CN111015989A - 一种3d打印材料生产用原料混料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混料设备技术领域，尤其为一种3D打印材料生产用原料混料设备，包括螺接固定有上盖的机体，所述机体底部固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端固定连接有连接杆；多种原料分散的通过双通管因重力影响向下流动，且原料在到达分料管位置时会分散一部分直接向下流动，双通管和分料管起到增加原料的流动行径的效果，使多种原料在通过流动下落时逐渐混合，且原料通过双通管及分料管分流成两股流动至混料滤斗内，两股原料接触到两个导向板时产生相互接触进一步的增加混合度，直至原料穿过混料滤斗流入到机体内后，实现初步的混合，从而可减少后续的混合工作的混合时长。

Description

一种3D打印材料生产用原料混料设备
技术领域
本发明属于混料设备技术领域，具体涉及一种3D打印材料生产用原料混料设备。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印技术是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末打印材料，与电脑连接后，通过电脑控制把打印材料一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。
通常打印设备进料前的搅拌是直接将多种原料倒入搅拌桶内，然后通过搅拌电机带动搅拌杆直接将原料进行搅拌混合，这种方式造成多种原料在投入搅拌桶内时是完全处于分离状态的，虽然后续通过搅拌机构可以搅匀，但是也会相应的增加后续的搅拌时间，造成混合效率降低。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种3D打印材料生产用原料混料设备，具有提高混合效率的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括螺接固定有上盖的机体，所述机体底部固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述机体，所述连接杆固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆均固定连接有搅拌辊，所述机体内转动连接有混料滤斗，所述混料滤斗通过安装部件与所述连接杆可拆卸连接，所述安装部件包括定位块和转动块，所述定位块与所述连接杆固定连接，所述定位块贯穿所述混料滤斗，且与所述混料滤斗滑动连接，所述转动块与所述定位块转动连接，所述转动块与所述混料滤斗螺接固定，所述上盖顶部具有混料斗，所述混料斗的底部出料端固定连接有双通管，所述双通管与所述混料斗相连通，所述双通管底部固定连接有固定块，所述混料斗通过固定部件与所述上盖可拆卸连接，所述固定部件包括卡台、滑块和插板，所述卡台固定连接于所述上盖顶部，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块滑动连接于所述卡台内，所述插板贯穿所述固定块，且与所述固定块滑动连接，所述滑块贯穿所述插板，且与所述插板滑动连接。
优选的，所述混料滤斗内壁固定连接有两个呈对称分布的导向板。
优选的，所述转动块与所述混料滤斗之间通过两个螺杆螺接固定。
优选的，所述双通管的两端均固定连接有两个分料管，所述分料管与所述双通管相互连通。
优选的，所述混料斗的出料端设有电磁阀，所述电磁阀与外部电源电性连接。
优选的，所述固定块开设有插槽，所述插板与所述插槽滑动连接。
优选的，所述插板开设有两个与所述滑块相配合的卡槽，两个所述滑块分别于两个所述卡槽滑动连接。
优选的，所述卡台内固定连接有两个呈对称分布的弹簧，两个所述弹簧的顶部分别与两个所述滑块固定连接。
优选的，所述导向板与水平面呈三十度角设置。
优选的，所述上盖开设有两个呈对称分布的安装孔，所述双通管和所述分料管输出端均穿过所述安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在进行混合前可将多种原料倒入混料斗之中，混合时将电磁阀通电，使多种原料分散的通过双通管因重力影响向下流动，且原料在到达分料管位置时会分散一部分直接向下流动，双通管和分料管起到增加原料的流动行径的效果，使多种原料在通过流动下落时逐渐混合，且原料通过双通管及分料管分流成两股流动至混料滤斗内，两股原料接触到两个导向板时产生相互接触进一步的增加混合度，直至原料穿过混料滤斗流入到机体内后，实现初步的混合，从而可减少后续的混合工作的混合时长，加速后续原料混合工序时的效率，且本方案结构简单可减少使用成本。
2、本发明在进行混合后，将上盖拆卸，通过人手按压滑块接触对插板的锁定，此时将插板从插槽中抽出，即可将混料斗从上盖的上端取下，然后人手进入机体内将螺杆拧出拆卸并转动转动块，使转动块不再对混料滤斗阻挡，即可通过人手将混料滤斗上拉，对混料滤斗拆卸取出，从而可将混料滤斗和混料斗进行单独的拆卸清洗，可避免人手因受到机体的内部空间限制，更方便对混料滤斗和混料斗的清洗，从而防止结凝于机体内壁、混料滤斗和混料斗表面的原料对下一次的混合造成影响，提高混合效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为图1中B部的放大图；
图4为本发明中机体的俯视剖面图；
图5为本发明中固定部件的俯视图。
图中：1、机体；11、安装孔；2、电机；21、连接杆；22、安装杆；23、搅拌辊；3、混料滤斗；31、导向板；4、安装部件；41、定位块；42、转动块；43、螺杆；5、混料斗；501、电磁阀；51、双通管；511、分料管；52、固定块；521、插槽；6、固定部件；601、弹簧；61、卡台；62、滑块；63、插板；631、卡槽；7、上盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包括螺接固定有上盖7的机体 1，机体1底部固定连接有电机2，电机2与外部电源电性连接，电机2输出端固定连接有连接杆21，连接杆21贯穿机体1，连接杆21固定连接有两个安装杆22，两个安装杆22均固定连接有搅拌辊23，机体1内转动连接有混料滤斗3，混料滤斗3通过安装部件4与连接杆21可拆卸连接，安装部件4 包括定位块41和转动块42，定位块41与连接杆21固定连接，定位块41贯穿混料滤斗3，且与混料滤斗3滑动连接，转动块42与定位块41转动连接，转动块42与混料滤斗3螺接固定，上盖7顶部具有混料斗5，混料斗5的底部出料端固定连接有双通管51，双通管51与混料斗5相连通，双通管51底部固定连接有固定块52，混料斗5通过固定部件6与上盖7可拆卸连接，固定部件6包括卡台61、滑块62和插板63，卡台61固定连接于上盖7顶部，滑块62的数量为两个，两个滑块62滑动连接于卡台61内，插板63贯穿固定块52，且与固定块52滑动连接，滑块62贯穿插板63，且与插板63滑动连接。
本实施例中，上盖7开设有通孔，机体1的顶部开设有螺纹槽，通过螺丝穿过上盖7的通孔拧入机体1的螺纹槽中实现对上盖7固定，使用时将需要混合的原料全部投放于混料斗5内，投放完成后将电磁阀501通电打开不再对混料斗5的出料端封堵，混料斗5为现有的直流式电磁阀(现有的直流式电磁阀在通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开，断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，此时阀门关闭)，此时位于混料斗5的原料因重力影响流动穿过混料斗5的出料端，进入固定块52继续流动，且原料在到达双通管51底部分料管511位置时会分散一部分直接向下流动，双通管51和分料管511起到增加原料的流动行径的效果，使多种原料在通过流动下落时逐渐混合在一起，此时原料通过双通管51的两端端和分料管511分流呈两股流动至混料滤斗3内时，两股原料分别接触到两个导向板31，受到两个导向板31的导向，在流动时产生相互接触，进一步的增加混合度，实现初步的混合，从而可减少后续的混合工作的混合时长，加速后续混合工作时的效率，此时两股流动的原料相互接触后受重力影响继续向混料滤斗3的底部流动，混料滤斗3开设有滤孔，原料在流动至混料滤斗3底部，时可通过混料滤斗3开设的滤孔将原料中的杂质进行阻隔，使杂质继续存于混料滤斗3内，而原料则穿过滤孔流动至机体1的底部，此时即可开启电机2 (型号为YL-7114)的开关，通过电机2带动连接杆21转动，使连接杆21固定的两个安装杆22上方的搅拌辊23转动将机体1内的原料进行混合，且连接杆21转动时，固定于连接杆21上方的混料滤斗3也会随着连接杆21的转动而转动，对机体1内的原料进行搅动，增加混合工作时对机体1内原料的的搅动范围，连接杆21与机体1的贯穿处通过现有的旋转油封进行密封，且为已经公知的现有技术，在此不再赘述，机体1的底部设有出水阀，在混合完成后打开出水阀即可将混合后的原料放出，在混合作业完成后，可将连接机体1和上盖7的螺丝拆卸，将上盖7从机体1上端取下，此时人手进入机体1内将转动块42上的两个螺杆43从混料滤斗3中拧出，并转动转动块42，此时转动块42不再接触于混料滤斗3的内壁对混料滤斗3进行限位固定，即可直接将混料滤斗3从定位块41的上方取下，完成对混料滤斗3的拆卸，滑块62的一端粘接有橡胶块，人手按压滑块62，使滑块62和卡台61之间的弹簧601因人手按压而收缩，使滑块62和其上端橡胶块的位置下降，从卡槽631 之中脱出，不再对插板63限位，此时即可将插板63从插槽521之中抽出，使插板63不再对固定块52限位固定，然后人手将混料斗5直接取下，从而可将混料滤斗3和混料斗5进行单独的拆卸清洗，可避免人手因受到机体1 的内部空间限制，更方便对混料滤斗3和混料斗5的清洗，且混料滤斗3不在位于机体1内占用机体1的空间，对机体1的内壁进行擦拭冲刷时空间也更大更加方便，从而防止结凝于机体1、混料滤斗3和混料斗5表面的原料对下一次的混合造成影响，提高混合效率。
在图1和4中：混料滤斗3内壁固定连接有两个呈对称分布的导向板31，导向板31与水平面呈三十度角设置；原料通过双通管51的两端和双通管51 两端的分料管511分流呈两股流动至混料滤斗3内时，两股原料分别接触到两个导向板31，受到两个导向板31的倾斜度的导向，在流动时产生相互接触，进一步的增加混合度。
在图3中：转动块42与混料滤斗3之间通过两个螺杆43螺接固定；转动块42开设有两个通槽，混料滤斗3开设有两个与螺杆43配合的螺孔，转动块42在转动为横向状态时，通槽与螺孔吻合，将螺丝穿过转动块42的通槽拧入混料滤斗3开设的螺孔之中即可完成对转动块42的固定，完成对混料滤斗3的安装，对混料滤斗3拆卸清洗时只需将位于混料滤斗3的螺孔之中的螺丝拧出，并将处于纵向状态的转动块42转动九十度，此时混料滤斗3不再受到转动块42的限位即可直接取出。
在图1中：双通管51的两端均固定连接有两个分料管511，分料管511 与双通管51相互连通，混料斗5的出料端设有电磁阀501，电磁阀501与外部电源电性连接，上盖7开设有两个呈对称分布的安装孔11，双通管51和分料管511输出端均穿过安装孔11；将原料投入混料斗5之中后，进行下料时将电磁阀501通电使电磁阀501开启不再对混料斗5的输出端封堵，此时位于混料斗5内的原料即可受到重力影响通过双通管51和分料管511向下流动进入至机体1内，双通管51和分料管511穿过安装孔11位于机体1内。
在图2和图5中：固定块52开设有插槽521，插板63与插槽521滑动连接，插板63开设有两个与滑块62相配合的卡槽631，两个滑块62分别于两个卡槽631滑动连接，卡台61内固定连接有两个呈对称分布的弹簧601，两个弹簧601的顶部分别与两个滑块62固定连接；在对清洗后的混料斗5进行安装时，将插板63插入插槽521之中，且使插板63两端的卡槽631位置与滑块62相吻合，此时下压固定块52，使滑块62和前端的橡胶块通过人手按压进入卡槽631，并从卡槽631之中穿出，此时插板63受到滑块62的限位无法继续滑动，而固定块52受到插板63的限位完成对混料斗5的安装。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，使用时将需要混合的原料全部投放于混料斗5内，投放完成后将电磁阀501通电打开不再对混料斗5的出料端封堵，此时位于混料斗5的原料因重力影响流动穿过混料斗5 的出料端，进入固定块52继续流动，且原料在到达双通管51底部分料管511 位置时会分散一部分直接向下流动，双通管51和分料管511起到增加原料的流动行径的效果，使多种原料在通过流动下落时逐渐混合在一起，此时原料通过双通管51的两端端和分料管511分流呈两股流动至混料滤斗3内时，两股原料分别接触到两个导向板31，受到两个导向板31的导向，在流动时产生相互接触，进一步的增加混合度，实现初步的混合，从而可减少后续的混合工作的混合时长，加速后续混合工作时的效率，此时两股流动的原料相互接触后受重力影响继续向混料滤斗3的底部流动，混料滤斗3开设有滤孔，原料在流动至混料滤斗3底部，时可通过混料滤斗3开设的滤孔将原料中的杂质进行阻隔，使杂质继续存于混料滤斗3内，而原料则穿过滤孔流动至机体1 的底部，此时即可开启电机2的开关，通过电机2带动连接杆21转动，使连接杆21固定的两个安装杆22上方的搅拌辊23转动将机体1内的原料进行混合，且连接杆21转动时，固定于连接杆21上方的混料滤斗3也会随着连接杆21的转动而转动，对机体1内的原料进行搅动，增加混合工作时对机体1 内原料的的搅动范围，在混合完成后打开出水阀即可将混合后的原料放出，在混合作业完成后，可将连接机体1和上盖7的螺丝拆卸，将上盖7从机体1 上端取下，此时人手进入机体1内将转动块42上的两个螺杆43从混料滤斗3 中拧出，并转动转动块42，此时转动块42不再接触于混料滤斗3的内壁对混料滤斗3进行限位固定，即可直接将混料滤斗3从定位块41的上方取下，完成对混料滤斗3的拆卸，滑块62的一端粘接有橡胶块，人手按压滑块62，使滑块62和卡台61之间的弹簧601因人手按压而收缩，使滑块62和其上端橡胶块的位置下降，从卡槽631之中脱出，不再对插板63限位，此时即可将插板63从插槽521之中抽出，使插板63不再对固定块52限位固定，然后人手将混料斗5直接取下，从而可将混料滤斗3和混料斗5进行单独的拆卸清洗，可避免人手因受到机体1的内部空间限制，更方便对混料滤斗3和混料斗5 的清洗，且混料滤斗3不在位于机体1内占用机体1的空间，对机体1的内壁进行擦拭冲刷时空间也更大更加方便，从而防止结凝于机体1、混料滤斗3 和混料斗5表面的原料对下一次的混合造成影响，提高混合效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印材料生产用原料混料设备，包括螺接固定有上盖(7)的机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)与外部电源电性连接，所述电机(2)输出端固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)贯穿所述机体(1)，所述连接杆(21)固定连接有两个安装杆(22)，两个所述安装杆(22)均固定连接有搅拌辊(23)，所述机体(1)内转动连接有混料滤斗(3)，所述混料滤斗(3)通过安装部件(4)与所述连接杆(21)可拆卸连接，所述安装部件(4)包括定位块(41)和转动块(42)，所述定位块(41)与所述连接杆(21)固定连接，所述定位块(41)贯穿所述混料滤斗(3)，且与所述混料滤斗(3)滑动连接，所述转动块(42)与所述定位块(41)转动连接，所述转动块(42)与所述混料滤斗(3)螺接固定，所述上盖(7)顶部具有混料斗(5)，所述混料斗(5)的底部出料端固定连接有双通管(51)，所述双通管(51)与所述混料斗(5)相连通，所述双通管(51)底部固定连接有固定块(52)，所述混料斗(5)通过固定部件(6)与所述上盖(7)可拆卸连接，所述固定部件(6)包括卡台(61)、滑块(62)和插板(63)，所述卡台(61)固定连接于所述上盖(7)顶部，所述滑块(62)的数量为两个，两个所述滑块(62)滑动连接于所述卡台(61)内，所述插板(63)贯穿所述固定块(52)，且与所述固定块(52)滑动连接，所述滑块(62)贯穿所述插板(63)，且与所述插板(63)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印材料生产用原料混料设备，其特征在于：所述混料滤斗(3)内壁固定连接有两个呈对称分布的导向板(31)。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印材料生产用原料混料设备，其特征在于：所述转动块(42)与所述混料滤斗(3)之间通过两个螺杆(43)螺接固定。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印材料生产用原料混料设备，其特征在于：所述双通管(51)的两端均固定连接有两个分料管(511)，所述分料管(511)与所述双通管(51)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印材料生产用原料混料设备，其特征在于：所述混料斗(5)的出料端设有电磁阀(501)，所述电磁阀(501)与外部电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印材料生产用原料混料设备，其特征在于：所述固定块(52)开设有插槽(521)，所述插板(63)与所述插槽(521)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印材料生产用原料混料设备，其特征在于：所述插板(63)开设有两个与所述滑块(62)相配合的卡槽(631)，两个所述滑块(62)分别于两个所述卡槽(631)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种3D打印材料生产用原料混料设备，其特征在于：所述卡台(61)内固定连接有两个呈对称分布的弹簧(601)，两个所述弹簧(601)的顶部分别与两个所述滑块(62)固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种3D打印材料生产用原料混料设备，其特征在于：所述导向板(31)与水平面呈三十度角设置。
10.根据权利要求4所述的一种3D打印材料生产用原料混料设备，其特征在于：所述上盖(7)开设有两个呈对称分布的安装孔(11)，所述双通管(51)和所述分料管(511)输出端均穿过所述安装孔(11)。
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