CN215586944U - 一种高温陶瓷制备用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种高温陶瓷制备用喷涂装置。一种高温陶瓷制备用喷涂装置，包括喷涂箱、风箱、增压风机、固定杆、底座、旋转夹具机构、涂料箱、横杆、第一喷头、喷涂管和涂料泵，打开喷涂箱，把陶瓷罐倒扣在旋转夹具机构上，然后启动第一电机，使得旋转夹具机构带动陶瓷罐匀速缓慢的旋转，启动增压风机，使得喷涂箱内的气压始终大于外界气压，这样在喷涂过程中，外界的灰尘就无法进入到喷涂箱内。

Description

一种高温陶瓷制备用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及高温陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种高温陶瓷制备用喷涂装置。

背景技术

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。

但是，现有的存在以下缺点：

1、陶瓷在制备过程中需要进行涂料喷涂，现有的喷涂装置在喷涂时，会产生大量的涂料浪费，通常将多余的涂料直接进行排放，现有的喷涂装置不具有回收涂料的结构，使得将喷涂后的多余涂料无法进行回收利用；

2、现有的喷涂装置在喷涂过程中总是会混入灰尘，导致喷涂的陶瓷表面出现瑕疵，同时现有的喷涂装置在喷涂过程中涂料总是不间断的喷涂到陶瓷表面，导致一层涂料还没有完全附着在陶瓷表面就喷涂上了第二层涂料，这样会导致陶瓷表面的涂料不够致密。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺点，提供一种高温陶瓷制备用喷涂装置，打开喷涂箱，把陶瓷罐倒扣在旋转夹具机构上，然后启动第一电机，使得旋转夹具机构带动陶瓷罐匀速缓慢的旋转，启动增压风机，使得喷涂箱内的气压始终大于外界气压，这样在喷涂过程中，外界的灰尘就无法进入到喷涂箱内；第一喷头往下间歇喷出雾状耐高温涂料，使得涂料随着往下的气流移动附着到陶瓷罐表面，第二喷头间歇斜向下喷出雾状耐高温涂料，使得涂料随着往下的气流移动附着到陶瓷罐侧面的表面及陶瓷罐口处，使得在陶瓷罐全部的表面上均匀涂上涂料，第一喷头和第二喷头间歇喷出雾状耐高温涂料，使得陶瓷表面的涂料更加致密；第一喷头和第二喷头多余没有附着在陶瓷罐上的涂料随着气流往下冲击到涂料箱内，对多余的涂料进行回收，涂料箱内的涂料由涂料泵泵入到第一喷头和第二喷头内，进而实现了涂料的循环利用，节约了涂料。

本实用新型的技术方案为：

一种高温陶瓷制备用喷涂装置，包括：

喷涂箱，所述喷涂箱为上下两端均开口的筒状物体，所述喷涂箱中部通道的中轴线为竖直线；

风箱，所述喷涂箱上端设置有上下两端均开口所述风箱，所述风箱与所述喷涂箱相连通；

增压风机，所述风箱内设置有所述增压风机，所述增压风机能够往下吹出均匀的风，保持所述喷涂箱内的气压大于外界的气压；

固定杆，所述喷涂箱内水平设置有所述固定杆；

底座，所述固定杆中部设置有所述底座；

旋转夹具机构，所述底座上转动式设置有所述旋转夹具机构，陶瓷罐倒扣在所述旋转夹具机构上固定住，所述旋转夹具机构能够带动陶瓷罐匀速缓慢旋转；

横杆，所述风箱内设置有所述横杆；

第一喷头，所述横杆设置有所述第一喷头，所述第一喷头位于所述增压风机正下方，所述第一喷头位于所述旋转夹具机构的正上方，所述第一喷头能够间歇性的往下喷出雾状耐高温涂料；

涂料箱，所述风箱下方设置有所述涂料箱，所述风箱下部位于所述涂料箱内，所述涂料箱与所述风箱的侧壁之间具有间距，所述涂料箱内装有耐高温涂料，来自所述风箱的风经过所述涂料箱底部分流从所述涂料箱与所述风箱的侧壁之间的间距流出；

喷涂管，所述第一喷头与所述涂料箱之间设置有所述喷涂管；

涂料泵，所述喷涂管上设置有所述涂料泵，所述涂料泵能把所述涂料箱内的耐高温涂料通过所述喷涂管泵入到所述第一喷头内。

进一步地，所述旋转夹具机构包括：

转轴，所述底座上转动式设置有所述转轴；

放置柱，所述转轴上设置有所述放置柱；

连接轴，放置柱上设置有所述连接轴，所述连接轴与所述放置柱转动配合；

卡杆，所述连接轴远离所述放置柱的一端上均设置有所述卡杆；

扭转弹簧，所述卡杆与所述放置柱之间设置有所述扭转弹簧，所述扭转弹簧套在所述连接轴上；

第一电机，所述底座下侧设置有所述第一电机，所述第一电机驱动所述转轴转动。

进一步地，所述卡杆至少有四对，对称分布在所述放置柱前后两侧，前侧和后侧的两对所述卡杆均呈左右对称分布，且所述卡杆远离所述放置柱的一端均往斜下方倾斜。

进一步地，还包括第二喷头，所述喷涂箱内侧壁上设置有所述第二喷头，所述第二喷头位于所述旋转夹具机构斜上方，所述第二喷头与所述喷涂管相连通，所述涂料泵能够把耐高温涂料泵入所述第二喷头内，所述第二喷头的能够往靠近所述旋转夹具机构方向水平喷出雾状耐高温涂料。

进一步地，还包括搅拌轴、搅拌叶片和第二电机，所述涂料箱内底部转动式设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴上设置有所述搅拌叶片，所述涂料箱下侧设置有所述第二电机，所述第二电机驱动所述搅拌轴转动而使得所述搅拌叶片对所述涂料箱内的耐高温涂料进行搅拌。

进一步地，还包括有过滤板，所述风箱上端开口处设置有所述过滤板，用于对被所述增压风机吸入的空气进行过滤。

本实用新型的有益效果为：1、打开喷涂箱，把陶瓷罐倒扣在旋转夹具机构上，然后启动第一电机，使得旋转夹具机构带动陶瓷罐匀速缓慢的旋转，启动增压风机，使得喷涂箱内的气压始终大于外界气压，这样在喷涂过程中，外界的灰尘就无法进入到喷涂箱内。

2、第一喷头往下间歇喷出雾状耐高温涂料，使得涂料随着往下的气流移动附着到陶瓷罐表面，第二喷头间歇斜向下喷出雾状耐高温涂料，使得涂料随着往下的气流移动附着到陶瓷罐侧面的表面及陶瓷罐口处，使得在陶瓷罐全部的表面上均匀涂上涂料，第一喷头和第二喷头间歇喷出雾状耐高温涂料，使得陶瓷表面的涂料更加致密。

3、第一喷头和第二喷头多余没有附着在陶瓷罐上的涂料随着气流往下冲击到涂料箱内，对多余的涂料进行回收，涂料箱内的涂料由涂料泵泵入到第一喷头和第二喷头内，进而实现了涂料的循环利用，节约了涂料。。

附图说明

图1为本实施例喷涂装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实施例旋转夹具机构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、喷涂箱，2、风箱，3、增压风机，4、固定杆，5、底座，6、转轴，7、放置柱，8、连接轴，9、卡杆，10、扭转弹簧，11、第一电机，12、横杆，13、第一喷头，14、涂料箱，15、喷涂管，16、涂料泵，17、第二喷头，18、搅拌轴，19、搅拌叶片，20、第二电机，21、过滤板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。

如图1-3所示，一种高温陶瓷制备用喷涂装置，包括喷涂箱1、风箱2、增压风机3、固定杆4、底座5、旋转夹具机构、涂料箱14、横杆12、第一喷头13、喷涂管15和涂料泵16，喷涂箱1为上下两端均开口的筒状物体，喷涂箱1中部通道的中轴线为竖直线；喷涂箱1上端设置有上下两端均开口风箱2，风箱2与喷涂箱1相连通；风箱2内设置有增压风机3，增压风机3能够往下吹出均匀的风，保持喷涂箱1内的气压大于外界的气压；喷涂箱1内水平设置有固定杆4；固定杆4中部设置有底座5；底座5上转动式设置有旋转夹具机构，陶瓷罐倒扣在旋转夹具机构上固定住，旋转夹具机构能够带动陶瓷罐匀速缓慢旋转；风箱2内设置有横杆12；横杆12设置有第一喷头13，第一喷头13位于增压风机3正下方，第一喷头13位于旋转夹具机构的正上方，第一喷头13能够间歇性的往下喷出雾状耐高温涂料；风箱2下方设置有涂料箱14，风箱2下部位于涂料箱14内，涂料箱14与风箱2的侧壁之间具有间距，涂料箱14内装有耐高温涂料，来自风箱2的风经过涂料箱14底部分流从涂料箱14与风箱2的侧壁之间的间距流出；第一喷头13与涂料箱14之间设置有喷涂管15；喷涂管15上设置有涂料泵16，涂料泵16能把涂料箱14内的耐高温涂料通过喷涂管15泵入到第一喷头13内。

打开喷涂箱1，把陶瓷罐倒扣在旋转夹具机构上，然后启动第一电机11，使得旋转夹具机构带动陶瓷罐匀速缓慢的旋转，启动增压风机3，使得喷涂箱1内的气压始终大于外界气压，这样在喷涂过程中，外界的灰尘就无法进入到喷涂箱1内。

进一步地，旋转夹具机构包括转轴6、放置柱7、连接轴8、卡杆9和扭转弹簧10及第一电机11，底座5上转动式设置有转轴6；转轴6上设置有放置柱7；放置柱7上设置有连接轴8，连接轴8与放置柱7转动配合；连接轴8远离放置柱7的一端上均设置有卡杆9；卡杆9与放置柱7之间设置有扭转弹簧10，扭转弹簧10套在连接轴8上；底座5下侧设置有第一电机11，第一电机11驱动转轴6转动。

陶瓷罐倒扣在放置柱7上，陶瓷罐内表面与卡杆9，往下压卡杆9，卡杆9在扭转弹簧10的作用下往上扭转顶住陶瓷罐内表面，使得陶瓷罐固定在例旋转夹具机构上，第二电机20驱动转轴6转动，进而使得放置柱7带动陶瓷罐匀速缓慢旋转。

进一步地，卡杆9至少有四对，对称分布在放置柱7前后两侧，前侧和后侧的两对卡杆9均呈左右对称分布，且卡杆9远离放置柱7的一端均往斜下方倾斜，四对卡杆9能够稳固的卡住陶瓷罐内表面。

进一步地，还包括第二喷头17，喷涂箱1内侧壁上设置有第二喷头17，第二喷头17位于旋转夹具机构斜上方，第二喷头17与喷涂管15相连通，涂料泵16能够把耐高温涂料泵16入第二喷头17内，第二喷头17的能够往靠近旋转夹具机构方向水平喷出雾状耐高温涂料。

第一喷头13往下间歇喷出雾状耐高温涂料，使得涂料随着往下的气流移动附着到陶瓷罐表面，第二喷头17间歇斜向下喷出雾状耐高温涂料，使得涂料随着往下的气流移动附着到陶瓷罐侧面的表面及陶瓷罐口处，使得在陶瓷罐全部的表面上均匀涂上涂料，第一喷头13和第二喷头17间歇喷出雾状耐高温涂料，使得陶瓷表面的涂料更加致密。

第一喷头13和第二喷头17多余没有附着在陶瓷罐上的涂料随着气流往下冲击到涂料箱14内，对多余的涂料进行回收，涂料箱14内的涂料由涂料泵16泵入到第一喷头13和第二喷头17内，进而实现了涂料的循环利用，节约了涂料。

进一步地，还包括搅拌轴18、搅拌叶片19和第二电机20，涂料箱14内底部转动式设置有搅拌轴18，搅拌轴18上设置有搅拌叶片19，涂料箱14下侧设置有第二电机20，第二电机20驱动搅拌轴18转动而使得搅拌叶片19对涂料箱14内的耐高温涂料进行搅拌，防止涂料箱14内的耐高温涂板结。

进一步地，还包括有过滤板21，风箱2上端开口处设置有过滤板21，用于对被增压风机3吸入的空气进行过滤，防止外界的灰尘进入喷涂箱1内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种高温陶瓷制备用喷涂装置，其特征在于，包括：

喷涂箱，所述喷涂箱为上下两端均开口的筒状物体，所述喷涂箱中部通道的中轴线为竖直线；

风箱，所述喷涂箱上端设置有上下两端均开口所述风箱，所述风箱与所述喷涂箱相连通；

增压风机，所述风箱内设置有所述增压风机，所述增压风机能够往下吹出均匀的风，保持所述喷涂箱内的气压大于外界的气压；

固定杆，所述喷涂箱内水平设置有所述固定杆；

底座，所述固定杆中部设置有所述底座；

旋转夹具机构，所述底座上转动式设置有所述旋转夹具机构，陶瓷罐倒扣在所述旋转夹具机构上固定住，所述旋转夹具机构能够带动陶瓷罐匀速缓慢旋转；

横杆，所述风箱内设置有所述横杆；

第一喷头，所述横杆设置有所述第一喷头，所述第一喷头位于所述增压风机正下方，所述第一喷头位于所述旋转夹具机构的正上方，所述第一喷头能够间歇性的往下喷出雾状耐高温涂料；

涂料箱，所述风箱下方设置有所述涂料箱，所述风箱下部位于所述涂料箱内，所述涂料箱与所述风箱的侧壁之间具有间距，所述涂料箱内装有耐高温涂料，来自所述风箱的风经过所述涂料箱底部分流从所述涂料箱与所述风箱的侧壁之间的间距流出；

喷涂管，所述第一喷头与所述涂料箱之间设置有所述喷涂管；

涂料泵，所述喷涂管上设置有所述涂料泵，所述涂料泵能把所述涂料箱内的耐高温涂料通过所述喷涂管泵入到所述第一喷头内。

2.如权利要求1所述的一种高温陶瓷制备用喷涂装置，其特征在于，所述旋转夹具机构包括：

转轴，所述底座上转动式设置有所述转轴；

放置柱，所述转轴上设置有所述放置柱；

连接轴，放置柱上设置有所述连接轴，所述连接轴与所述放置柱转动配合；

卡杆，所述连接轴远离所述放置柱的一端上均设置有所述卡杆；

扭转弹簧，所述卡杆与所述放置柱之间设置有所述扭转弹簧，所述扭转弹簧套在所述连接轴上；

第一电机，所述底座下侧设置有所述第一电机，所述第一电机驱动所述转轴转动。

3.如权利要求2所述的一种高温陶瓷制备用喷涂装置，其特征在于；

所述卡杆至少有四对，对称分布在所述放置柱前后两侧，前侧和后侧的两对所述卡杆均呈左右对称分布，且所述卡杆远离所述放置柱的一端均往斜下方倾斜。

4.如权利要求3所述的一种高温陶瓷制备用喷涂装置，其特征在于；

还包括第二喷头，所述喷涂箱内侧壁上设置有所述第二喷头，所述第二喷头位于所述旋转夹具机构斜上方，所述第二喷头与所述喷涂管相连通，所述涂料泵能够把耐高温涂料泵入所述第二喷头内，所述第二喷头的能够往靠近所述旋转夹具机构方向水平喷出雾状耐高温涂料。

5.如权利要求4所述的一种高温陶瓷制备用喷涂装置，其特征在于；

还包括搅拌轴、搅拌叶片和第二电机，所述涂料箱内底部转动式设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴上设置有所述搅拌叶片，所述涂料箱下侧设置有所述第二电机，所述第二电机驱动所述搅拌轴转动而使得所述搅拌叶片对所述涂料箱内的耐高温涂料进行搅拌。

6.如权利要求5所述的一种高温陶瓷制备用喷涂装置，其特征在于；

还包括有过滤板，所述风箱上端开口处设置有所述过滤板，用于对被所述增压风机吸入的空气进行过滤。

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