CN108527623A - 一种瓷器用无死角上釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓷器生产领域，具体涉及一种瓷器用无死角上釉装置，本发明，包括上釉箱，储油腔、釉剂回收腔，利用上釉箱内的第一电动机、第一气缸、第二气缸、夹板的相互配合能够将瓷器夹紧并实现上下翻转，使淋釉装置可以兼顾到瓷器上下两边，再配合着圆盘和第三电动机能够实现对瓷器的荡釉和淋釉，使瓷器的各个部位均能均匀的上釉；本装置在储油腔安装了搅拌机，能够防止釉剂沉淀不均匀；本装置还设置有釉剂回收腔并连通于储油腔，可以循环利用釉剂，杜绝了浪费。

Description

一种瓷器用无死角上釉装置

技术领域

本发明涉及瓷器生产领域，具体涉及一种瓷器用无死角上釉装置。

背景技术

上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式。釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器的表面，烧制成有玻璃光泽可分为结晶釉裂纹釉等在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。

传统上釉的装置多为吸盘机构将瓷器吸住然后置入釉中。这些存在一下不足，一是涂抹不均匀，上釉的效果不好，二是传统装置上釉方式存在着一些上不到釉的死角位置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种瓷器用无死角上釉装置，用于解决传统装置涂抹不均匀、上釉时存在死角的问题。

具体技术方案如下：

一种瓷器用无死角上釉装置，包括上釉箱、储釉腔、釉剂回收腔；所述上釉箱左部下方设置有储釉腔，所述储釉腔上面板上安装有第三电动机，所述第三电动机下方连接有搅拌机，储釉腔内安装有第一水管和第一水泵，所述第一水管一端连接第一水泵，另一端穿过上釉箱的上面板并连接有第一喷头和第二喷头，所述第一喷头安装在上面板左右方向中点处，所述第二喷头对称安装在第一喷头左右两边；所述第一喷头的喷向竖直向下，所述第二喷头的喷向倾斜向内；所述上釉箱上面板上固接有两个对称的第一气缸，所述第一气缸下方固接有第一电动机，两个第一电动机输出端相对并分别连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固接有夹板，所述夹板上加装有橡胶板；所述上釉箱底板对应于第一喷头、第二喷头设置有第二电动机，所述第二电动机输出端朝上并连接有圆盘，所述圆盘上方加装有橡胶板；所述上釉箱右部下方设置有釉剂回收腔，所述釉剂回收腔内安装有第二水泵、第二水管；所述第二水管一端连接第二水泵，另一端连通储釉腔；

优选的，所述第一水管对应于第一喷头和第二喷头均安装有阀门；

优选的，所述第二水管上安装有阀门；

优选的，所述储釉腔设置有进料口；

优选的，所述釉剂回收腔对应于上釉箱加工有回料口。

优选的，所述夹板形状为弧形。

有益效果：

本发明，包括上釉箱，储油腔、釉剂回收腔，利用上釉箱内的第一电动机、第一气缸、第二气缸、夹板的相互配合能够将瓷器夹紧并实现上下翻转，使淋釉装置可以兼顾到瓷器上下两边，再配合着圆盘和第三电动机能够实现对瓷器的荡釉和淋釉，使瓷器的各个部位均能均匀的上釉；本装置在储油腔安装了搅拌机，能够防止釉剂沉淀不均匀；本装置还设置有釉剂回收腔并连通于储油腔，可以循环利用釉剂，杜绝了浪费；

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明新型结构示意图；

附图标记如下：1、上釉箱，2、储釉腔，3、釉剂回收腔，4、第一气缸，5、第一电动机，6、第二气缸，7、夹板，8、橡胶板，9、圆盘，10、阀门，11、第二电动机，12、第一喷头，13、第二喷头，14、第三电动机，15、搅拌机，16、第一水泵，17、第一水管，18、第二水泵，19、第二水管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1：一种瓷器用无死角上釉装置，包括上釉箱1、储釉腔2、釉剂回收腔3；所述上釉箱1左部下方设置有储釉腔2，所述储釉腔2上面板上安装有第三电动机14，所述第三电动机下方连接有搅拌机15，储釉腔2内安装有第一水管17和第一水泵16，所述第一水管17一端连接第一水泵16，另一端穿过上釉箱1的上面板并连接有第一喷头12和第二喷头13，所述第一喷头12安装在上面板左右方向中点处，所述第二喷头13对称安装在第一喷头12左右两边；所述第一喷头12的喷向竖直向下，所述第二喷头13的喷向倾斜向内；所述上釉箱1上面板上固接有两个对称的第一气缸4，所述第一气缸4下方固接有第一电动机5，两个第一电动机5输出端相对并分别连接有第二气缸6，所述第二气缸6伸缩端固接有夹板7，所述夹板7上加装有橡胶板8；所述上釉箱1底板对应于第一喷头12、第二喷头13安装有第二电动机11，所述第二电动机11输出端朝上并连接有圆盘9，所述圆盘9上方加装有橡胶板8；所述上釉箱1右部下方设置有釉剂回收腔3，所述釉剂回收腔3内安装有第二水泵18、第二水管19；所述第二水管19一端连接第二水泵18，另一端连通储釉腔2。

所述第一水管17对应于第一喷头12和第二喷头23均安装有阀门10；所述第二水管19上安装有阀门10；所述储釉腔2设置有进料口；所述釉剂回收腔3对应于上釉箱1加工有会料口；所述夹板7形状为弧形。

具体的，将瓷器倒立放置在圆盘9上，使瓷器底盘朝上，利用第一气缸4调节高度将夹板7调节到对应于瓷器中间位置的地方，利用第一电机5、第二气缸6，使左右两边的夹板7朝向瓷器方向前进最后将瓷器夹紧，夹板7和圆盘9上均设有防滑的橡胶板8；利用第一气缸4将瓷器的瓷底送至第一喷头12的正下方，打开第三电动机14带动搅拌机15将釉剂搅匀，打开第一喷头12的阀门，向瓷器的瓷底喷洒釉剂；来回正反转第一电动机5，使瓷器来回晃动，起到了将釉剂摇匀的作用，然后利用第一电动机5带动瓷器转动使瓷器的器口朝上，然后运至圆盘9处，利用第二气缸6将夹板7缩回，打开第二喷头13的阀门向瓷器喷洒釉剂，配合着第二电动机11的匀速转动能够均匀的将瓷器各面上釉，多余的釉剂会流入釉剂回收腔3通过第二水泵18和第二水管19进入储油腔内循环使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种瓷器用无死角上釉装置，其特征在于：包括上釉箱、储釉腔、釉剂回收腔；所述上釉箱左部下方设置有储釉腔，所述储釉腔上面板上安装有第三电动机，所述第三电动机下方连接有搅拌机，储釉腔内安装有第一水管和第一水泵，所述第一水管一端连接第一水泵，另一端穿过上釉箱的上面板并连接有第一喷头和第二喷头，所述第一喷头安装在上面板左右方向中点处，所述第二喷头对称安装在第一喷头左右两边；所述第一喷头的喷向竖直向下，所述第二喷头的喷向倾斜向内；所述上釉箱上面板上固接有两个对称的第一气缸，所述第一气缸下方固接有第一电动机，两个第一电动机输出端相对并分别连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固接有夹板，所述夹板上加装有橡胶板；所述上釉箱底板对应于第一喷头、第二喷头设置有第二电动机，所述第二电动机输出端朝上并连接有圆盘，所述圆盘上方加装有橡胶板；所述上釉箱右部下方设置有釉剂回收腔，所述釉剂回收腔内安装有第二水泵、第二水管；所述第二水管一端连接第二水泵，另一端连通储釉腔。

2.根据权利要求1所述的一种瓷器用无死角上釉装置，其特征在于：所述第一水管对应于第一喷头和第二喷头均安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种瓷器用无死角上釉装置，其特征在于：所述第二水管上安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种瓷器用无死角上釉装置，其特征在于：所述储釉腔设置有进料口。

5.根据权利要求1所述的一种瓷器用无死角上釉装置，其特征在于：所述釉剂回收腔对应于上釉箱加工有回料口。

6.根据权利要求1所述的一种瓷器用无死角上釉装置，其特征在于：所述夹板形状为弧形。