CN106694294A - 一种静电喷漆设备 - Google Patents

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朱先俊
李鸽
齐宇霏
朱振明
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Abstract

本发明涉及静电喷涂技术领域，提供一种静电喷漆设备，包括处于密闭状态的预处理室、静电喷涂室、高温固化室以及行走轨道，预处理室、静电喷涂室、高温固化室设有用于所述行走轨道穿过的入口和出口，行走轨道包括动力驱动机构和用于承载被喷漆设备的传送履带，预处理室内从所述第一入口向所述第一出口的方向依次设有除油喷淋头组、除锈喷淋头组、磷化喷淋头组以及钝化喷淋头组，静电喷涂室内设有静电喷涂喷淋头组，高温固化室包括固化干燥箱体、风机箱体和加热箱体，从而实现对被喷漆设备的静电喷漆，整个喷漆结构紧凑，喷漆流程完善，提升了喷漆效果，提高产品质量，满足用户对产品的需求，而且节省了人力成本。

Description

一种静电喷漆设备
技术领域
本发明属于静电喷涂技术领域，尤其涉及一种静电喷漆设备。
背景技术
静电喷漆是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面上的一种喷涂方法。
目前，对被喷漆设备的喷涂装置较为简单，整个喷漆过程人工参与较多，导致被喷漆设备的喷漆效果较差，影响产品质量，而且人力成本较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种静电喷漆设备，旨在解决现有技术中对被喷漆设备的喷涂装置较为简单，整个喷漆过程人工参与较多，导致被喷漆设备的喷漆效果较差，影响产品质量，而且人力成本较大的问题。
本发明是这样实现的，一种静电喷漆设备，所述静电喷漆设备包括处于密闭状态的预处理室、静电喷涂室、高温固化室以及行走轨道，其中：
所述预处理室设有供所述行走轨道穿过的第一入口和第一出口，所述静电喷涂室设有供所述行走轨道穿过的第二入口和第二出口，所述高温固化室设有供所述行走轨道穿过的第三入口和第三出口，所述第一入口、第一出口、第二入口、第二出口、第三入口以及第三出口上均设有自动开门；
所述行走轨道包括动力驱动机构和用于承载被喷漆设备的传送履带，所述驱动机构包括驱动电机、驱动所述传送履带转动的主动轮和若干个从动轮，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮传动连接，所述主动轮和从动轮分别与所述传送履带相啮合，所述驱动电机连接有电机控制器；
所述预处理室内从所述第一入口向所述第一出口的方向依次设有除油喷淋头组、除锈喷淋头组、磷化喷淋头组以及钝化喷淋头组，所述除油喷淋头组、除锈喷淋头组、磷化喷淋头组以及钝化喷淋头组依次通过第一泵体、第二泵体、第三泵体、第四泵体与除油剂储存罐、除锈剂储存罐、磷化液储存罐以及钝化液储存罐连通，在预处理室外侧设有泵体控制器，该泵体控制器分别与第一泵体、第二泵体、第三泵体和第四泵体电连接，该泵体控制器用于控制第一泵体、第二泵体、第三泵体和第四泵体的工作状态；
所述静电喷涂室内设有静电喷涂喷淋头组，所述静电喷涂喷淋头组通过混合器分别与压缩气罐和喷涂物料储存罐连接；
所述高温固化室包括固化干燥箱体、风机箱体和加热箱体，所述风机箱体内设有循环风机，所述加热箱体内设有加热器，所述固化干燥箱体与风机箱体之间、所述固化干燥箱体与加热箱体之间分别连通，所述固化干燥箱体、风机箱体和加热箱体形成流通风道。
作为一种改进的方案，所述主动轮设置在所述行走轨道靠近所述高温固化室的一端，其中一个所述从动轮设置在所述行走轨道靠近所述预处理室的一端，若干个所述从动轮分布在所述主动轮和从动轮之间。
作为一种改进的方案，所述主动轮和从动轮分别对应安装有支撑底座上，所述支撑底座接地；
所述传送履带上设有与所述被喷漆设备搭线的导线，所述被喷漆设备、导线、传送履带以及主动轮或从动轮形成静电传导回路。
作为一种改进的方案，所述静电喷漆设备还包括用于控制所述自动开门开闭的开门控制机构；
所述开门控制机构包括设置在所述传送履带上的开门信号发射器、关门信号发射器以及设置在各个自动开门上且用于控制所述自动开门自动开闭的信号感应控制器；
所述开门信号发射器设置在所述传送履带上靠近所述被喷漆设备前端的位置，所述关门信号发射器设置在所述传送履带靠近所述被喷漆设备尾端的位置；
所述信号感应控制器与所述自动开门电连接。
作为一种改进的方案，所述除油剂储存罐内储存的除油剂由以下组分按照重量份数配制：
聚氧乙烯醚：10-50份
聚氧乙烯醚硫酸钠：3-10份
十二烷基苯磺酸：5-10份
烷基酚聚氧乙烯醚：5-10份
二乙醇酰胺：2-4份
余量为水。
作为一种改进的方案，所述除锈剂储存罐内储存的除锈剂由以下组分按照重量份数配制：
三聚磷酸钠：8-12份
亚甲基双胍5-10份
乙二胺四乙酸二钠；4-8份
海藻酸钠：8-12份
醋酸：8-12份
硫酸铜：6-8份
磺酸钡：1-8份
二烷基二硫代磷酸锌：4-8份
硫化异丁烯：8-16份
余量为水。
作为一种改进的方案，所述磷化液储存罐内储存的磷化液由以下组分按照质量浓度配制：
磷酸：80-320g/L
酒石酸：2-20g/L
氯酸钠：2-14g/L
磷酸二氢盐：2-15g/L
柠檬酸氨：2-8g/L
表面活性剂：2-10g/L
钼酸盐：2-15g/L
聚氨酯：6-25g/L
余量为水。
作为一种改进的方案，所述钝化液储存罐内储存的钝化液由以下组分按照质量浓度配制：
磷酸钠：10-40g/L
硅酸钠：10-30g/L
氯化钛：2-7g/L
硫酸镍：1-5g/L
硼酸：8-15g/L
氟硼酸钠：5-20g/L
浓硫酸：5-10g/L
硫酸氢铵：2-10g/L
余量为水。
作为一种改进的方案，所述风机箱体上设有与所述风机箱体连通的除尘装置；
所述除尘装置包括水箱，所述水箱内立向设有竖向隔板，所述竖向隔板将所述水箱内的空间分隔成相互连通又相对独立的除尘处理区域和清理区域，所述风机箱体内的粉尘气体进入所述烟气处理区域内。
在本发明实施例中，静电喷漆设备包括处于密闭状态的预处理室、静电喷涂室、高温固化室以及行走轨道，预处理室、静电喷涂室、高温固化室设有用于所述行走轨道穿过的入口和出口，行走轨道包括动力驱动机构和用于承载被喷漆设备的传送履带，预处理室内从所述第一入口向所述第一出口的方向依次设有除油喷淋头组、除锈喷淋头组、磷化喷淋头组以及钝化喷淋头组，静电喷涂室内设有静电喷涂喷淋头组，高温固化室包括固化干燥箱体、风机箱体和加热箱体，从而实现对被喷漆设备的静电喷漆，整个喷漆结构紧凑，喷漆流程完善，提升了喷漆效果，提高产品质量，满足用户对产品的需求，而且节省了人力成本。
附图说明
图1是本发明提供的静电喷漆设备的结构示意图；
图2是本发明提供的行走轨道的结构示意图；
图3是本发明提供的预处理室的结构示意图；
图4是本发明提供的静电喷涂室的结构示意图；
图5是本发明提供的高温固化室的结构示意图；
图6是本发明提供的开门控制机构的结构示意图；
其中，1-预处理室，2-静电喷涂室，3-高温固化室，4-行走轨道，5-第一入口，6-第一出口，7-第二入口，8-第二出口，9-第三入口，10-第三出口，11-传送履带，12-驱动电机，13-主动轮，14-从动轮，15-电机控制器，16-除油喷淋头组，17-除锈喷淋头组，18-磷化喷淋头组，19-钝化喷淋头组，20-第一泵体，21-第二泵体，22-第三泵体，23-第四泵体，24-除油剂储存罐，25-除锈剂储存罐，26-磷化液储存罐，27-钝化液储存罐，28-泵体控制器，29-静电喷涂喷淋头组，30-混合器，31-压缩气罐，32-喷涂物料储存罐，33-固化干燥箱体，34-风机箱体，35-加热箱体，36-开门信号发射器，37-关门信号发射器，38-信号感应控制器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，静电喷漆设备包括处于密闭状态的预处理室1、静电喷涂室2、高温固化室3以及行走轨道4，该行走轨道4的长度大于预处理室1、静电喷涂室2、高温固化室3的长度之和，以便方便装卸被喷漆设备，其中：
预处理室1设有供行走轨道4穿过的第一入口5和第一出口6，静电喷涂室2设有供行走轨道4穿过的第二入口7和第二出口8，高温固化室3设有供行走轨道4穿过的第三入口9和第三出口10，第一入口5、第一出口6、第二入口7、第二出口8、第三入口9以及第三出口10上均设有自动开门，其中，该自动开门可以是电动折叠门，也可以是卷帘门，在此不再赘述；
如图2所示，行走轨道4包括动力驱动机构和用于承载被喷漆设备的传送履带11，驱动机构包括驱动电机12、驱动传送履带11转动的主动轮13和若干个从动轮14，驱动电机12的输出轴与主动轮13传动连接，主动轮13和从动轮14分别与传送履带11相啮合，驱动电机12连接有电机控制器15，该电机控制器15设置在高温固化室外侧，其中，该驱动电机12在电机控制器15的控制下，可实现正转和反转，实现行走轨道的正向走动和反向走动，在此不再赘述；
如图3所示，预处理室1内从第一入口5向第一出口6的方向依次设有除油喷淋头组16、除锈喷淋头组17、磷化喷淋头组18以及钝化喷淋头组19，除油喷淋头组16、除锈喷淋头组17、磷化喷淋头组18以及钝化喷淋头组19依次通过第一泵体20、第二泵体21、第三泵体22、第四泵体23与除油剂储存罐24、除锈剂储存罐25、磷化液储存罐26以及钝化液储存罐27连通，其中，在预处理室1外侧设有泵体控制器28，该泵体控制器28分别与第一泵体20、第二泵体21、第三泵体22和第四泵体23电连接，该泵体控制器28用于控制第一泵体20、第二泵体21、第三泵体22和第四泵体23的工作状态；
如图4所示，静电喷涂室2内设有静电喷涂喷淋头组，静电喷涂喷淋头组通过混合器分别与压缩气罐和喷涂物料储存罐连接，其中，该压缩气罐内储存有压缩气体，喷涂物料储存罐内储存有喷涂物料，该混合气用于将压缩气罐内的气体和喷涂物料进行混合，通过该静电喷涂喷淋头组喷射发出，在此不再赘述；
如图5所示，高温固化室3包括固化干燥箱体33、风机箱体34和加热箱体35，风机箱体34内设有循环风机，加热箱体35内设有加热器，固化干燥箱体33与风机箱体34之间、固化干燥箱体33与加热箱体35之间分别连通，固化干燥箱体33、风机箱体34和加热箱体35形成流通风道，在此不再赘述。
其中，上述预处理室1、静电喷涂室2、高温固化室3在工作时，均处于封闭状态，该预处理室1、静电喷涂室2、高温固化室3为长方体状的结构，其为金属结构，具体可以通过多种方式组装形成，例如若干个金属板(包括底板、顶板以及侧板)焊接或榫卯插接形成，在此不再赘述。
在本发明实施例中，如图1所示，主动轮13设置在行走轨道4靠近高温固化室3的一端，其中一个从动轮14设置在行走轨道4靠近预处理室1的一端，若干个从动轮14分布在主动轮13和从动轮14之间，位于行走轨道4靠近预处理室1的一端的从动轮14起到从动传动的作用，而位于主动轮13和从动轮14之间的从动轮14也起到从动的作用，同时也起到支撑的作用。
其中，如图2所示，主动轮13和从动轮14分别对应安装有支撑底座上，支撑底座接地；
传送履带11上设有与被喷漆设备搭线的导线，被喷漆设备、导线、传送履带11以及主动轮13或从动轮14形成静电传导回路，在静电喷漆过程中，有效消除静电。
在本发明实施例中，如图6所示，静电喷漆设备还包括用于控制自动开门开闭的开门控制机构；
开门控制机构包括设置在传送履带11上的开门信号发射器、关门信号发射器以及设置在各个自动开门上且用于控制自动开门自动开闭的信号感应控制器(图6中给出了6个，预处理室、静电喷涂室和高温固化室均设有两个)；
开门信号发射器设置在传送履带11上靠近被喷漆设备前端的位置，关门信号发射器设置在传送履带11靠近被喷漆设备尾端的位置；
信号感应控制器与自动开门电连接；
其中，该开门信号发射器与信号感应控制器、关门信号发射器与信号感应控制器之间的交互距离可以实际的要求进行设置，以实现各个器件相互之间没有相互干扰，例如当开门信号发射器与信号感应控制器发生信号交互时，则关门信号发射器与信号感应控制器、开门信号发射器与下一个信号感应控制器均不发生信号交互动作。
在本发明实施例中，在预处理室1中设置的除油剂储存罐24、除锈剂储存罐25、磷化液储存罐26以及钝化液储存罐27内的存储的液体的成分如下所示：
除油剂储存罐24内储存的除油剂由以下组分按照重量份数配制：
聚氧乙烯醚：10-50份
聚氧乙烯醚硫酸钠：3-10份
十二烷基苯磺酸：5-10份
烷基酚聚氧乙烯醚：5-10份
二乙醇酰胺：2-4份
余量为水。
除锈剂储存罐25内储存的除锈剂由以下组分按照重量份数配制：
三聚磷酸钠：8-12份
亚甲基双胍5-10份
乙二胺四乙酸二钠；4-8份
海藻酸钠：8-12份
醋酸：8-12份
硫酸铜：6-8份
磺酸钡：1-8份
二烷基二硫代磷酸锌：4-8份
硫化异丁烯：8-16份
余量为水。
磷化液储存罐26内储存的磷化液由以下组分按照质量浓度配制：
磷酸：80-320g/L
酒石酸：2-20g/L
氯酸钠：2-14g/L
磷酸二氢盐：2-15g/L
柠檬酸氨：2-8g/L
表面活性剂：2-10g/L
钼酸盐：2-15g/L
聚氨酯：6-25g/L
余量为水。
钝化液储存罐27内储存的钝化液由以下组分按照质量浓度配制：
磷酸钠：10-40g/L
硅酸钠：10-30g/L
氯化钛：2-7g/L
硫酸镍：1-5g/L
硼酸：8-15g/L
氟硼酸钠：5-20g/L
浓硫酸：5-10g/L
硫酸氢铵：2-10g/L
余量为水。
作为本发明的一个优选实施例，各组分的份额为：
除油剂由以下组分按照重量份数配制：聚氧乙烯醚：30份,聚氧乙烯醚硫酸钠：8份十二烷基苯磺酸：10份,烷基酚聚氧乙烯醚：7份,二乙醇酰胺：4份,余量为水；
除锈剂由以下组分按照重量份数配制：三聚磷酸钠：10份，亚甲基双胍8份，乙二胺四乙酸二钠；8份，海藻酸钠：10份，醋酸：10份，硫酸铜：7份，磺酸钡：5份，二烷基二硫代磷酸锌：6份，硫化异丁烯：16份，余量为水；
磷化液储存罐26内储存的磷化液由以下组分按照质量浓度配制：磷酸：240g/L，酒石酸：12g/L，氯酸钠：10g/L，磷酸二氢盐：9g/L，柠檬酸氨：8g/L，表面活性剂：4g/L，钼酸盐：10g/L，聚氨酯：20g/L，余量为水；
钝化液储存罐27内储存的钝化液由以下组分按照质量浓度配制：磷酸钠：30g/L，硅酸钠：30g/L，氯化钛：5g/L，硫酸镍：4g/L，硼酸：12g/L，氟硼酸钠：20g/L，浓硫酸：5g/L，硫酸氢铵：10g/L，余量为水。
上述仅给出了本发明的一种优选的实施例，在此不再赘述。
在本发明实施例中，如图5所示，风机箱体34上设有与风机箱体34连通的除尘装置，该除尘装置可以采用多种实现方式，下述给出其中一种：
除尘装置包括水箱，水箱内立向设有竖向隔板，竖向隔板将水箱内的空间分隔成相互连通又相对独立的除尘处理区域和清理区域，风机箱体34内的粉尘气体进入烟气处理区域内。
其中，具体实现过程为：
(1)当操作人员对电机控制器15进行操控时，驱动电机12驱动主动轮13转动，主动轮13带动传送履带11转动，从动轮14也支撑传动传送履带11；
(2)当预处理室1第一入口5的自动开门的信号感应控制器接收到开门信号发射器发送的开门信号时，控制打开预处理室1的第一入口5的自动开门，行走轨道4承载被喷漆设备进入预处理室1；
(3)当预处理室1第一入口5的自动开门的信号感应控制器感应到关门信号发射器发送的关门信号，控制关闭自动开门，同时操作人员通过控制电机控制器15停止行走轨道4的运行；
(4)在预处理室1内，依次控制第一泵体20、第二泵体21、第三泵体22、第四泵体23的工作状态，控制除油剂储存罐24、除锈剂储存罐25、磷化液储存罐26以及钝化液储存罐27释放对应的液体，进行除油、除锈、磷化以及钝化操作，当完成这些操作之后，可以在预处理室1内设置一清水喷淋装置，对被喷漆设备进行清洗，在此不再赘述；
(5)控制电机控制器15继续控制行走轨道4行走，通过相应的开门信号发射器、关门信号发射器、自动开门的信号感应控制器之间的协调，实现行走轨道4进入静电喷涂室2；
(6)在静电喷涂室2内，控制静电喷涂喷淋头组对被喷漆设备进行喷涂，其中，喷涂的过程以及喷涂的角度等，在此不再赘述；
(7)控制电机控制器15继续控制行走轨道4行走，通过相应的开门信号发射器、关门信号发射器、自动开门的信号感应控制器之间的协调，实现行走轨道4进入高温固化室3；
(8)在高温固化室3内进行高温固化，在此不再赘述。
在本发明实施例中，静电喷漆设备包括处于密闭状态的预处理室1、静电喷涂室2、高温固化室3以及行走轨道4，预处理室1、静电喷涂室2、高温固化室3设有用于所述行走轨道4穿过的入口和出口，行走轨道4包括动力驱动机构和用于承载被喷漆设备的传送履带11，预处理室1内从所述第一入口5向所述第一出口6的方向依次设有除油喷淋头组16、除锈喷淋头组17、磷化喷淋头组18以及钝化喷淋头组19，静电喷涂室2内设有静电喷涂喷淋头组，高温固化室3包括固化干燥箱体33、风机箱体34和加热箱体35，从而实现对被喷漆设备的静电喷漆，整个喷漆结构紧凑，喷漆流程完善，提升了喷漆效果，提高产品质量，满足用户对产品的需求，而且节省了人力成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种静电喷漆设备，其特征在于，所述静电喷漆设备包括处于密闭状态的预处理室、静电喷涂室、高温固化室以及行走轨道，其中：
所述预处理室设有供所述行走轨道穿过的第一入口和第一出口，所述静电喷涂室设有供所述行走轨道穿过的第二入口和第二出口，所述高温固化室设有供所述行走轨道穿过的第三入口和第三出口，所述第一入口、第一出口、第二入口、第二出口、第三入口以及第三出口上均设有自动开门；
所述行走轨道包括动力驱动机构和用于承载被喷漆设备的传送履带，所述驱动机构包括驱动电机、驱动所述传送履带转动的主动轮和若干个从动轮，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮传动连接，所述主动轮和从动轮分别与所述传送履带相啮合，所述驱动电机连接有电机控制器；
所述预处理室内从所述第一入口向所述第一出口的方向依次设有除油喷淋头组、除锈喷淋头组、磷化喷淋头组以及钝化喷淋头组，所述除油喷淋头组、除锈喷淋头组、磷化喷淋头组以及钝化喷淋头组依次通过第一泵体、第二泵体、第三泵体、第四泵体与除油剂储存罐、除锈剂储存罐、磷化液储存罐以及钝化液储存罐连通，在预处理室外侧设有泵体控制器，该泵体控制器分别与第一泵体、第二泵体、第三泵体和第四泵体电连接，该泵体控制器用于控制第一泵体、第二泵体、第三泵体和第四泵体的工作状态；
所述静电喷涂室内设有静电喷涂喷淋头组，所述静电喷涂喷淋头组通过混合器分别与压缩气罐和喷涂物料储存罐连接；
所述高温固化室包括固化干燥箱体、风机箱体和加热箱体，所述风机箱体内设有循环风机，所述加热箱体内设有加热器，所述固化干燥箱体与风机箱体之间、所述固化干燥箱体与加热箱体之间分别连通，所述固化干燥箱体、风机箱体和加热箱体形成流通风道。
2.根据权利要求1所述的静电喷漆设备，其特征在于，所述主动轮设置在所述行走轨道靠近所述高温固化室的一端，其中一个所述从动轮设置在所述行走轨道靠近所述预处理室的一端，若干个所述从动轮分布在所述主动轮和从动轮之间。
3.根据权利要求1所述的静电喷漆设备，其特征在于，所述主动轮和从动轮分别对应安装有支撑底座上，所述支撑底座接地；
所述传送履带上设有与所述被喷漆设备搭线的导线，所述被喷漆设备、导线、传送履带以及主动轮或从动轮形成静电传导回路。
4.根据权利要求1所述的静电喷漆设备，其特征在于，所述静电喷漆设备还包括用于控制所述自动开门开闭的开门控制机构；
所述开门控制机构包括设置在所述传送履带上的开门信号发射器、关门信号发射器以及设置在各个自动开门上且用于控制所述自动开门自动开闭的信号感应控制器；
所述开门信号发射器设置在所述传送履带上靠近所述被喷漆设备前端的位置，所述关门信号发射器设置在所述传送履带靠近所述被喷漆设备尾端的位置；
所述信号感应控制器与所述自动开门电连接。
5.根据权利要求1所述的静电喷漆设备，其特征在于，所述除油剂储存罐内储存的除油剂由以下组分按照重量份数配制：
聚氧乙烯醚：10-50份
聚氧乙烯醚硫酸钠：3-10份
十二烷基苯磺酸：5-10份
烷基酚聚氧乙烯醚：5-10份
二乙醇酰胺：2-4份
余量为水。
6.根据权利要求1所述的静电喷漆设备，其特征在于，所述除锈剂储存罐内储存的除锈剂由以下组分按照重量份数配制：
三聚磷酸钠：8-12份
亚甲基双胍5-10份
乙二胺四乙酸二钠；4-8份
海藻酸钠：8-12份
醋酸：8-12份
硫酸铜：6-8份
磺酸钡：1-8份
二烷基二硫代磷酸锌：4-8份
硫化异丁烯：8-16份
余量为水。
7.根据权利要求1所述的静电喷漆设备，其特征在于，所述磷化液储存罐内储存的磷化液由以下组分按照质量浓度配制：
磷酸：80-320g/L
酒石酸：2-20g/L
氯酸钠：2-14g/L
磷酸二氢盐：2-15g/L
柠檬酸氨：2-8g/L
表面活性剂：2-10g/L
钼酸盐：2-15g/L
聚氨酯：6-25g/L
余量为水。
8.根据权利要求1所述的静电喷漆设备，其特征在于，所述钝化液储存罐内储存的钝化液由以下组分按照质量浓度配制：
磷酸钠：10-40g/L
硅酸钠：10-30g/L
氯化钛：2-7g/L
硫酸镍：1-5g/L
硼酸：8-15g/L
氟硼酸钠：5-20g/L
浓硫酸：5-10g/L
硫酸氢铵：2-10g/L
余量为水。
9.根据权利要求1所述的静电喷漆设备，其特征在于，所述风机箱体上设有与所述风机箱体连通的除尘装置；
所述除尘装置包括水箱，所述水箱内立向设有竖向隔板，所述竖向隔板将所述水箱内的空间分隔成相互连通又相对独立的除尘处理区域和清理区域，所述风机箱体内的粉尘气体进入所述烟气处理区域内。
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