CN212974769U - 一种用于甘氨酸生产用新型混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于甘氨酸生产用新型混料机，涉及混料机技术领域，包括混料机主体，混料机主体的顶部连接有入料管，入料管的内部上方连接有防尘盖，该种用于甘氨酸生产用新型混料机，设置有刮板、过滤板、过滤板和排料板，在使用时通过向入料管投入的物料和甘氨酸，通过电机的驱动，使转轴转动，通过绞龙结构传送至混料机主体内向前推动，通过过滤板时，固定框固定内部的过滤板，使部分混料通过过滤板至混料机主体内部移动，由于结块的物料体积较大，堵在过滤板一侧时，通过第一连接套的转动，刮板在过滤板表面转动，将大块物料打散再推进，使物料通过过滤板，当到达最后排料板时，通过更加细密的孔隙，将物料排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种用于甘氨酸生产用新型混料机。
背景技术
甘氨酸是内源性抗氧化剂还原性谷胱甘肽的组成氨基酸，机体发生严重应激时常外源补充，有时也称为半必需氨基酸，而且具有较高的沸点和熔点，通过水溶液酸碱性的调节可以使甘氨酸呈现不同的分子形态，混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
现有技术公开了申请号为201821213839.3的一种用于甘氨酸生产用新型混料机，包括机体和滑柱，所述机体的顶端安置有机盖，且机体的左右两端均固定有侧接固定座，所述侧接固定座底端的内部设置有内槽，且侧接固定座底部的前后两端均安置有滑道，所述滑柱的前后两壁均连接有固定块，且滑柱位于内槽的内部，所述滑柱顶端的内部贯穿设置有固定螺孔，且滑柱顶端的外侧连接有衔接座，所述衔接座的中部安置有衔接柱，所述机体的中部安装有搅拌轴，且搅拌轴上下两侧的左右两端均连接有固定座，所述固定座的中部固定有挡片。该用于甘氨酸生产用新型混料机设置有衔接柱与滑柱，通过固定螺孔可以来螺接螺栓等紧固件，从而将滑柱安装固定在固定面上，进而来达到对装置体进行衔接固定的目，而该种用于甘氨酸生产用新型混料机，在物料进行混料的过程中，容易有许多大小不一未融合的结块，这些结块在混料的时候不容易在内部成团，内部的包裹的甘氨酸可能无法解除物料进行溶解，使大块物料容易直接从出料口取出，混合出来的物料不均匀不分散，甘氨酸容易集中在一个地方，使物料内部成分混合聚集在一起，使混料效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决物料容易结团，混料效果不均匀的问题，提供一种用于甘氨酸生产用新型混料机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于甘氨酸生产用新型混料机，包括混料机主体，所述混料机主体的顶部连接有入料管，所述入料管的内部上方连接有防尘盖，所述混料机主体的内部连接有固定框，所述固定框的内部连接有过滤板，所述混料机主体的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至混料机主体内部一侧的转轴，所述转轴的外表面分别连接有绞龙片、第一连接套和第二连接套，所述第一连接套的顶部和底部均连接有刮板，所述第二连接套的顶部和底部均连接有铰刀，所述混料机主体的一侧连接有固定板和出料管，所述固定板的内部下方连接有排料板，所述出料管的内部贯穿有挡板。
优选地，所述铰刀通过第二连接套与转轴转动连接。
优选地，所述挡板与出料管拆卸设置。
优选地，所述刮板的长度等于过滤板的直径。
优选地，所述刮板设置有六个，两个一组，共三组，两个所述刮板于固定框的中轴线镜像分布。
优选地，所述混料机主体的外表面安装有操作面板，所述操作面板与电机电性连接。
优选地，所述混料机主体的底部设置有四个支脚，四个所述支脚于混料机主体的底部呈矩形排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于甘氨酸生产用新型混料机，设置有刮板、过滤板、过滤板和排料板，在使用时通过向入料管投入的物料和甘氨酸，通过电机的驱动，使转轴转动，通过绞龙结构传送至混料机主体内向前推动，通过过滤板时，固定框固定内部的过滤板，使部分混料通过过滤板至混料机主体内部移动，由于结块的物料体积较大，堵在过滤板一侧时，通过第一连接套的转动，刮板在过滤板表面转动，将大块物料打散再推进，使物料通过过滤板，当到达最后排料板时，通过更加细密的孔隙，将物料排出，达到过滤物料防止结块的效果，解决了物料混合容易凝结在一起的问题，同时设置有绞龙片、第二连接套和铰刀，通过绞龙片的边缘，将物料搅动打散，当物料向前移动时，第二连接套通过转轴的转动，使铰刀旋转，铰刀的刀边缘锋利，可将物料转动使进行切割，使甘氨酸打散，达到了打散物料的效果，解决了物料混合不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型混料机主体结构示意图；
图2为本实用新型的混料机主体剖面结构示意图；
图3为本实用新型的过滤板结构示意图；
图4为本实用新型的固定板结构示意图。
图中：1、混料机主体；2、入料管；3、电机；4、出料管；5、防尘盖；6、挡板；7、转轴；8、绞龙片；9、第一连接套；10、刮板；11、第二连接套；12、铰刀；13、固定框；14、固定板；15、过滤板；16、排料板；17、操作面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种用于甘氨酸生产用新型混料机，包括混料机主体1、入料管2、电机3、出料管4、防尘盖5、挡板6、转轴7、绞龙片8、第一连接套9、刮板10、第二连接套11、铰刀12、固定框13、固定板14、过滤板15、排料板16、操作面板17，混料机主体1的顶部连接有入料管2，入料管2的内部上方连接有防尘盖5，混料机主体1的内部连接有固定框13，固定框13的内部连接有过滤板15，混料机主体1的一侧安装有电机3，电机3的输出端连接有延伸至混料机主体1内部一侧的转轴7，转轴7的外表面分别连接有绞龙片8、第一连接套9和第二连接套11，第一连接套9的顶部和底部均连接有刮板10，第二连接套11的顶部和底部均连接有铰刀12，混料机主体1的一侧连接有固定板14和出料管4，固定板14的内部下方连接有排料板16，出料管4的内部贯穿有挡板6。
请着重参阅图1-4，铰刀12通过第二连接套11与转轴7转动连接，使铰刀12能将混料打散，挡板6与出料管4拆卸设置，将内部混合好的物料排出。
请着重参阅图1-3，刮板10的长度等于过滤板15的直径，将过滤板15上物料刮出，刮板10设置有六个，两个一组，共三组，两个刮板10于固定框13的中轴线镜像分布，将物料进行处理。
请着重参阅图1-4，混料机主体1的外表面安装有操作面板17，操作面板17与电机3电性连接，方便工作人员操作，混料机主体1的底部设置有四个支脚，四个支脚于混料机主体1的底部呈矩形排列，使混料机主体1进行支撑。
工作原理：首先将混料机主体1通电，开启操作面板17，打开防尘盖5,通过向入料管2投入的物料和甘氨酸，通过电机3的驱动，使转轴7转动，通过绞龙结构传送至混料机主体1内向前推动，通过过滤板15时，固定框13固定内部的过滤板15，使部分混料通过过滤板15至混料机主体1内部移动，由于结块的物料体积较大，堵在过滤板15一侧时，通过第一连接套9的转动，刮板10在过滤板15表面转动，将大块物料打散再推进，使物料通过过滤板15，将物料搅动打散，当物料向前移动时，第二连接套11通过转轴的7转动，使铰刀12旋转，铰刀12的刀边缘锋利，可将物料转动使进行切割，使甘氨酸打散，当到达最后排料板16时，通过更加细密的孔隙，拉起挡板6将物料排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种用于甘氨酸生产用新型混料机，包括混料机主体(1)，其特征在于：所述混料机主体(1)的顶部连接有入料管(2)，所述入料管(2)的内部上方连接有防尘盖(5)，所述混料机主体(1)的内部连接有固定框(13)，所述固定框(13)的内部连接有过滤板(15)，所述混料机主体(1)的一侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有延伸至混料机主体(1)内部一侧的转轴(7)，所述转轴(7)的外表面分别连接有绞龙片(8)、第一连接套(9)和第二连接套(11)，所述第一连接套(9)的顶部和底部均连接有刮板(10)，所述第二连接套(11)的顶部和底部均连接有铰刀(12)，所述混料机主体(1)的一侧连接有固定板(14)和出料管(4)，所述固定板(14)的内部下方连接有排料板(16)，所述出料管(4)的内部贯穿有挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于甘氨酸生产用新型混料机，其特征在于：所述铰刀(12)通过第二连接套(11)与转轴(7)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于甘氨酸生产用新型混料机，其特征在于：所述挡板(6)与出料管(4)拆卸设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于甘氨酸生产用新型混料机，其特征在于：所述刮板(10)的长度等于过滤板(15)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于甘氨酸生产用新型混料机，其特征在于：所述刮板(10)设置有六个，两个一组，共三组，两个所述刮板(10)于固定框(13)的中轴线镜像分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于甘氨酸生产用新型混料机，其特征在于：所述混料机主体(1)的外表面安装有操作面板(17)，所述操作面板(17)与电机(3)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于甘氨酸生产用新型混料机，其特征在于：所述混料机主体(1)的底部设置有四个支脚，四个所述支脚于混料机主体(1)的底部呈矩形排列。
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