CN217952954U - 一种陶瓷釉料烘干机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷釉料烘干机构，包括底座，底座上安装有烘干箱，烘干箱上表面设置有进料斗，烘干箱底部设置有排料管，烘干箱一侧外壁上安装有驱动电机，烘干箱内部设置有拨料机构，驱动电机与拨料机构连接，烘干箱两侧内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有喷头，底座底部设置有承载板，承载板上安装有热风机，本实用新型一种陶瓷釉料烘干机构结构简单，使用方便，通过在烘干箱内部设置拨料机构，在烘干的过程中通过拨料机构不断拨动釉料，提高了釉料与热风的接触面积，进而提高了烘干效率和烘干效果；喷头通过活动挡板与卡孔卡接，输气管挂接在挂钩上，喷头和输气管拆卸方便，便于后期进行维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干机构，尤其涉及一种陶瓷釉料烘干机构，属于釉料加工技术领域。
背景技术
釉料就是景泰蓝作品中的景泰蓝画所用到的颜料，又叫珐琅釉料，釉料不同于普通的颜料，因为釉料的颜色是不同于其它色料的，它非常的通透，颜色有立体感，釉料加工时需要进行烘干，现有的烘干机构结构单一，烘干机构上多未设置拨料机构，烘干效率低，效果一般，且烘干机构上的喷头和输气管拆卸不便，后期维护麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷釉料烘干机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种陶瓷釉料烘干机构，包括底座，所述底座上安装有烘干箱，烘干箱上表面设置有进料斗，烘干箱底部设置有排料管，烘干箱一侧外壁上安装有驱动电机，烘干箱内部设置有拨料机构，驱动电机与拨料机构连接，烘干箱两侧内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有喷头，底座底部设置有承载板，承载板上安装有热风机，热风机上方设置有输气管，热风机的出口端通过管道与输气管连接，输气管两端的出口端通过管道分别与两个喷头的进口端连接。
所述拨料机构包括转动轴、安装套和拨板，转动轴两端通过轴承与烘干箱两侧内壁转动连接，安装套套设在转动轴上并与转动轴固定连接，拨板固定在安装套上。
所述驱动电机的输出端通过减速器与转动轴的一端连接。
所述安装槽底部开设有卡孔，喷头一端安装有活动挡板，喷头通过活动挡板与卡孔卡接。
所述底座底部设置有挂钩，输气管挂接在挂钩上。
本实用新型提出的一种陶瓷釉料烘干机构，有益效果在于：本实用新型一种陶瓷釉料烘干机构结构简单，使用方便，通过在烘干箱内部设置拨料机构，在烘干的过程中通过拨料机构不断拨动釉料，提高了釉料与热风的接触面积，进而提高了烘干效率和烘干效果；喷头通过活动挡板与卡孔卡接，输气管挂接在挂钩上，喷头和输气管拆卸方便，便于后期进行维护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷釉料烘干机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种陶瓷釉料烘干机构的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种陶瓷釉料烘干机构的挂钩结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种陶瓷釉料烘干机构的拨板结构示意图。
图中：底座1、烘干箱2、进料斗3、排料管4、转动轴5、安装套6、拨板7、驱动电机8、挂钩9、输气管10、承载板11、热风机12、安装槽13、卡孔14、喷头15、活动挡板16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种陶瓷釉料烘干机构，包括底座1，底座1上安装有烘干箱2，烘干箱2上表面设置有进料斗3，烘干箱2底部设置有排料管4，烘干箱2一侧外壁上安装有驱动电机8，烘干箱2内部设置有拨料机构，驱动电机8与拨料机构连接，烘干箱2两侧内壁上开设有安装槽13，安装槽13内安装有喷头15，底座1底部设置有承载板11，承载板11上安装有热风机12，热风机12上方设置有输气管10，热风机12的出口端通过管道与输气管10连接，输气管10两端的出口端通过管道分别与两个喷头15的进口端连接。
拨料机构包括转动轴5、安装套6和拨板7，转动轴5两端通过轴承与烘干箱2两侧内壁转动连接，安装套6套设在转动轴5上并与转动轴5固定连接，拨板7固定在安装套6上，转动轴5转动带动拨板7不断翻动釉料，提高釉料与热风接触面积，进而提高釉料的烘干效率和烘干质量。
驱动电机8的输出端通过减速器与转动轴5的一端连接，驱动电机8带动转动轴5转动。
安装槽13底部开设有卡孔14，喷头15一端安装有活动挡板16，喷头15通过活动挡板16与卡孔14卡接，喷头15拆装方便，便于后期更换。
底座1底部设置有挂钩9，输气管10挂接在挂钩9上，输气管10拆卸方便，便于后期维护。
工作原理：在使用时，首先通过进料斗3将釉料倒入到烘干箱2内，然后启动驱动电机8和热风机12，驱动电机8带动转动轴5转动，从而促使拨板7不断翻动釉料，热风机12将热风输送到输气管10内，在通过输气管10输送到喷头15内，由喷头15喷洒在翻动的釉料上，釉料与热风接触面积大，釉料烘干效率好，烘干效果好；喷头15通过活动挡板16与卡孔14卡接，输气管10挂接在挂钩9上，喷头15和输气管10拆卸方便，便于后期进行维护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种陶瓷釉料烘干机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有烘干箱(2)，烘干箱(2)上表面设置有进料斗(3)，烘干箱(2)底部设置有排料管(4)，烘干箱(2)一侧外壁上安装有驱动电机(8)，烘干箱(2)内部设置有拨料机构，驱动电机(8)与拨料机构连接，烘干箱(2)两侧内壁上开设有安装槽(13)，安装槽(13)内安装有喷头(15)，底座(1)底部设置有承载板(11)，承载板(11)上安装有热风机(12)，热风机(12)上方设置有输气管(10)，热风机(12)的出口端通过管道与输气管(10)连接，输气管(10)两端的出口端通过管道分别与两个喷头(15)的进口端连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料烘干机构，其特征在于，所述拨料机构包括转动轴(5)、安装套(6)和拨板(7)，转动轴(5)两端通过轴承与烘干箱(2)两侧内壁转动连接，安装套(6)套设在转动轴(5)上并与转动轴(5)固定连接，拨板(7)固定在安装套(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷釉料烘干机构，其特征在于，所述驱动电机(8)的输出端通过减速器与转动轴(5)的一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料烘干机构,其特征在于，所述安装槽(13)底部开设有卡孔(14)，喷头(15)一端安装有活动挡板(16)，喷头(15)通过活动挡板(16)与卡孔(14)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料烘干机构,其特征在于，所述底座(1)底部设置有挂钩(9)，输气管(10)挂接在挂钩(9)上。
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