CN109291293A - 一种塑胶生产用搅拌装置 - Google Patents

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肖崇涛
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明是一种塑胶生产用搅拌装置，包括支撑平台和设置在支撑平台下方的支撑架，在支撑平台的上方设置至少两个搅拌桶，在每个搅拌桶内插入设置通过电机带动转动的搅拌轴，在每个搅拌桶的上方一侧设置第一进料斗，在每个搅拌桶的上方另一侧还设置第二进料斗，在第二进料斗的下方连接管道，管道通过支架设置在支撑平台上，管道与搅拌桶之间倾斜设置数个进料管道，在每个搅拌桶的下方、穿过支撑平台设置下料管道，每个下料管道均插入一搅拌加热箱体，搅拌加热箱体内插入设置有通过电机带动转动的第二搅拌轴。本发明提高了对塑胶搅拌和加热的效率，提高了塑胶生产效率。

Description

一种塑胶生产用搅拌装置
技术领域
本发明属于塑胶加工技术领域，具体的说是涉及一种塑胶生产用搅拌装置。 背景技术
随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，目前，塑料材料在制作前一般需要将粉料和粒料进行混合，然后进入挤出机进行加热挤出，目前的搅拌机结构单一，混合效果不理想，并且被混合之后的物料温度不够高，物料在送入挤出机后需要的加热时间较长，降低了塑胶的生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑胶生产用搅拌装置，该装置能实现粉料和颗粒料的混合，并且进行加热，减少后期挤出时需要加热的时间，提高了塑胶生产效率。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种塑胶生产用搅拌装置，包括支撑平台和设置在支撑平台下方的支撑架，在支撑平台的上方设置至少两个搅拌桶，在每个搅拌桶内插入设置通过电机带动转动的搅拌轴，在每个搅拌桶的上方一侧设置第一进料斗，在每个搅拌桶的上方另一侧还设置第二进料斗，在第二进料斗的下方连接管道，管道通过支架设置在支撑平台上，管道与搅拌桶之间倾斜设置数个进料管道，在每个搅拌桶的下方、穿过支撑平台设置下料管道，每个下料管道均插入一搅拌加热箱体，搅拌加热箱体内插入设置有通过电机带动转动的第二搅拌轴，在第二搅拌轴的两侧还分别对称的设置数个支撑杆，在每个支撑杆上还等距设置搅拌板，在搅拌加热箱体的外侧设置加热带，在加热带的外侧还设置保温棉层。
本发明的进一步改进在于：在搅拌轴的一侧设置数个第一连接杆，在每个第一连接杆的一端还设置平板，在搅拌轴的另一侧设置数个第二连接杆，在第二连接杆的一端还设置弧形槽。
本发明的进一步改进在于：在管道的一侧还设置磁石，在管道上还设置观察窗口。
本发明的进一步改进在于：搅拌加热箱体通过设置在支撑架上支撑板支撑。
本发明的进一步改进在于：在每个搅拌板的上下两端还分别设置数个凹槽。
本发明的有益效果是：本发明的粉料通过第二进料斗进入到搅拌桶内，颗粒料则从第一进料斗进入到搅拌桶内，通过搅拌混合之后再进入到下方的搅拌加热箱体，经过再次搅拌以及加热后出料即可，可以缩短后期需要加热的时间，提高了加工效率。
本发明结构简单、设计合理新颖，操作方便，提高了对塑胶搅拌和加热的效率，提高了塑胶生产效率。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图。
图2 是本发明的弧形槽的结构示意图。
图3 是本发明的搅拌板的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-3所示，本发明是一种塑胶生产用搅拌装置，包括支撑平台14和设置在所述支撑平台14下方的支撑架22，在所述支撑平台14的上方设置至少两个搅拌桶1，具体为两个，在每个所述搅拌桶1内插入设置通过电机带动转动的搅拌轴2，在所述搅拌轴2的一侧设置数个第一连接杆4，优选的，第一连接杆的数量为四个，在每个所述第一连接杆4的一端还设置平板5，在所述搅拌轴2的另一侧设置数个第二连接杆6，优选的，第二连接杆的数量为四个，在所述第二连接杆6的一端还设置弧形槽7，平板可以更好的带动颗粒物料的转动，而弧形槽的设置则能更好的带动的粉料的转动，能实现物料更好的混合搅拌，在每个所述搅拌桶1的上方一侧设置第一进料斗3，在每个所述搅拌桶1的上方另一侧还设置第二进料斗9，在所述第二进料斗9的下方连接管道10，所述管道10通过支架13设置在所述支撑平台14上，所述管道10与所述搅拌桶1之间倾斜设置数个进料管道8，优选的，进料管道的数量为三个，粉料通过第二进料斗和倾斜管道进入到搅拌桶内，放置物料堵塞，在每个所述搅拌桶1的下方、穿过所述支撑平台14设置下料管道15，每个所述下料管道15均插入一搅拌加热箱体16，在所述搅拌加热箱体16的外侧设置加热带23，加热带为盐城庆帮电器有限公司生产的履带式电加热带，在所述加热带23的外侧还设置保温棉层24，所述搅拌加热箱体16通过设置在所述支撑架22上支撑板21支撑，下料管道为软的橡胶材质支撑，由于下料管道如软材质，可以方便插入到下方的搅拌加热箱体内，也可以抽拉出去移动搅拌加热箱体，所述搅拌加热箱体16内插入设置有通过电机带动转动的第二搅拌轴17，在所述第二搅拌轴17的两侧还分别对称的设置数个支撑杆18，在每个所述支撑杆18上还等距设置搅拌板19，在每个所述搅拌板19的上下两端还分别设置数个凹槽20，减少气体阻力，在所述管道10的一侧还设置磁石11，在所述管道10上还设置观察窗口12，通过磁石可以吸附一些混杂在粉料中的铁杂质，而且还可以通过观察窗口观察内部的下料情况以及吸附的杂质情况，观察窗口是通过合页设置在管道上面，可以打开观察窗口取出杂质。
本发明的粉料通过第二进料斗进入到搅拌桶内，颗粒料则从第一进料斗进入到搅拌桶内，通过搅拌混合之后再进入到下方的搅拌加热箱体，经过再次搅拌以及加热后出料即可，可以缩短后期需要加热的时间，提高了加工效率。

Claims (5)

1.一种塑胶生产用搅拌装置，包括支撑平台（14）和设置在所述支撑平台（14）下方的支撑架（22），其特征在于：在所述支撑平台（14）的上方设置至少两个搅拌桶（1），在每个所述搅拌桶（1）内插入设置通过电机带动转动的搅拌轴（2），在每个所述搅拌桶（1）的上方一侧设置第一进料斗（3），在每个所述搅拌桶（1）的上方另一侧还设置第二进料斗（9），在所述第二进料斗（9）的下方连接管道（10），所述管道（10）通过支架（13）设置在所述支撑平台（14）上，所述管道（10）与所述搅拌桶（1）之间倾斜设置数个进料管道（8），在每个所述搅拌桶（1）的下方、穿过所述支撑平台（14）设置下料管道（15），每个所述下料管道（15）均插入一搅拌加热箱体（16），所述搅拌加热箱体（16）内插入设置有通过电机带动转动的第二搅拌轴（17），在所述第二搅拌轴（17）的两侧还分别对称的设置数个支撑杆（18），在每个所述支撑杆（18）上还等距设置搅拌板（19），在所述搅拌加热箱体（16）的外侧设置加热带（23），在所述加热带（23）的外侧还设置保温棉层（24）。
2.根据权利要求1所述一种塑胶生产用搅拌装置，其特征在于：在所述搅拌轴（2）的一侧设置数个第一连接杆（4），在每个所述第一连接杆（4）的一端还设置平板（5），在所述搅拌轴（2）的另一侧设置数个第二连接杆（6），在所述第二连接杆（6）的一端还设置弧形槽（7）。
3.根据权利要求1所述一种塑胶生产用搅拌装置，其特征在于：在所述管道（10）的一侧还设置磁石（11），在所述管道（10）上还设置观察窗口（12）。
4.根据权利要求1所述一种塑胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌加热箱体（16）通过设置在所述支撑架（22）上支撑板（21）支撑。
5.根据权利要求1所述一种塑胶生产用搅拌装置，其特征在于：在每个所述搅拌板（19）的上下两端还分别设置数个凹槽（20）。
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