）与箱体（1）的间隔，隔板（5）与箱体（1）的间隔处同样设置有开关门（4），隔板（5）将箱体（1）内分隔成喷漆室、烘干室和冷却室，输送线连接有数个移动座（6），移动座（6）均转动连接有支柱（7）的一端，支柱（7）的另一端均设置电磁铁（8），移动座（6）上设置有与电磁铁（8）电路连接的电源，支柱（7）上均固定安装齿轮（9），移动座（6）上均开设有透槽（10），透槽（10）内均转动安装拨杆（11），透槽（10）和拨杆（11）的转动连接处均设置扭簧，扭簧使拨杆（11）的一端嵌入齿轮（9），烘干室内设置第一伸缩杆（12），第一伸缩杆（12）的活动端连接条形板（13），条形板（13）上安装数个齿条（14），条形板（13）上开设数个条形槽（15），条形槽（15）与齿条（14）一一对应且条形槽（15）的长度大于齿条（14），条形槽（15）的一端通过弹性件连接活动杆（16），活动杆（16）位于条形槽（15）外的一端固定安装卡件（17），拨杆（11）的另一端能够位于卡件（17）内；开关门（4）均连接第二伸缩杆（21），第二伸缩杆（21）用以实现开关门（4）的线性移动，开关门（4）上均开设凹槽（22），凹槽（22）的两侧均与外界相通，且凹槽（22）背离第二伸缩杆（21）的一侧与外界相通，凹槽（22）内设置两排交错的弹性瓣（23）。

2.根据权利要求1所述的一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，其特征在于：所述的输送线包括数个链轮（18）和连接所有链轮（18）的输送链（19），输送链（19）与移动座（6）连接，移动座（6）的四角均固定安装万向移动轮（20）。

3.根据权利要求1所述的一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，其特征在于：所述的箱体（1）内壁设有两个交错的条形柱（24），条形柱（24）均平齐于对应的隔板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，其特征在于：所述的支柱（7）均为第三伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，其特征在于：所述的卡件（17）为U型结构。

6.根据权利要求1所述的一种拖拉机机罩生产用自动喷漆装置，其特征在于：所述的冷却室两侧分别设置风机（26）。

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