CN108421673A - 耳环加工用防锈喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耳环加工用防锈喷涂装置，包括清洗室，喷涂室，喷涂喷嘴，喷涂管，用于盛装防锈喷涂液的喷涂液箱，烘干室，清洗液箱，清洗喷嘴，第一发热管，第二发热管，清洗管，第一进气管，第二进气管和第一进液管，用于夹紧耳环的夹紧件以及悬挂输送带；清洗室，喷涂室和烘干室依次连接，悬挂输送带依次穿过清洗室，喷涂室和烘干室，夹紧件设于悬挂输送带的正下方且与悬挂输送带转动连接，第一进液管的一端与第二发热管连接，另一端与清洗喷嘴连接，第一进液管与清洗喷嘴之间设有第二阀门，清洗喷嘴指向夹紧件。它的优点是提高了耳环加工过程中防锈喷涂液的喷涂效率，转动盘绕底座旋转，使得耳环清洗，干燥和喷涂全面。
Description
技术领域
本发明涉及防锈喷涂装置，尤其是一种耳环加工用防锈喷涂装置。
背景技术
耳环加工之后需要清洗，干燥，之后喷涂防锈液体，由于耳环体积小，表面有些地方喷涂不到，同时耳环喷涂效率低下。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种耳环加工用防锈喷涂装置。
本发明的一种技术方案：
一种耳环加工用防锈喷涂装置，包括清洗室，喷涂室，设于喷涂室内的喷涂喷嘴，设于喷涂室内的喷涂管，用于盛装防锈喷涂液的喷涂液箱，烘干室，清洗液箱，清洗喷嘴，第一发热管，第二发热管，清洗管，第一进气管，第二进气管和第一进液管，用于夹紧耳环的夹紧件以及悬挂输送带；所述清洗室，喷涂室和烘干室依次连接，所述悬挂输送带依次穿过清洗室，喷涂室和烘干室，所述夹紧件设于悬挂输送带的正下方且与悬挂输送带转动连接，所述第一进液管的一端与第二发热管连接，另一端与清洗喷嘴连接，第一进液管与清洗喷嘴之间设有第二阀门，所述清洗喷嘴指向夹紧件；第一进气管的一端与第一发热管的出口连接，另一端与清洗喷嘴连接，第一进气管与第一发热管之间设有第一阀门，所述第一发热管的进口通过设有的第二进气管与外部压缩空气连接；所述清洗室的底部通过设有的排液管与清洗液箱连接，所述清洗室的顶部设有排气管，所述清洗管的一端与清洗液箱连接，另一端伸入清洗室内且指向夹紧件；所述喷涂管的一端与喷涂喷嘴连接，另一端与喷涂液箱连接，所述喷涂喷嘴指向夹紧件设置；所述第二进气管的一端与第二发热管的出口连接，另一端伸入烘干室，所述第二进气管与第二发热管之间设有第三阀门。
一种优选方案是所述夹紧件包括底座，挂钩和转动盘，所述转动盘与底座转动连接，所述底座与悬挂输送带固定连接，所述转动盘的四周挂设有用于悬挂耳环的挂钩。
综合上述技术方案，本发明的有益效果：在整个过程中耳环的清洗，喷涂和干燥是连续的，提高了耳环加工过程中防锈喷涂液的喷涂效率，同时在整个过程中，转动盘绕底座旋转，使得耳环清洗，干燥和喷涂全面。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明中夹紧件的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种耳环加工用防锈喷涂装置，包括清洗室10，喷涂室20，设于喷涂室20内的喷涂喷嘴21，设于喷涂室20内的喷涂管22，用于盛装防锈喷涂液的喷涂液箱23，烘干室30，清洗液箱11，清洗喷嘴12，第一发热管13，第二发热管14，清洗管15，第一进气管16，第二进气管18和第一进液管17，用于夹紧耳环的夹紧件60以及悬挂输送带40；所述清洗室10，喷涂室20和烘干室30依次连接，所述悬挂输送带40依次穿过清洗室10，喷涂室20和烘干室30，所述夹紧件60设于悬挂输送带40的正下方且与悬挂输送带40转动连接，所述第一进液管17的一端与第二发热管14连接，另一端与清洗喷嘴12连接，第一进液管17与清洗喷嘴12之间设有第二阀门19，打开第二阀门19，清水沿着清洗喷嘴12喷向夹紧件60下方的耳环。
如图1和图2所示，所述清洗喷嘴12指向夹紧件60；第一进气管16的一端与第一发热管13的出口连接，另一端与清洗喷嘴12连接，第一进气管16与第一发热管13之间设有第一阀门53，所述第一发热管13的进口通过设有的第二进气管18与外部压缩空气连接；所述清洗室10的底部通过设有的排液管51与清洗液箱11连接，所述清洗室10的顶部设有排气管52，所述清洗管15的一端与清洗液箱11连接，另一端伸入清洗室10内且指向夹紧件60；所述喷涂管22的一端与喷涂喷嘴21连接，另一端与喷涂液箱23连接，所述喷涂喷嘴21指向夹紧件60设置；所述第二进气管18的一端与第二发热管14的出口连接，另一端伸入烘干室30，所述第二进气管31与第二发热管13之间设有第三阀门32。
如图1和图2所示，所述夹紧件60包括底座61，挂钩62和转动盘63，所述转动盘63与底座61转动连接，所述底座61与悬挂输送带40固定连接，所述转动盘63的四周挂设有用于悬挂耳环的挂钩62。
如图1和图2所示，清洗液箱11内的清洗液经过清洗管15流向清洗室10内，清洗液对夹紧件60下方的耳环进行清洗，在清洗的过程中，转动盘63绕底座61旋转，使得耳环清洗无死角，清洗室10内的清洗液沿着排液管51流向清洗液箱11，清洗完之后，打开第二阀门19，经过第二发热管14加热的清水沿着清洗喷嘴12喷向夹紧件60下方的耳环，清洗耳环表面的清洗液，清洗完之后，关闭第二阀门19，打开第一阀门53，经过第一发热管13加热后的压缩空气沿着第一进气管16流向清洗喷嘴12，清洗喷嘴12喷出的热空气对耳环进行干燥，干燥完之后，悬挂输送带40带动夹紧件60移动至喷涂室20。喷涂室20内的喷涂喷嘴21对耳环进行喷涂，在喷涂的过程中，转动盘63绕底座61旋转，使得耳环喷涂无死角，喷涂完之后，悬挂输送带40带动夹紧件60移动至烘干室30，打开第三阀门32，加热后的压缩空气沿着第二进气管31流向烘干室30，热空气对耳环表面的防锈喷涂液进行干燥，干燥完之后便可取出。在整个过程中耳环的清洗，喷涂和干燥是连续的，提高了耳环加工过程中防锈喷涂液的喷涂效率，同时在整个过程中，转动盘63绕底座61旋转，使得耳环清洗，干燥和喷涂全面。
以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种耳环加工用防锈喷涂装置，其特征在于，包括清洗室，喷涂室，设于喷涂室内的喷涂喷嘴，设于喷涂室内的喷涂管，用于盛装防锈喷涂液的喷涂液箱，烘干室，清洗液箱，清洗喷嘴，第一发热管，第二发热管，清洗管，第一进气管，第二进气管和第一进液管，用于夹紧耳环的夹紧件以及悬挂输送带；所述清洗室，喷涂室和烘干室依次连接，所述悬挂输送带依次穿过清洗室，喷涂室和烘干室，所述夹紧件设于悬挂输送带的正下方且与悬挂输送带转动连接，所述第一进液管的一端与第二发热管连接，另一端与清洗喷嘴连接，第一进液管与清洗喷嘴之间设有第二阀门，所述清洗喷嘴指向夹紧件；第一进气管的一端与第一发热管的出口连接，另一端与清洗喷嘴连接，第一进气管与第一发热管之间设有第一阀门，所述第一发热管的进口通过设有的第二进气管与外部压缩空气连接；所述清洗室的底部通过设有的排液管与清洗液箱连接，所述清洗室的顶部设有排气管，所述清洗管的一端与清洗液箱连接，另一端伸入清洗室内且指向夹紧件；所述喷涂管的一端与喷涂喷嘴连接，另一端与喷涂液箱连接，所述喷涂喷嘴指向夹紧件设置；所述第二进气管的一端与第二发热管的出口连接，另一端伸入烘干室，所述第二进气管与第二发热管之间设有第三阀门。
2.根据权利要求1所述的耳环加工用防锈喷涂装置，其特征在于，所述夹紧件包括底座，挂钩和转动盘，所述转动盘与底座转动连接，所述底座与悬挂输送带固定连接，所述转动盘的四周挂设有用于悬挂耳环的挂钩。
3.根据权利要求1所述的耳环加工用防锈喷涂装置，其特征在于，所述耳环加工用防锈喷涂装置还包括漂洗箱，所述漂洗箱的出液口通过设有的第二进液管与第二发热管连接，所述漂洗箱内设有第三发热管。
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