CN208906027U - 卧式混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式混料机，属于搅拌设备领域，其技术要点包括支撑架，搅拌箱以及搅拌装置，搅拌箱的内部包括呈半圆筒形的搅拌部以及进料部，搅拌装置包括搅拌轴、螺旋搅拌叶片以及带动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌箱的顶端设置有进料口，搅拌箱的底端设置有出料口，出料口沿着搅拌箱的母线方向通长设置，搅拌箱的底端设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板沿着出料口的长度方向并排设置，第一挡板和第二挡板相背离的一侧分别铰接在出料口长度方向的两端，搅拌箱的底端设置有气缸，气缸一端与第一挡板或第二挡板自由端的下表面相铰接，另一端与支撑架铰接。本实用新型具有能够将搅拌料全部导出的优点。

Description

卧式混料机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种卧式混料机。

背景技术

在进行调味料的生产时，常常会用到卧式混料机对调味料进行搅拌混合，通过将不同的粉末材料投入到卧式混料机的搅拌箱中，并通过位于搅拌箱内的搅拌螺带进行搅拌，从而将粉末搅拌均匀，最后通过出料口将搅拌好的调味料排出。

但是现有的出料口并不是通长设置，在出料的时候，位于搅拌箱两端的物料容易堆积在搅拌箱的两端不能从出料口排出，需要后期人为进行清理才能使位于搅拌箱两端的物料排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式混料机，其具有能够将搅拌箱内的物料全部排出干净，从而防止物料堆积在混料室两端的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式混料机，包括支撑架，固定在支撑架上的搅拌箱以及搅拌装置，搅拌箱的内部包括呈半圆筒形的搅拌部以及位于搅拌部上方的进料部，搅拌装置包括横向贯穿搅拌部的搅拌轴、固定在搅拌轴上的螺旋搅拌叶片以及位于搅拌箱外部的带动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌箱的顶端设置有进料口，搅拌箱的底端设置有出料口，出料口沿着搅拌箱的母线方向通长设置，出料口呈矩形，搅拌箱的底端设置有用于将出料口封闭的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板沿着出料口的长度方向并排设置，第一挡板和第二挡板相背离的一侧分别铰接在出料口长度方向的两端，搅拌箱的底端设置有分别驱动第一挡板和第二挡板绕着铰接处进行转动的气缸，气缸一端与第一挡板或第二挡板自由端的下表面相铰接，另一端与支撑架铰接。

通过采用上述技术方案，可以利用气缸控制第一挡板和第二挡板的转动，当第一挡板和第二挡板向下转动使出料口开放时，位于搅拌部左右两端的调味料会沿着第一挡板和第二挡板滑出，同时，出料口通长设置，不存在对搅拌料阻挡的台阶面，所以能够较好的将搅拌料全部倾泻。

本实用新型进一步设置为：气缸呈倾斜设置并分别位于第一挡板和第二挡板的正下方。

通过采用上述技术方案，通过第一挡板和第二挡板对调味料进行阻挡，避免调味料直落至气缸中，从而造成气缸的卡滞。

本实用新型进一步设置为：搅拌箱上设置有将搅拌箱的四周侧壁罩在内部的底端带有外壳。

通过采用上述技术方案，对搅拌箱的侧壁进行防护，避免受到外力从而造成搅拌箱的损坏或变形。

本实用新型进一步设置为：外壳由对称的两个壳体拼接而成。

通过采用上述技术方案，外壳更易加工，运输，并且在安装过程中更加便捷。

本实用新型进一步设置为：进料口为顶端和底端均带有开口的四棱台，进料口横截面较大的一端位于远离搅拌箱的一端。

通过采用上述技术方案，当部分调味料没有直接倒入搅拌箱内时，调味料会沿着进料口的斜面滑落到搅拌箱内，避免了搅拌料洒落在外面。

本实用新型进一步设置为：进料口的顶端设置有将进料口封闭的封盖。

通过采用上述技术方案，能够在出料口提供遮挡，防止在搅拌过程中调味料因搅拌飞散出来。

本实用新型进一步设置为：第一挡板的自由端靠近外侧表面的一端设置向第二挡板方向伸出的凸台，第二挡板的自由端设置有与凸台相匹配的凹台。

通过采用上述技术方案，能够使挡板的对接处存在一个拐角，使调味料不易从对接的缝隙中渗落。

本实用新型进一步设置为：凹台的表面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，能够增加挡板的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过出料口通长时间，并气缸带动第一挡板和第二挡板将出料口打开，从而使位于搅拌部左右两端的调味料沿着第一挡板和第二挡板滑落；

2、通过外壳进行防护，避免搅拌箱受到外力造成损坏或变形；

3、通过相互配合的凸台和凹台，从而避免调味料从第一挡板和第二挡板相对接的位置渗落。

附图说明

图1是卧式混料机的轴测图；

图2是卧式混料机去除外壳后的结构示意图；

图3是搅拌箱的内部结构示意图；

图4是搅拌箱的底端结构示意图；

图5是卧式混料机的底端结构示意图；

图6是图5中A部位的局部放大图。

图中，1、支撑架；11、支撑梁；2、固定架；3、驱动电机；4、减速器；5、搅拌箱；51、搅拌部；52、进料部；53、出料口；54、第一挡板；541、凸台；55、第二挡板；551、凹台；56、进料口；57、封盖；571、把手；58、橡胶垫；6、搅拌轴；7、螺旋搅拌叶片；8、气缸；9、外壳；91、壳体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种卧式混料机，如图2、图3所示，包括支撑架1以及横向固定在支撑架1上的搅拌箱5。搅拌箱5的底端与支撑架1的底端之间留有供调味料排出的间隔。搅拌箱5的内部自下向上包括相连通的搅拌部51以及进料部52，其中搅拌部51为半圆筒结构。

在搅拌部51的内部设置有贯穿搅拌部51左右两端的横向设置的搅拌轴6，搅拌轴6分别与位于搅拌部51左右两端的壁板回转相连。搅拌轴6的左端贯穿搅拌部51位于左端的壁板露出。在搅拌轴6的位于搅拌部51内部的轴身上焊接固定有螺旋搅拌叶片7。

在搅拌箱5的左端外部设置有带动搅拌轴6进行搅拌的驱动电机3，其中驱动电机3通过固定架2固定在搅拌箱5的左端。驱动电机3通过螺栓固定在固定架2的顶端表面上。驱动电机3的驱动轴与搅拌轴6露出搅拌箱5左端的一端固定相连。当驱动电机3的驱动轴进行转动的时候，驱动电机3带动搅拌轴6，搅拌轴6带动螺旋搅拌叶片，从而对倒入到搅拌部51内部的调味料进行搅拌。在驱动电机3与搅拌轴6之间设置有将驱动电机3的输出轴的转速降低的减速器4，减速器4固定在固定架2上，且驱动电机3的驱动轴以及搅拌轴6分别与减速器4固定相连。

如图1、图3所示，在搅拌箱5的顶端设置有进料口56。进料口56为顶端以及底端均带有开口的内部中空的四棱台结构，其中横截面较大的一端位于远离搅拌箱5的一端。在进料口56的顶端设置有铰接在进料口56上的用于遮挡进料口56的封盖57。封盖57的尺寸与进料口56的最大截面尺寸相匹配。在封盖57的外侧表面固定有把手571。

如图2、图4所示，在搅拌箱5的底端沿着搅拌箱5的母线开设有通长的出料口53，出料口53为矩形开口。在搅拌箱5的底端位于出料口53的下方设置有将出料口53封闭的第一挡板54和第二挡板55，其中第一挡板54和第二挡板55沿着出料口53的长度方向并排设置。第一挡板54和第二挡板55相对接使与出料口53的尺寸相匹配。

第一挡板54和第二挡板55相背离的一端分别铰接在出料口53长度方向的两端。在搅拌箱5的下方位于搅拌箱5左右两端的位置处分别设置有驱动第一挡板54和第二挡板55绕着铰接处进行转动的气缸8。伸缩气缸8呈倾斜设置并分别位于第一挡板54和第二挡板55的正下方。伸缩气缸8的一端与第一挡板54或第二挡板55的自由端的下表面相铰接，伸缩气缸8的另一端与支撑架1相铰接。在支撑架1上位于搅拌箱5下方的左右两端分别设置有供伸缩气缸8与支撑架1相连的水平放置的支撑梁11，伸缩气缸8与支撑架1上的支撑梁11铰接，支撑梁11与支撑架1焊接固定。

如图5、图6所示，第一挡板54和第二挡板55的自由端相对接。在第一挡板54和第二挡板55的自由端，第一挡板54的位于外侧表面的一端设置有向第二挡板55方向伸出的与第一挡板54一体成型的凸台541，在第二挡板55位于内侧表面的一端开设有与凸台541相匹配的凹台551。当第一挡板54和第二挡板55相对接时，第一挡板54上的凸台541卡入到第二挡板55上的凹台551上。在凸台541和凹台551的相对的一侧表面之间设置有橡胶垫58，橡胶垫58固定在凹台551的表面。

如图1、图3所示，在搅拌箱5以及支撑架1之间留有空间，在搅拌箱5以及支撑架1之间的空间里还设置有外壳9。外壳9由对称的两部分壳体91构成，两个壳体91对接后将搅拌箱5四周的侧壁罩在内部。壳体91的顶端焊接固定在搅拌箱5上，为结构提供一定的保护。外壳9的底端通过对称的壳体91形成一个出口。

当调味料混合搅拌完毕后，启动气缸8，从而使第一挡板54和第二挡板55绕着铰接处向下转动从而将出料口53打开，使调味料从出料口53中落下，当第一挡板54和第二挡板55向下转动打开出料口打开的时候，位于搅拌部51左右两端的调味料沿着第一挡板54和第二挡板55下转所形成的斜面滑落，从而将搅拌部51左右两端的物料排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种卧式混料机，包括支撑架(1)，固定在支撑架(1)上的搅拌箱(5)以及搅拌装置，所述搅拌箱(5)的内部包括呈半圆筒形的搅拌部(51)以及位于搅拌部(51)上方的进料部(52)，搅拌装置包括横向贯穿搅拌部(51)的搅拌轴(6)、固定在搅拌轴(6)上的螺旋搅拌叶片(7)以及位于搅拌箱(5)外部的带动搅拌轴(6)转动的驱动电机(3)，所述搅拌箱(5)的顶端设置有进料口(56)，所述搅拌箱(5)的底端设置有出料口(53)，其特征在于：所述出料口(53)沿着搅拌箱(5)的母线方向通长设置，所述出料口(53)呈矩形，所述搅拌箱(5)的底端设置有用于将所述出料口(53)封闭的第一挡板(54)和第二挡板(55)，所述第一挡板(54)和第二挡板(55)沿着出料口(53)的长度方向并排设置，所述第一挡板(54)和第二挡板(55)相背离的一侧分别铰接在出料口(53)长度方向的两端，所述搅拌箱(5)的底端设置有分别驱动第一挡板(54)和第二挡板(55)绕着铰接处进行转动的气缸(8)，所述气缸(8)一端与第一挡板(54)或第二挡板(55)自由端的下表面相铰接，另一端与支撑架(1)铰接。

2.根据权利要求1所述的卧式混料机，其特征在于：所述气缸(8)呈倾斜设置并分别位于第一挡板(54)和第二挡板(55)的正下方。

3.根据权利要求1所述的卧式混料机，其特征在于：所述搅拌箱(5)上设置有将搅拌箱(5)的四周侧壁罩在内部的底端带有外壳(9)。

4.根据权利要求3所述的卧式混料机，其特征在于：所述外壳(9)由对称的两个壳体(91)拼接而成。

5.根据权利要求1所述的卧式混料机，其特征在于：所述进料口(56)为顶端和底端均带有开口的四棱台，所述进料口(56)横截面较大的一端位于远离搅拌箱(5)的一端。

6.根据权利要求5所述的卧式混料机，其特征在于：所述进料口(56)的顶端设置有将进料口(56)封闭的封盖(57)。

7.根据权利要求1所述的卧式混料机，其特征在于：所述第一挡板(54)的自由端靠近外侧表面的一端设置向第二挡板(55)方向伸出的凸台(541)，所述第二挡板(55)的自由端设置有与凸台(541)相匹配的凹台(551)。

8.根据权利要求7所述的卧式混料机，其特征在于：所述凹台(551)的表面设置有橡胶垫(58)。