CN112549546B - 一种3d打印机用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机用下料装置。包括下料箱、分料组件、卡接组件、限位组件、旋转组件、混料盒、搅拌组件、驱动组件和升降组件；所述下料箱的内部分别开设有若干组分料空腔和一组混合空腔，若干组所述分料空腔呈环形阵列设置在混合空腔的正上方，并分别与混合空腔连通。本发明通过在下料箱内分别开设分料空腔和混合空腔，使用分料组件、卡接组件和旋转组件对分料空腔内原料粉末的输出进度进行控制，操作更便捷，使用混料盒、搅拌组件、驱动组件和升降组件对混合空腔内的原料粉末混合、下料进度进行控制，该装置内原料粉末下料准确，下料进度控制便捷，原料粉末混合效果更好。
Description
技术领域
本发明属于3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机用下料装置。
背景技术
3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
现有的3D打印机在进行不同颜色的打印时，需要对其打印喷头内或原料盒内的打印原料进行更换，使用非常不便。
尤其是在需要进行先后多种颜色更换或颜色混和时，现有的3D打印喷头和原料盒已不能满足使用要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种3D打印机用下料装置，包括下料箱、分料组件、卡接组件、限位组件、旋转组件、混料盒、搅拌组件、驱动组件和升降组件；
所述下料箱的内部分别开设有若干组分料空腔和一组混合空腔，若干组所述分料空腔呈环形阵列设置在混合空腔的正上方，并分别与混合空腔连通；各组所述分料空腔和所述混合空腔之间还开设有安装空腔，各组所述分料空腔和所述混合空腔分别通过一组安装空腔连通；
所述分料组件和所述限位组件均设置在安装空腔内；所述卡接组件活动卡接在分料组件内，所述限位组件的一端与安装空腔固定连接，所述限位组件的另一端卡接在卡接组件上；
所述旋转组件的一端活动贯穿分料组件与卡接组件固定连接，所述旋转组件的另一端位于分料空腔的正上方；
所述混料盒活动卡接在混合空腔内，所述搅拌组件设置在混料盒的上方，所述搅拌组件的下端活动贯穿混料盒的底部，且搅拌组件可与混料盒内壁活动贴合；
所述驱动组件设置在混合空腔的上端，所述驱动组件的输出端与搅拌组件的上端传动连接；
所述升降组件设置在混合空腔的下端，所述升降组件的输出端与混料盒的下端固定连接。
进一步的，所述分料空腔设置有若干组，若干组所述分料空腔呈环形阵列分布在下料箱的上端；各组所述分料空腔分别通过一组安装空腔与混合空腔连通；
所述分料空腔的底面设置有斜面，所述斜面以安装空腔中轴线为中心倾斜设置，且斜面远离安装空腔的一端高于其靠近安装空腔的一端；
所述混合空腔的顶部中心位置开设有安装槽；所述混合空腔的底部中心位置设置有限位管，所述限位管的下端固定贯穿下料箱的底部，所述混合空腔通过限位管与外部连通；
所述驱动组件安装在安装槽内，所述升降组件设置在限位管与混合空腔内壁之间。
进一步的，所述安装空腔包括安装孔和第一卡槽；
所述分料空腔通过所述安装孔与混合空腔连通，所述第一卡槽开设在安装孔的侧壁上，所述第一卡槽呈环形设置，所述第一卡槽的中轴线与安装孔的中轴线重合；所述第一卡槽的上下面对称开设有若干组第二卡槽，若干组所述第二卡槽呈环形阵列设置。
进一步的，所述分料组件包括两组上下对称设置的分料板，两组所述分料板均固定卡接在安装孔内，一组所述分料板的底面与第一卡槽的顶面位于同一平面，另一端所述分料板的顶面与第一卡槽的底面位于同一平面；
两组所述分料板的中心均开设有第一通孔，两组所述分料板上还对称开设有若干组第一导料孔，若干组所述第一导料孔呈环形阵列设置；相邻的两组所述第一导料孔之间的旋转角度等于相邻的两组第二卡槽之间旋转角度的两倍。
进一步的，所述卡接组件包括卡接板，所述卡接板的上下端面分别与一组分料板活动贴合；
所述卡接板的中心开设有第二通孔，所述卡接板上还分别开设有若干组第二导料孔和若干组第三卡槽；若干组所述第二导料孔和若干组第三卡槽均呈环形阵列设置，各组所述第二导料孔可分别与一组第一导料孔相互对正并连通，各组所述第三卡槽可分别与一组第二卡槽相互对正并连通。
进一步的，所述限位组件包括若干组限位珠和若干组弹簧；
各组所述限位珠可分别活动卡接在一组第二卡槽和一组第三卡槽之间，且各组限位珠分别通过一组弹簧与第二卡槽底面弹性连接。
进一步的，所述分料空腔的上端固定卡接有顶板,所述顶板上开设有投料孔，所述投料孔与分料空腔连通；
所述旋转组件包括第一固定杆和第一搅拌杆；
所述第一固定杆的一端活动贯穿第一通孔与第二通孔的侧壁固定连接，所述第一固定杆的另一端活动贯穿顶板位于顶板的上方，且第一固定杆的该端还设置有把手；若干组所述第一搅拌杆呈环形阵列设置在第一固定杆上，且第一搅拌杆的端部与斜面活动贴合。
进一步的，所述混料盒包括壳体和环形板；
所述壳体设置上下颠倒的拱形结构，所述环形板套设在壳体的下端；所述壳体内部设置有搅拌空腔，所述壳体的上端设置为开放式结构，所述搅拌空腔的底端开设有第三通孔；
所述升降组件的输出端与环形板固定连接。
进一步的，所述搅拌组件包括第二固定杆、搅拌叶和第二搅拌杆；
所述第二固定杆的一端活动贯穿第三通孔，并与第三通孔密封贴合，所述第二固定杆的另一端与驱动组件的输出端传动连接；若干组所述搅拌叶和若干组所述第二搅拌杆均呈环形阵列设置在第二固定杆，且搅拌叶位于第二搅拌杆的下方。
进一步的，所述搅拌叶的下表面可与搅拌空腔内底面活动贴合，所述搅拌叶的一侧设置有弧面，所述弧面的弧口倾斜朝向远离第二固定杆和搅拌空腔底面的方向；
所述弧面的下端与搅拌叶底面连接，所述弧面的上端倾斜朝向远离第二固定杆的一端。
本发明的有益效果：
1、本发明通过在下料箱内分别开设分料空腔和混合空腔，使用分料组件、卡接组件和旋转组件对分料空腔内原料粉末的输出进度进行控制，操作更便捷，使用混料盒、搅拌组件、驱动组件和升降组件对混合空腔内的原料粉末混合、下料进度进行控制，该装置内原料粉末下料准确，下料进度控制便捷，原料粉末混合效果更好；
2、通过将相邻的两组第一导料孔之间的旋转角度设置等于相邻的两组第二卡槽之间旋转角度的两倍，使得卡接组件在旋转时，安装孔的上下两端能够始终保持在连通与隔断之间切换，该装置结构简单，下料操作更便捷；
3、通过将第一搅拌杆设置在第一固定杆上，且第一搅拌杆的端部可与斜面活动贴合，使得旋转组件在对卡接组件进行位置调节时，还会对斜面上堆积的原料粉末进行清扫，避免斜面上残留原料粉末，使用功能更全面，空间利用率更高；
4、通过将弧面的弧口设置倾斜朝向远离第二固定杆和搅拌空腔底面的方向，弧面的下端与搅拌叶底面连接，弧面的上端倾斜朝向远离第二固定杆的一端，并且搅拌叶的上方还设置有第二搅拌杆，使得搅拌叶在转动时可将搅拌空腔内底部的原料粉末铲起，第二搅拌杆可将搅拌叶铲起的原料粉末进行搅拌混合，混合效果更好，且混合效率更高。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例下料装置的立体结构示意图；
图2示出了本发明实施例下料装置的剖面结构示意图；
图3示出了本发明实施例下料箱的结构示意图；
图4示出了本发明实施例安装空腔的结构示意图；
图5示出了本发明实施例卡接组件的立体结构示意图；
图6示出了本发明实施例卡接组件的剖面结构示意图；
图7示出了本发明实施例旋转组件的结构示意图；
图8示出了本发明实施例升降组件的结构示意图；
图9示出了本发明实施例混料盒的结构示意图；
图10示出了本发明实施例搅拌组件的结构示意图；
图11示出了本发明实施例搅拌叶的结构示意图。
图中：1、下料箱；101、分料空腔；1011、斜面；102、混合空腔；1021、安装槽；103、安装空腔；1031、安装孔；1032、第一卡槽；1033、第二卡槽；2、分料组件；3、卡接组件；4、限位组件；5、旋转组件；6、混料盒；7、搅拌组件；8、驱动组件；9、升降组件；10、限位管；11、分料板；1101、第一通孔；1102、第一导料孔；12、卡接板；1201、第二通孔；1202、第二导料孔；1203、第三卡槽；13、限位珠；14、弹簧；15、第一固定杆；16、第一搅拌杆；17、顶板；1701、投料孔；18、把手；19、壳体；1901、搅拌空腔；1902、第三通孔；20、环形板；21、第二固定杆；22、搅拌叶；2201、弧面；23、第二搅拌杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提出了一种3D打印机用下料装置，包括下料箱1、分料组件2、卡接组件3、限位组件4、旋转组件5、混料盒6、搅拌组件7、驱动组件8和升降组件9，示例性的，如图1和图2所示。
所述下料箱1的内部分别开设有若干组分料空腔101和一组混合空腔102，若干组所述分料空腔101呈环形阵列设置在混合空腔102的正上方，并分别与混合空腔102连通；若干组所述分料空腔101用于对各种型号的原料粉末分别进行投放，使其进入到混合空腔102内，所述混合空腔102用于对分料空腔101投放的多种型号的原料粉末进行混合。
各组所述分料组件2分别固定在一组分料空腔101和混合空腔102的连通处，所述卡接组件3活动卡接在分料组件2内；所述分料空腔101内的原料粉末可通过分料组件2进入到混合空腔102内，所述卡接组件3用于控制分料组件2的开启与关闭，从而控制原料粉末向混合空腔102内流动的进度。
所述限位组件4设置在卡接组件3与分料空腔101和混合空腔102的连通处，所述限位组件4的一端安装在分料空腔101和混合空腔102的连通处，所述限位组件4的另一端卡接在卡接组件3上；所述限位组件4用于对卡接组件3的位置进行限位，确保其位置移动准确。
所述旋转组件5的一端活动贯穿分料组件2与卡接组件3固定连接，所述旋转组件5的另一端位于分料空腔101的正上方；所述旋转组件5用于控制卡接组件3的位置状态。
所述混料盒6活动卡接在混合空腔102内，所述搅拌组件7设置在混料盒6的上方，所述搅拌组件7的下端活动贯穿混料盒6的底部，且搅拌组件7可与混料盒6内壁活动贴合；所述混料盒6用于盛装分料空腔101内排出的原料粉末，所述搅拌组件7用于将混料盒6内的原料粉末进行充分混合。
所述驱动组件8设置在混合空腔102的上端，所述驱动组件8的输出端与搅拌组件7的上端传动连接；所述驱动组件8用于驱动搅拌组件7进行搅拌。
所述升降组件9设置在混合空腔102的下端，所述升降组件9的输出端与混料盒6的下端固定连接；所述升降组件9可对混料盒6进行升降，从而使搅拌组件7的端部从混料盒6的底部脱离，使混料盒6内混合后的原料粉末从混料盒6底部流出到预定位置。
通过在下料箱1内分别开设分料空腔101和混合空腔102，使用分料组件2、卡接组件3和旋转组件5对分料空腔101内原料粉末的输出进度进行控制，操作更便捷，使用混料盒6、搅拌组件7、驱动组件8和升降组件9对混合空腔102内的原料粉末混合、下料进度进行控制，该装置内原料粉末下料准确，下料进度控制便捷，原料粉末混合效果更好。
示例性的，如图3所示，各组所述分料空腔101分别通过一组安装空腔103与混合空腔102连通。
所述分料空腔101的底面设置有斜面1011，所述斜面1011以安装空腔103中轴线为中心倾斜设置，且斜面远离安装空腔103的一端高于其靠近安装空腔103的一端。
所述混合空腔102的顶部中心位置开设有安装槽1021；所述混合空腔102的底部中心位置设置有限位管10，所述限位管10的下端固定贯穿下料箱1的底部，所述混合空腔102通过限位管10与外部连通。
具体的，如图4所示，所述安装空腔103包括安装孔1031和第一卡槽1032；所述分料空腔101通过所述安装孔1031与混合空腔102连通，所述第一卡槽1032开设在安装孔1031的侧壁上，所述第一卡槽1032呈环形设置，所述第一卡槽1032的中轴线与安装孔1031的中轴线重合；所述第一卡槽1032的上下面对称开设有若干组第二卡槽1033，若干组所述第二卡槽1033呈环形阵列设置。
示例性的，如图5和图6所示，所述分料组件2包括两组上下对称设置的分料板11，两组所述分料板11均固定卡接在安装孔1031内，一组所述分料板11的底面与第一卡槽1032的顶面位于同一平面，另一端所述分料板11的顶面与第一卡槽1032的底面位于同一平面。
两组所述分料板11的中心均开设有第一通孔1101，两组所述分料板11上还对称开设有若干组第一导料孔1102，若干组所述第一导料孔1102呈环形阵列设置；相邻的两组所述第一导料孔1102之间的旋转角度等于相邻的两组第二卡槽1033之间旋转角度的两倍。
所述卡接组件3包括卡接板12，所述卡接板12的上下端面分别与一组分料板11活动贴合；所述卡接板12的中心开设有第二通孔1201，所述卡接板12上还分别开设有若干组第二导料孔1202和若干组第三卡槽1203；若干组所述第二导料孔1202和若干组第三卡槽1203均呈环形阵列设置，各组所述第二导料孔1202可分别与一组第一导料孔1102相互对正并连通，各组所述第三卡槽1203可分别与一组第二卡槽1033相互对正并连通。
所述限位组件4包括若干组限位珠13和若干组弹簧14；各组所述限位珠13可分别活动卡接在一组第二卡槽1033和一组第三卡槽1203之间，且各组限位珠13分别通过一组弹簧14与第二卡槽1033底面弹性连接。
示例性的，当各组第二导料孔1202的上下两端分别与一组第一导料孔1102相互对正并连通时，分料空腔101内的原料粉末可通过第一导料孔1102和第二导料孔1202进入到混合空腔；当某组分料空腔101内的原料粉末添加足够时，对该组分料空腔101下的卡接板12进行旋转，且该次旋转的角度等于相邻的两组第三卡槽1203之间的旋转角度；此时两组分料板11之间的第一导料孔1102被卡接板12阻断，分料空腔101内的原料粉末不会落入混合空腔102。
在旋转卡接板12的过程中，卡接在第三卡槽1203内的各组限位珠13会分别移动并卡接在相邻的一组第三卡槽1203内。
通过将相邻的两组第一导料孔1102之间的旋转角度设置等于相邻的两组第二卡槽1033之间旋转角度的两倍，使得卡接组件3在旋转时，安装孔1031的上下两端能够始终保持在连通与隔断之间切换，该装置结构简单，下料操作更便捷。
所述分料空腔101的上端固定卡接有顶板17，如图7所示；所述顶板17上开设有投料孔1701，所述投料孔1701与分料空腔101连通。
所述旋转组件5包括第一固定杆15和第一搅拌杆16；所述第一固定杆15的一端活动贯穿第一通孔1101与第二通孔1201的侧壁固定连接，所述第一固定杆15的另一端活动贯穿顶板17位于顶板17的上方，且第一固定杆15的该端还设置有把手18；若干组所述第一搅拌杆16呈环形阵列设置在第一固定杆15上，且第一搅拌杆16的端部与斜面1011活动贴合。
示例性的，使用者可通过投料孔1701向分料空腔101内添加原料粉末，第一搅拌杆16可对斜面1011上堆积的原料粉末进行扫动。
通过将第一搅拌杆16设置在第一固定杆15上，且第一搅拌杆16的端部可与斜面1011活动贴合，使得旋转组件5在对卡接组件3进行位置调节时，还会对斜面1011上堆积的原料粉末进行清扫，避免斜面1011上残留原料粉末，使用功能更全面，空间利用率更高。
通过将旋转组件5与卡接组件3固定连接，将限位组件4活动卡接在卡接组件3与若干组第二卡槽1033之间，使得使用者在对旋转组件5进行旋转时，可以明确观察或感知到卡接组件3的卡接点处，操作简单，使用便捷，结构精确度更高。
示例性的，如图8所示，所述驱动组件8安装在安装槽1021内，所述升降组件9设置在限位管10与混合空腔102内壁之间。
所述驱动组件8可设置为电机，所述升降组件9可采用电动推杆。
所述混料盒6包括壳体19和环形板20，如图9所示；所述壳体19设置上下颠倒的拱形结构，所述环形板20套设在壳体19的下端；所述壳体19内部设置有搅拌空腔1901，所述壳体19的上端设置为开放式结构，所述搅拌空腔1901的底端开设有第三通孔1902。
所述升降组件9的输出端与环形板20固定连接。
所述搅拌组件7包括第二固定杆21、搅拌叶22和第二搅拌杆23，如图10所示；所述第二固定杆21的一端活动贯穿第三通孔1902，并与第三通孔1902密封贴合，所述第二固定杆21的另一端与驱动组件8的输出端传动连接；若干组所述搅拌叶22和若干组所述第二搅拌杆23均呈环形阵列设置在第二固定杆21，且搅拌叶22位于第二搅拌杆23的下方。
具体的，如图11所示，所述搅拌叶22的下表面可与搅拌空腔1901内底面活动贴合，所述搅拌叶22的一侧设置有弧面2201，所述弧面2201的弧口倾斜朝向远离第二固定杆21和搅拌空腔1901底面的方向；所述弧面2201的下端与搅拌叶22底面连接，所述弧面2201的上端倾斜朝向远离第二固定杆21的一端。
示例性的，搅拌叶22上弧面2201的下端可与搅拌空腔1901内底面活动贴合，在旋转时弧面2201的下端可将堆积在搅拌空腔1901底面的原料粉末铲起，并使被铲起的原料粉末沿弧面2201方向和搅拌叶22旋转时的离心方向移动；当原料粉末沿弧面2201移动到搅拌叶22上方，并与搅拌叶22脱离时，第二搅拌杆23会对搅拌叶22上方的原料粉末进行搅拌混合。
当搅拌空腔1901内原料粉末混合完毕时，升降组件9运行对壳体19进行升降；此时第二固定杆21的下端从第三通孔1902内脱离，搅拌空腔1901内的原料粉末会依次通过第三通孔1902和限位管10进入到预先设置好的投放位置。
通过在搅拌组件7内设置搅拌叶22，且搅拌叶22上弧面2201的下端可与搅拌空腔1901内底面活动贴合，搅拌组件7可将堆积在搅拌空腔1901内底部的原料粉末铲起，避免其粘附在搅拌空腔1901底部，从而使得搅拌空腔1901内原料粉末的流动性更强，混合下料更快捷。
通过将弧面2201的弧口设置倾斜朝向远离第二固定杆21和搅拌空腔1901底面的方向，弧面2201的下端与搅拌叶22底面连接，弧面2201的上端倾斜朝向远离第二固定杆21的一端，并且搅拌叶22的上方还设置有第二搅拌杆23，使得搅拌叶22在转动时可将搅拌空腔1901内底部的原料粉末铲起，第二搅拌杆23可将搅拌叶22铲起的原料粉末进行搅拌混合，混合效果更好，且混合效率更高。
通过将搅拌组件7的端部活动插接在第三通孔1902内，在对混合后的原料粉末进行投放下料时，只需升降组件9控制混料盒6进行升降即可，投放下料的开关结构简单，使用便捷。
示例性的，可将限位管10的下端与原料盒的进料端口连通，所述下料装置用于向原料盒内投放原料粉末。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种3D打印机用下料装置，其特征在于：包括下料箱(1)、分料组件(2)、卡接组件(3)、限位组件(4)、旋转组件(5)、混料盒(6)、搅拌组件(7)、驱动组件(8)和升降组件(9)；
所述下料箱(1)的内部分别开设有若干组分料空腔(101)和一组混合空腔(102)，若干组所述分料空腔(101)呈环形阵列设置在混合空腔(102)的正上方，并分别与混合空腔(102)连通；各组所述分料空腔(101)和所述混合空腔(102)之间还开设有安装空腔(103)，各组所述分料空腔(101)和所述混合空腔(102)分别通过一组安装空腔(103)连通；
所述分料组件(2)和所述限位组件(4)均设置在安装空腔(103)内；所述卡接组件(3)活动卡接在分料组件(2)内，所述限位组件(4)的一端与安装空腔(103)固定连接，所述限位组件(4)的另一端卡接在卡接组件(3)上；
所述旋转组件(5)的一端活动贯穿分料组件(2)与卡接组件(3)固定连接，所述旋转组件(5)的另一端位于分料空腔(101)的正上方；
所述混料盒(6)活动卡接在混合空腔(102)内，所述搅拌组件(7)设置在混料盒(6)的上方，所述搅拌组件(7)的下端活动贯穿混料盒(6)的底部，且搅拌组件(7)可与混料盒(6)内壁活动贴合；
所述驱动组件(8)设置在混合空腔(102)的上端，所述驱动组件(8)的输出端与搅拌组件(7)的上端传动连接；
所述升降组件(9)设置在混合空腔(102)的下端，所述升降组件(9)的输出端与混料盒(6)的下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用下料装置，其特征在于：所述分料空腔(101)设置有若干组，若干组所述分料空腔(101)呈环形阵列分布在下料箱(1)的上端；各组所述分料空腔(101)分别通过一组安装空腔(103)与混合空腔(102)连通；
所述分料空腔(101)的底面设置有斜面(1011)，所述斜面(1011)以安装空腔(103)中轴线为中心倾斜设置，且斜面远离安装空腔(103)的一端高于其靠近安装空腔(103)的一端；
所述混合空腔(102)的顶部中心位置开设有安装槽(1021)；所述混合空腔(102)的底部中心位置设置有限位管(10)，所述限位管(10)的下端固定贯穿下料箱(1)的底部，所述混合空腔(102)通过限位管(10)与外部连通；
所述驱动组件(8)安装在安装槽(1021)内，所述升降组件(9)设置在限位管(10)与混合空腔(102)内壁之间。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印机用下料装置，其特征在于：所述安装空腔(103)包括安装孔(1031)和第一卡槽(1032)；
所述分料空腔(101)通过所述安装孔(1031)与混合空腔(102)连通，所述第一卡槽(1032)开设在安装孔(1031)的侧壁上，所述第一卡槽(1032)呈环形设置，所述第一卡槽(1032)的中轴线与安装孔(1031)的中轴线重合；所述第一卡槽(1032)的上下面对称开设有若干组第二卡槽(1033)，若干组所述第二卡槽(1033)呈环形阵列设置。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印机用下料装置，其特征在于：所述分料组件(2)包括两组上下对称设置的分料板(11)，两组所述分料板(11)均固定卡接在安装孔(1031)内，一组所述分料板(11)的底面与第一卡槽(1032)的顶面位于同一平面，另一端所述分料板(11)的顶面与第一卡槽(1032)的底面位于同一平面；
两组所述分料板(11)的中心均开设有第一通孔(1101)，两组所述分料板(11)上还对称开设有若干组第一导料孔(1102)，若干组所述第一导料孔(1102)呈环形阵列设置；相邻的两组所述第一导料孔(1102)之间的旋转角度等于相邻的两组第二卡槽(1033)之间旋转角度的两倍。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印机用下料装置，其特征在于：所述卡接组件(3)包括卡接板(12)，所述卡接板(12)的上下端面分别与一组分料板(11)活动贴合；
所述卡接板(12)的中心开设有第二通孔(1201)，所述卡接板(12)上还分别开设有若干组第二导料孔(1202)和若干组第三卡槽(1203)；若干组所述第二导料孔(1202)和若干组第三卡槽(1203)均呈环形阵列设置，各组所述第二导料孔(1202)可分别与一组第一导料孔(1102)相互对正并连通，各组所述第三卡槽(1203)可分别与一组第二卡槽(1033)相互对正并连通。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印机用下料装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括若干组限位珠(13)和若干组弹簧(14)；
各组所述限位珠(13)可分别活动卡接在一组第二卡槽(1033)和一组第三卡槽(1203)之间，且各组限位珠(13)分别通过一组弹簧(14)与第二卡槽(1033)底面弹性连接。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印机用下料装置，其特征在于：所述分料空腔(101)的上端固定卡接有顶板(17),所述顶板(17)上开设有投料孔(1701)，所述投料孔(1701)与分料空腔(101)连通；
所述旋转组件(5)包括第一固定杆(15)和第一搅拌杆(16)；
所述第一固定杆(15)的一端活动贯穿第一通孔(1101)与第二通孔(1201)的侧壁固定连接，所述第一固定杆(15)的另一端活动贯穿顶板(17)位于顶板(17)的上方，且第一固定杆(15)的该端还设置有把手(18)；若干组所述第一搅拌杆(16)呈环形阵列设置在第一固定杆(15)上，且第一搅拌杆(16)的端部与斜面(1011)活动贴合。
8.根据权利要求2所述的一种3D打印机用下料装置，其特征在于：所述混料盒(6)包括壳体(19)和环形板(20)；
所述壳体(19)设置上下颠倒的拱形结构，所述环形板(20)套设在壳体(19)的下端；所述壳体(19)内部设置有搅拌空腔(1901)，所述壳体(19)的上端设置为开放式结构，所述搅拌空腔(1901)的底端开设有第三通孔(1902)；
所述升降组件(9)的输出端与环形板(20)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种3D打印机用下料装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括第二固定杆(21)、搅拌叶(22)和第二搅拌杆(23)；
所述第二固定杆(21)的一端活动贯穿第三通孔(1902)，并与第三通孔(1902)密封贴合，所述第二固定杆(21)的另一端与驱动组件(8)的输出端传动连接；若干组所述搅拌叶(22)和若干组所述第二搅拌杆(23)均呈环形阵列设置在第二固定杆(21)，且搅拌叶(22)位于第二搅拌杆(23)的下方。
10.根据权利要求9所述的一种3D打印机用下料装置，其特征在于：所述搅拌叶(22)的下表面可与搅拌空腔(1901)内底面活动贴合，所述搅拌叶(22)的一侧设置有弧面(2201)，所述弧面(2201)的弧口倾斜朝向远离第二固定杆(21)和搅拌空腔(1901)底面的方向；
所述弧面(2201)的下端与搅拌叶(22)底面连接，所述弧面(2201)的上端倾斜朝向远离第二固定杆(21)的一端。
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