CN214077426U - 一种涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线，包括机床和集尘盒，所述机床的上方顶部固定有机体，且机体的内部中端设置固定有不锈滤网，所述集尘盒安装于机床的底部，且集尘盒的中端底部固定有把手，所述集尘盒的中端两侧贴合有滑块，且滑块的边侧连接有滑轨。该涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线设置有集尘盒，集尘盒通过滑块与滑轨构成滑动结构，当集尘盒内部的废料喷漆收集完毕需要进行更换时，使用者利用把手向外拉动集尘盒，使集尘盒通过滑块沿着滑轨的轨迹向外侧移动，拉出之后将内部的废料喷漆进行更换，更换完毕时，向内推动集尘盒，使集尘盒沿着滑轨的轨迹向内部移动，直至移动到指定位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线技术领域，具体为一种涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线。
背景技术
现今喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。同时涂装线是指经过一系列的操作过程进行生产的生产线。
市场上的复合钢管加工喷涂线在使用中，加工喷漆时产生的气体，容易被人体吸收从而产生危害，同时机体内部的废料喷漆清理较为麻烦，为此，我们提出一种涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线，以解决上述背景技术中提出的加工喷漆时产生的气体，容易被人体吸收从而产生危害，同时机体内部的废料喷漆清理较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线，包括机床和集尘盒，所述机床的上方顶部固定有机体，且机体的内部中端设置固定有不锈滤网，所述不锈滤网的左侧底端连接有引板，所述集尘盒安装于机床的底部，且集尘盒的中端底部固定有把手，所述集尘盒的中端两侧贴合有滑块，且滑块的边侧连接有滑轨，所述机床的底部右侧固定有电机室，所述机体的中端两侧连接有支架，且支架的底端两侧固定有底座，所述支架的顶端安装有传送带，且传送带的内壁贴合有传送轮，所述不锈滤网的左侧上方设置有旋转轴，且旋转轴的底部连接有喷洒头，所述喷洒头的右侧安装有挡板，所述机体的内壁顶端安装有烘干头，且烘干头的右侧固定有吸尘口，所述吸尘口的顶端设置有吸尘扇，且吸尘扇的末端连接有吸尘管道，所述吸尘管道的末端固定有储尘室，且储尘室的右侧连接有连接管。
优选的，所述集尘盒通过滑块与滑轨构成滑动结构，且集尘盒与机体之间相互贴合。
优选的，所述支架与底座之间构成焊接连接，且底座沿着支架竖直中轴线对称分布。
优选的，所述传送带通过传送轮与电机室构成传动结构，且传送轮设置为一组。
优选的，所述喷洒头的顶端呈漏斗状，且喷洒头设置为一组。
优选的，所述吸尘口与吸尘扇之间相互贯通，且吸尘扇上端的吸尘管道呈平行状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线设置有集尘盒，集尘盒通过滑块与滑轨构成滑动结构，当集尘盒内部的废料喷漆收集完毕需要进行更换时，使用者利用把手向外拉动集尘盒，使集尘盒通过滑块沿着滑轨的轨迹向外侧移动，拉出之后将内部的废料喷漆进行更换，更换完毕时，向内推动集尘盒，使集尘盒沿着滑轨的轨迹向内部移动，直至移动到指定位置，由于集尘盒与机体相互贴合，使得了设备在加工作业时可以很大程度的保障机体内部的密封性，改善了机体的可操作性能。
喷洒头的顶端呈漏斗状，通过喷洒头的顶端呈漏斗状分布，能提高喷洒头其自身的喷射范围，达到对机体的内部进行喷涂的操作，尽可能的提高机体内部的喷涂程度，且喷洒头设置为一组，两个喷洒头能够尽可能的达到对机体内部进行全方位的喷涂，给予使用者简单便捷的操作。
吸尘口与吸尘扇之间相互贯通，钢管加工件在传送带上运输时，会有一定的有毒气体，因此在机体的内部设置吸尘口与吸尘扇，通过吸尘扇的吸力，有毒气体从吸尘口中进入，通过吸尘管道进入储尘室，将有毒气体进行输送，流向连接管末端进行下一步的净化排放，能够有效减少有毒气体对人体造成的伤害。
附图说明
图1为本实用新型正面内部结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、机床；2、机体；3、集尘盒；4、把手；5、滑块；6、滑轨；7、电机室；8、支架；9、底座；10、传送带；11、传送轮；12、不锈滤网；13、引板；14、旋转轴；15、喷洒头；16、挡板；17、烘干头；18、吸尘口；19、吸尘扇；20、吸尘管道；21、储尘室；22、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线，包括机床1、机体2、集尘盒3、把手4、滑块5、滑轨6、电机室7、支架8、底座9、传送带10、传送轮11、不锈滤网12、引板13、旋转轴14、喷洒头15、挡板16、烘干头17、吸尘口18、吸尘扇19、吸尘管道20、储尘室21和连接管22，机床1的上方顶部固定有机体2，且机体2的内部中端设置固定有不锈滤网12，不锈滤网12的左侧底端连接有引板13，集尘盒3安装于机床1的底部，且集尘盒3的中端底部固定有把手4，集尘盒3的中端两侧贴合有滑块5，且滑块5的边侧连接有滑轨6，机床1的底部右侧固定有电机室7，机体2的中端两侧连接有支架8，且支架8的底端两侧固定有底座9，支架8的顶端安装有传送带10，且传送带10的内壁贴合有传送轮11，不锈滤网12的左侧上方设置有旋转轴14，且旋转轴14的底部连接有喷洒头15，喷洒头15的右侧安装有挡板16，机体2的内壁顶端安装有烘干头17，且烘干头17的右侧固定有吸尘口18，吸尘口18的顶端设置有吸尘扇19，且吸尘扇19的末端连接有吸尘管道20，吸尘管道20的末端固定有储尘室21，且储尘室21的右侧连接有连接管22。
集尘盒3通过滑块5与滑轨6构成滑动结构，且集尘盒3与机体2之间相互贴合，当集尘盒3内部的废料喷漆收集完毕需要进行更换时，使用者利用把手4向外拉动集尘盒3，使集尘盒3通过滑块5沿着滑轨6的轨迹向外侧移动，拉出之后将内部的废料喷漆进行更换，更换完毕时，向内推动集尘盒3，使集尘盒3沿着滑轨6的轨迹向内部移动，直至移动到指定位置，由于集尘盒3与机体2相互贴合，使得了设备在加工作业时可以很大程度的保障机体2内部的密封性，改善了机体2的可操作性能；
支架8与底座9之间构成焊接连接，且底座9沿着支架8竖直中轴线对称分布，支架8与底座9作为该设备的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，且底座9沿着支架8竖直中轴线对称分布，能够有效保障传送带10在运输时的重心稳定性，满足该设备长期使用；
传送带10通过传送轮11与电机室7构成传动结构，且传送轮11设置为一组，传送带10与传送轮11构成传动结构，当使用者需要将钢管加工件对机体2进行喷涂时，首先需要启动电机室7，然后电机室7将自身的传动力通过传送轮11传达至传送带10，使传送带10可以带动钢管加工件进行移动，且传送轮11设置为一组，提高传送带10自身的平衡性，使传送带10在运作时能够始终处于水平传动状，保障了传送带10的同时也减少使用者在工作时产生一些不可定的危险因素；
喷洒头15的顶端呈漏斗状，且喷洒头15设置为一组，通过喷洒头15的顶端呈漏斗状分布，能提高喷洒头15其自身的喷射范围，达到对机体2的内部进行喷涂的操作，尽可能的提高机体2内部的喷涂程度，且喷洒头15设置为一组，两个喷洒头15能够尽可能的达到对机体2内部进行全方位的喷涂，给予使用者简单便捷的操作；
吸尘口18与吸尘扇19之间相互贯通，且吸尘扇19上端的吸尘管道20呈平行状，钢管加工件在传送带10上运输时，会有一定的有毒气体，因此在机体2的内部设置吸尘口18与吸尘扇19，通过吸尘扇19的吸力，有毒气体从吸尘口18中进入，通过吸尘管道20进入储尘室21，将有毒气体进行输送，流向连接管22末端进行下一步的净化排放，能够有效减少有毒气体对人体造成的伤害。
工作原理：对于这类的涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线，首先当使用者需要将钢管加工件对机体2进行喷涂时，首先需要启动电机室7，然后电机室7将自身的传动力通过传送轮11传达至传送带10，使传送带10可以带动钢管加工件进行移动，进入机体2时通过喷洒头15的顶端呈漏斗状分布，能提高喷洒头15其自身的喷射范围，达到对机体2的内部进行喷涂的操作，尽可能的提高机体2内部的喷涂程度，喷涂之后通过烘干头17将其烘干，烘干之后会有一定的有毒气体，因此在机体2的内部设置吸尘口18与吸尘扇19，通过吸尘扇19的吸力，有毒气体从吸尘口18中进入，通过吸尘管道20进入储尘室21，将有毒气体进行输送，流向连接管22末端进行下一步的净化排放，能够有效减少有毒气体对人体造成的伤害，在结束加工喷涂时，集尘盒3内部的废料喷漆收集完毕需要进行更换时，使用者利用把手4向外拉动集尘盒3，使集尘盒3通过滑块5沿着滑轨6的轨迹向外侧移动，拉出之后将内部的废料喷漆进行更换，更换完毕时，向内推动集尘盒3，使集尘盒3沿着滑轨6的轨迹向内部移动，直至移动到指定位置，由于集尘盒3与机体2相互贴合，使得了设备在加工作业时可以很大程度的保障机体2内部的密封性，改善了机体2的可操作性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线，包括机床(1)和集尘盒(3)，其特征在于：所述机床(1)的上方顶部固定有机体(2)，且机体(2)的内部中端设置固定有不锈滤网(12)，所述不锈滤网(12)的左侧底端连接有引板(13)，所述集尘盒(3)安装于机床(1)的底部，且集尘盒(3)的中端底部固定有把手(4)，所述集尘盒(3)的中端两侧贴合有滑块(5)，且滑块(5)的边侧连接有滑轨(6)，所述机床(1)的底部右侧固定有电机室(7)，所述机体(2)的中端两侧连接有支架(8)，且支架(8)的底端两侧固定有底座(9)，所述支架(8)的顶端安装有传送带(10)，且传送带(10)的内壁贴合有传送轮(11)，所述不锈滤网(12)的左侧上方设置有旋转轴(14)，且旋转轴(14)的底部连接有喷洒头(15)，所述喷洒头(15)的右侧安装有挡板(16)，所述机体(2)的内壁顶端安装有烘干头(17)，且烘干头(17)的右侧固定有吸尘口(18)，所述吸尘口(18)的顶端设置有吸尘扇(19)，且吸尘扇(19)的末端连接有吸尘管道(20)，所述吸尘管道(20)的末端固定有储尘室(21)，且储尘室(21)的右侧连接有连接管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线，其特征在于：所述集尘盒(3)通过滑块(5)与滑轨(6)构成滑动结构，且集尘盒(3)与机体(2)之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线，其特征在于：所述支架(8)与底座(9)之间构成焊接连接，且底座(9)沿着支架(8)竖直中轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线，其特征在于：所述传送带(10)通过传送轮(11)与电机室(7)构成传动结构，且传送轮(11)设置为一组。
5.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线，其特征在于：所述喷洒头(15)的顶端呈漏斗状，且喷洒头(15)设置为一组。
6.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管加工用收集结构的喷涂线，其特征在于：所述吸尘口(18)与吸尘扇(19)之间相互贯通，且吸尘扇(19)上端的吸尘管道(20)呈平行状。
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