CN111037772A - 一种塑粉搅拌加热设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑粉搅拌加热设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部两侧设有除铁箱，所述除铁箱的顶部可拆卸的安装有箱盖，所述箱盖上设有加料斗和第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有延伸至除铁箱内部的第一转轴，所述第一转轴的外壁上固定有等间距分布的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有磁铁套，所述除铁箱的底端设有与搅拌罐相连通的下料口，所述搅拌罐的顶部中间位置处安装有第二电机，所述搅拌罐的底部围绕出料口的四周固定有减震支柱，所述减震支柱的底端固定有支撑底座，本发明，能够在对塑粉原料搅拌加热之前，先对塑粉原料进行除铁和研磨，使得塑粉原料的颗粒更加细小均匀、纯净度更高，提高了原料的品质。

Description

一种塑粉搅拌加热设备
技术领域
本发明涉及塑粉加工设备技术领域，具体为一种塑粉搅拌加热设备。
背景技术
塑胶材料应用非常广泛，是家电、医疗器械、照明电器等中不可或缺的部件。塑胶材料在制作之前，一般需要用到搅拌加热设备对塑粉原料进行搅拌加热，为后续塑粉进入挤出机加工作铺垫，以提升塑胶的加工效率。但是现有的塑粉搅拌加热设备，在对塑粉原料加热搅拌之前，不能对其进行除铁和研磨，进入到设备内的塑粉原料颗粒不够细小均匀、纯净度不高，会对塑粉的后续加工产生影响，不利于提高塑胶的产品品质，且出料的过程中出料口容易堵塞造成出料不畅，同时设备工作过程中会产生一定的震动，影响设备运行的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑粉搅拌加热设备，具备在对塑粉原料搅拌加热之前，能够先对塑粉原料进行除铁和研磨等的优点，解决了现有的塑粉搅拌加热设备，在对塑粉原料加热搅拌之前，不能对其进行除铁和研磨等的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑粉搅拌加热设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部两侧设有除铁箱，所述除铁箱的顶部可拆卸的安装有箱盖，所述箱盖上设有加料斗和第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有延伸至除铁箱内部的第一转轴，所述第一转轴的外壁上固定有等间距分布的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有磁铁套，所述第一转轴的底端固定有研磨盘，所述研磨盘的外表面以及除铁箱的内底端表面均设有研磨齿，所述研磨盘外表面上的研磨齿与除铁箱内底端表面上的研磨齿相互交错，所述除铁箱的底端设有与搅拌罐相连通的下料口，所述搅拌罐的顶部中间位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有延伸至搅拌罐内部的第二转轴，所述第二转轴的外壁上固定有等间距分布的搅拌叶片，所述搅拌罐的内腔侧壁内嵌入有电加热板，所述搅拌罐的底部中间位置处设有出料口，所述第二转轴的底端固定有连接块，所述连接块的底部固定有延伸至出料口内的第三转轴，所述第三转轴的外壁两侧呈水平状态的固定有搅动杆，所述搅动杆的外壁两侧固定有竖状拨动叶片，所述搅拌罐的底部围绕出料口的四周固定有减震支柱，所述减震支柱的底端固定有支撑底座，所述减震支柱包括活塞筒和活动杆，所述活塞筒的底端与支撑底座的上表面固定连接，所述活塞筒内滑动设有活塞盘，所述活动杆的顶端与搅拌罐的底部固定连接，所述活动杆的底端伸入到活塞筒内并与活塞盘的上端面固定连接，所述活塞盘的下端面与活塞筒的内底面之间固定连接有弹簧。
优选的，所述支撑底座为矩形结构，所述支撑底座的顶部四角设有贯穿支撑底座的地插，所述支撑底座的底面设有均匀分布的固定齿。
优选的，所述研磨盘的下部为倒圆台状，所述研磨盘的上部为弧形球面，所述研磨盘的弧形球面内设有磁铁块。
优选的，所述除铁箱和箱盖的横截面均匀为圆形面且大小相同，所述箱盖通过螺母和螺栓的相互旋合可拆卸的安装在除铁箱上。
优选的，所述螺纹杆的外表面设有外螺纹，所述磁铁套的内侧设有与螺纹杆外表面的外螺纹相纹合的内螺纹。
优选的，所述活塞筒的上端面开设有供活塞杆穿过的圆通口，所述活塞盘的外径与活塞筒的内径相适配，所述活塞盘的下端面与活塞筒的内底面之间注入有润滑油，所述活塞盘的上端面设有贯穿活塞盘的漏油孔。
优选的，所述搅拌罐的内腔底部靠近出料口的四周设有导料斜块，所述出料口的底端螺纹连接有封口盖，所述加料斗的顶侧铰接有密封盖，所述密封盖和封口盖的外表面均设有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过设置的除铁箱、第一电机、第一转轴和磁铁套，在对塑粉原料混合加热之前，塑粉原料先进入到除铁箱内，第一电机工作通过第一转轴带动磁铁套不断地搅动塑粉原料，磁铁套不断搅动的过程中与塑粉原料充分接触，磁铁套具有较强的磁性吸附性能，可很好的吸附除去塑粉原料中夹杂的铁质，提高了塑粉原料的纯净度，且第一转轴底端设置的研磨盘，能够在第一转轴的带动下，对除铁后的塑粉原料进行研磨，使进入到搅拌罐内的塑粉原料颗粒大小更加均匀，有助于提高原料混合后的品质，同时除铁箱的箱盖通过螺栓和螺母配合，可拆卸的安装在除铁箱内，便于长期使用后拆除箱盖，对除铁箱的内部进行清理或维修，另外，磁铁套采用螺纹连接的方式套设在第一转轴的螺纹杆上，采用这种螺纹连接的方式，使得磁铁套也可实现拆卸，方便对磁铁套进行清理和更换。
二、本发明通过设置的第二电机、第二转轴、搅拌叶片和电加热板，除铁后的塑粉原料落入到搅拌罐内，电加热板通电将电能转化成热能对原料进行加热，同时第二电机工作通过第二转轴带动搅拌叶片对原料进行搅拌，使其受热更加均匀，从而达到对塑粉原料加热和搅拌的效果，且通过设置的连接块、第三转轴、搅动杆以及搅拌杆上的竖状拨动叶片，出料时，第二转轴通过连接块带动第三转轴转动，第三转轴转动的过程中带动搅动杆和竖状拨动叶片，不断地拨动落入到出料口内混合好后的原料使其分散，从而防止了原料堵塞在出料口内造成出料不畅的情况。
三、本发明通过设置的由活塞筒、活动杆、活塞盘和弹簧组成的减震支柱，该设备工作时产生的震动，会通过活动杆和活塞盘传递给弹簧，弹簧具有良好的伸缩变形的能力，能够通过活塞盘带动活动杆沿着活塞筒内部上下移动，缓冲降低该设备工作时产生的震动，减少了该设备因震动造成的不稳情况，延长了其使用寿命，且通过在活塞盘下端面和活塞筒内底面之间注入的润滑油，可以起到对活塞盘润滑的效果，减少了活塞盘与活塞筒之间的摩擦损伤，提高了活塞盘上下移动过程的流畅性，通过在减震支柱底端设置的支撑底座以及在支撑底座四角贯穿设有的地插，可起到对该设备辅助支撑和固定的效果，避免了该设备因缺少固定结构而在使用过程中出现倾倒的风险。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的除铁箱结构示意图；
图3为本发明的研磨盘结构示意图；
图4为本发明的出料口结构示意图；
图5为本发明的减震支柱结构示意图。
图中：1、搅拌罐；2、除铁箱；3、第一电机；4、箱盖；5、第二电机；6、加料斗；7、第二转轴；8、搅拌叶片；9、电加热板；10、导料斜块；11、减震支柱；12、固定齿；13、出料口；14、地插；15、支撑底座；16、第一转轴；17、密封盖；18、螺栓；19、螺母；20、磁铁套；21、螺纹杆；22、研磨盘；23、研磨齿；24、下料口；25、弧形球面；26、磁铁块；27、连接块；28、第三转轴；29、搅动杆；30、竖状拨动叶片；31、封口盖；32、活动杆；33、圆通口；34、活塞筒；35、活塞盘；36、漏油孔；37、弹簧；38、润滑油。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种塑粉搅拌加热设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部两侧设有除铁箱2，除铁箱2的顶部可拆卸的安装有箱盖4，箱盖4上设有加料斗6和第一电机3，第一电机3的输出轴上固定有延伸至除铁箱2内部的第一转轴16，第一转轴16的外壁上固定有等间距分布的螺纹杆21，螺纹杆21的外侧螺纹套接有磁铁套20，在对塑粉原料混合加热之前，塑粉原料先进入到除铁箱2内，第一电机3工作通过第一转轴16带动磁铁套20不断地搅动塑粉原料，磁铁套20不断搅动的过程中与塑粉原料充分接触，磁铁套20具有较强的磁性吸附性能，可很好的吸附除去塑粉原料中夹杂的铁质，提高了塑粉原料的纯净度，第一转轴16的底端固定有研磨盘22，研磨盘22的外表面以及除铁箱2的内底端表面均设有研磨齿23，研磨盘22外表面上的研磨齿23与除铁箱2内底端表面上的研磨齿23相互交错，除铁后的原料沿着除铁箱2内壁向下滑落，第一转轴16底端的研磨盘22，能够在第一转轴16的带动下，对除铁后的塑粉原料进行研磨，使进入到搅拌罐1内的塑粉原料颗粒大小更加均匀，有助于提高原料混合后的品质，除铁箱2的底端设有与搅拌罐1相连通的下料口24，搅拌罐1的顶部中间位置处安装有第二电机5，第二电机5的输出轴上固定有延伸至搅拌罐1内部的第二转轴7，第二转轴7的外壁上固定有等间距分布的搅拌叶片8，搅拌罐1的内腔侧壁内嵌入有电加热板9，除铁后的塑粉原料落入到搅拌罐1内，电加热板9通电将电能转化成热能对原料进行加热，同时第二电机5工作通过第二转轴7带动搅拌叶片8对原料进行搅拌，使其受热更加均匀，从而达到对塑粉原料加热和搅拌的效果，搅拌罐1的底部中间位置处设有出料口13，第二转轴7的底端固定有连接块27，连接块27的底部固定有延伸至出料口13内的第三转轴28，第三转轴28的外壁两侧呈水平状态的固定有搅动杆29，搅动杆29的外壁两侧固定有竖状拨动叶片30，出料时，第二转轴7通过连接块27带动第三转轴28转动，第三转轴28转动的过程中带动搅动杆29和竖状拨动叶片30，不断地拨动落入到出料口13内混合好后的原料使其分散，从而防止了原料堵塞在出料口13内造成出料不畅的情况，搅拌罐1的底部围绕出料口13的四周固定有减震支柱11，减震支柱11的底端固定有支撑底座15，减震支柱11包括活塞筒34和活动杆32，活塞筒34的底端与支撑底座15的上表面固定连接，活塞筒34内滑动设有活塞盘35，活动杆32的顶端与搅拌罐1的底部固定连接，活动杆32的底端伸入到活塞筒34内并与活塞盘35的上端面固定连接，活塞盘35的下端面与活塞筒34的内底面之间固定连接有弹簧37，出料时，第二转轴7通过连接块27带动第三转轴28转动，第三转轴28转动的过程中带动搅动杆29和竖状拨动叶片30，不断地拨动落入到出料口13内混合好后的原料使其分散，从而防止了原料堵塞在出料口13内造成出料不畅的情况。
支撑底座15为矩形结构，支撑底座15的顶部四角设有贯穿支撑底座15的地插14，支撑底座15的底面设有均匀分布的固定齿12，在对该设备使用之前，可先将地插14敲入到地面内，使支撑底座15与地面牢牢地固定在一起，且底座底部的固定齿12可增加支撑底座15与地面之间的摩擦力，增强了支撑底座15对该设备的支撑和固定效果，研磨盘22的下部为倒圆台状，研磨盘22的上部为弧形球面25，弧形球面25可起到对塑粉原料向下导落的作用，避免塑粉原料停留在研磨盘22上，研磨盘22的弧形球面25内设有磁铁块26，塑粉原料沿着弧形球面25向下滑落的过程中，磁铁块26能进一步将塑粉原料中夹杂的铁质吸附在弧形球面25的外表面，除铁箱2和箱盖4的横截面均匀为圆形面且大小相同，箱盖4通过螺母19和螺栓18的相互旋合可拆卸的安装在除铁箱2上，便于长期使用后拆除箱盖4，对除铁箱2的内部进行清理或维，螺纹杆21的外表面设有外螺纹，磁铁套20的内侧设有与螺纹杆21外表面的外螺纹相纹合的内螺纹，采用这种螺纹连接的方式，使得磁铁套20也可实现拆卸，方便对磁铁套20进行清理和更换，活塞筒34的上端面开设有供活塞杆穿过的圆通口33，从圆通口33便于向活塞筒34内注入润滑油38，活塞盘35的外径与活塞筒34的内径相适配，活塞盘35的下端面与活塞筒34的内底面之间注入有润滑油38，润滑油38可以起到对活塞盘35润滑的效果，减少了活塞盘35与活塞筒34之间的摩擦损伤，提高了活塞盘35上下移动过程的流畅性，活塞盘35的上端面设有贯穿活塞盘35的漏油孔36，漏油孔36的设置，使得加入到活塞筒34内的润滑油38能够从漏油孔36向下流落，搅拌罐1的内腔底部靠近出料口13的四周设有导料斜块10，出料口13的底端螺纹连接有封口盖31，加料斗6的顶侧铰接有密封盖17，密封盖17和封口盖31的外表面均设有把手。
本文中的所有部件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为第一电机3、第二电机5等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，使该设备接通外部电源，接着从加料斗6向两个除铁箱2内加入塑粉原料，第一电机3工作通过第一转轴16带动磁铁套20不断地搅动塑粉原料，磁铁套20不断搅动的过程中与塑粉原料充分接触，磁性吸附除去塑粉原料夹杂的铁质，除铁后的塑粉原料沿着研磨盘22上部的弧形球面25向下滑落，塑粉原料沿着弧形球面25滑落的过程中，弧形球面25内的磁铁块26进一步将塑粉原料中夹杂的铁质吸附在弧形球面25的外表面，同时第一转轴16带动研磨盘22转动，研磨盘22外表面的研磨齿23会配合除铁箱2内底端表面上的研磨齿23，对从弧形球面25上滑落的塑粉原料进行研磨，使原料研磨成细小均匀的粉末颗粒状，经除铁和研磨后的原料从下料口24落入到搅拌罐1内，电加热板9通电将电能转化成电能，对落入到搅拌罐1内的原料进行加热，同时，第二电机5工作通过第二转轴7带动搅拌叶片8不断地对原料进行搅拌，使其混匀在一起，经加热和搅拌后的原料落入到出料口13内，第二转轴7通过连接块27带动第三转轴28转动，第三转轴28转动的过程中带动搅动杆29和竖状拨动叶片30，不断地拨动落入到出料口13内混合好后的原料使其分散，最终混合后的原料从出料口13排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑粉搅拌加热设备，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部两侧设有除铁箱(2)，所述除铁箱(2)的顶部可拆卸的安装有箱盖(4)，所述箱盖(4)上设有加料斗(6)和第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定有延伸至除铁箱(2)内部的第一转轴(16)，所述第一转轴(16)的外壁上固定有等间距分布的螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的外侧螺纹套接有磁铁套(20)，所述第一转轴(16)的底端固定有研磨盘(22)，所述研磨盘(22)的外表面以及除铁箱(2)的内底端表面均设有研磨齿(23)，所述研磨盘(22)外表面上的研磨齿(23)与除铁箱(2)内底端表面上的研磨齿(23)相互交错，所述除铁箱(2)的底端设有与搅拌罐(1)相连通的下料口(24)，所述搅拌罐(1)的顶部中间位置处安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴上固定有延伸至搅拌罐(1)内部的第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的外壁上固定有等间距分布的搅拌叶片(8)，所述搅拌罐(1)的内腔侧壁内嵌入有电加热板(9)，所述搅拌罐(1)的底部中间位置处设有出料口(13)，所述第二转轴(7)的底端固定有连接块(27)，所述连接块(27)的底部固定有延伸至出料口(13)内的第三转轴(28)，所述第三转轴(28)的外壁两侧呈水平状态的固定有搅动杆(29)，所述搅动杆(29)的外壁两侧固定有竖状拨动叶片(30)，所述搅拌罐(1)的底部围绕出料口(13)的四周固定有减震支柱(11)，所述减震支柱(11)的底端固定有支撑底座(15)，所述减震支柱(11)包括活塞筒(34)和活动杆(32)，所述活塞筒(34)的底端与支撑底座(15)的上表面固定连接，所述活塞筒(34)内滑动设有活塞盘(35)，所述活动杆(32)的顶端与搅拌罐(1)的底部固定连接，所述活动杆(32)的底端伸入到活塞筒(34)内并与活塞盘(35)的上端面固定连接，所述活塞盘(35)的下端面与活塞筒(34)的内底面之间固定连接有弹簧(37)。
2.根据权利要求1所述的一种塑粉搅拌加热设备，其特征在于：所述支撑底座(15)为矩形结构，所述支撑底座(15)的顶部四角设有贯穿支撑底座(15)的地插(14)，所述支撑底座(15)的底面设有均匀分布的固定齿(12)。
3.根据权利要求1所述的一种塑粉搅拌加热设备，其特征在于：所述研磨盘(22)的下部为倒圆台状，所述研磨盘(22)的上部为弧形球面(25)，所述研磨盘(22)的弧形球面(25)内设有磁铁块(26)。
4.根据权利要求1所述的一种塑粉搅拌加热设备，其特征在于：所述除铁箱(2)和箱盖(4)的横截面均匀为圆形面且大小相同，所述箱盖(4)通过螺母(19)和螺栓(18)的相互旋合可拆卸的安装在除铁箱(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种塑粉搅拌加热设备，其特征在于：所述螺纹杆(21)的外表面设有外螺纹，所述磁铁套(20)的内侧设有与螺纹杆(21)外表面的外螺纹相纹合的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种塑粉搅拌加热设备，其特征在于：所述活塞筒(34)的上端面开设有供活塞杆穿过的圆通口(33)，所述活塞盘(35)的外径与活塞筒(34)的内径相适配，所述活塞盘(35)的下端面与活塞筒(34)的内底面之间注入有润滑油(38)，所述活塞盘(35)的上端面设有贯穿活塞盘(35)的漏油孔(36)。
7.根据权利要求1所述的一种塑粉搅拌加热设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内腔底部靠近出料口(13)的四周设有导料斜块(10)，所述出料口(13)的底端螺纹连接有封口盖(31)，所述加料斗(6)的顶侧铰接有密封盖(17)，所述密封盖(17)和封口盖(31)的外表面均设有把手。
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