CN215311556U - 混合精煤均质装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混合精煤均质装置，包括：驱动机构；壳体，所述壳体设置有入料口与出料口，所述壳体内设置有与所述入料口及所述出料口连通的容纳腔；传动轴，贯穿所述壳体，与所述壳体可转动连接，所述传动轴露出所述壳体外部的相对两端中的其中一端与所述驱动机构的输出轴固定连接；均质部，所述均质部在所述容纳腔内与所述传动轴固定连接，用于对落入所述容纳腔内的混合精煤进行破碎搅拌。驱动机构带动传动轴转动，传动轴带动均质部转动，均质部在转动过程中，对落入容纳腔内的大块的浮选精煤滤饼进行破碎，同时对混合精煤进行搅拌，实现破碎与搅拌同时进行，防止浮选精煤滤饼单独破碎后再次粘结成团，保证混合精煤的均匀性与稳定性。

Description

混合精煤均质装置

技术领域

本实用新型涉及精煤机械处理技术领域，具体涉及一种混合精煤均质装置。

背景技术

混合精煤由粒度50-25mm的块精煤、25-0.5mm的末精煤和小于0.5mm的浮选精煤组成，浮选精煤的质量与块精煤和末精煤略有不同，浮选精煤经压滤机脱水后的滤饼一般为较大的饼状、团状、块状，这样的性状无法与块精煤和末精煤混合均匀，使得混合精煤的质量不均匀、不稳定，最终影响下游客户的使用。现有技术中，将饼状、团状、块状的浮选精煤滤饼单独进行破碎，破碎后粒度减小，再与块精煤和末精煤进行混合，但浮选精煤具有较强的粘性，在破碎后与块精煤和末精煤进行混合之前容易再次黏连、成团，影响混合精煤的均匀性和稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种混合精煤均质装置，使浮选精煤的破碎以及与块精煤和末精煤的混合同时进行，以克服现有技术的缺陷。

本实用新型提供的混合精煤均质装置包括：驱动机构；壳体，所述壳体设置有入料口与出料口，所述壳体内设置有与所述入料口及所述出料口连通的容纳腔；传动轴，所述传动轴贯穿所述壳体，与所述壳体可转动连接，所述传动轴露出所述壳体外部的相对两端中的其中一端与所述驱动机构的输出轴固定连接；均质部，所述均质部在所述容纳腔内与所述传动轴固定连接，用于对落入所述容纳腔内的混合精煤进行破碎搅拌。

可选地，所述均质部包括：多块腹板，多块所述腹板沿所述传动轴的长度延伸方向间隔设置，所述传动轴依次贯穿每一所述腹板，与每一所述腹板固定连接；多根连接杆，每一所述连接杆均与每块所述腹板固定连接。

可选地，所述均质部还包括多个第一切割片，至少一根所述连接杆上固定连接有多个所述第一切割片，每一所述第一切割片均向远离所述传动轴的方向延伸。

可选地，所述均质部还包括：多个第二切割片，至少一根所述连接杆上固定连接有多个所述第二切割片，每一所述第二切割片均向远离所述传动轴的方向延伸；搅拌杆，所述搅拌杆与同一所述连接杆上固定的多个所述第二切割片固定连接。

可选地，所述第一切割片的延伸长度大于所述第二切割片的延伸长度。

可选地，固定于同一所述连接杆上的所述第一切割片与所述第二切割片分别向远离所述传动轴的不同方向延伸。

可选地，所述混合精煤均质装置还包括两个轴承座，两个所述轴承座分别通过轴承与所述传动轴的相对两端可转动连接。

可选地，多根所述连接杆沿所述腹板的周向均匀设置。

可选地，每一所述连接杆上均固定连接有多个所述第一切割片与多个所述第二切割片。

可选地，每一所述第一切割片和每一所述第二切割片均与所述连接杆焊接连接。

本实用新型提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

驱动机构带动传动轴转动，传动轴带动均质部转动，均质部在转动过程中，对落入容纳腔内的大块的浮选精煤滤饼进行破碎，同时对混合精煤进行搅拌，实现破碎与搅拌同时进行，防止浮选精煤滤饼单独破碎后再次粘结成团，保证混合精煤的均匀性与稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述的混合精煤均质装置的示意图；

图2为图1所示混合精煤均质装置的侧视图。

附图标记：

1：驱动机构；2：壳体；3：传动轴；4：均质部；41：腹板；42：连接杆；43：第一切割片；44：第二切割片；45：搅拌杆；5：容纳腔；6：轴承座。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

图1为本实用新型一个实施例所述的混合精煤均质装置的示意图；图2为图1所示混合精煤均质装置的侧视图。如图1和图2所示，本实用新型提供的混合精煤均质装置包括驱动机构1、壳体2、传动轴3和均质部4。

所述壳体2设置有入料口与出料口，所述壳体2内设置有与所述入料口及所述出料口连通的容纳腔5；所述传动轴3贯穿所述壳体2，与所述壳体2可转动连接，所述传动轴3露出所述壳体2外部的相对两端中的其中一端与所述驱动机构1的输出轴固定连接；所述均质部4在所述容纳腔5内与所述传动轴3固定连接，用于对落入所述容纳腔5内的混合精煤进行破碎搅拌。

使用时，将所述混合精煤均质装置设置于皮带输送机的机头落料点处，使得从皮带输送机上落下的混合精煤能够从所述壳体2的入料口落入所述容纳腔5内，启动所述驱动机构1，所述驱动机构1驱动其输出轴转动，输出轴转动带动与其固定连接的所述传动轴3转动，所述传动轴3转动带动与其固定连接的所述均质部4转动，所述均质部4在转动过程中，对落入所述容纳腔5内的混合精煤中大块的浮选精煤滤饼进行击打破碎，同时将破碎后的浮选精煤与块精煤及末精煤搅拌均匀，破碎搅拌后的混合精煤由所述出料口排出。

所述驱动机构1带动所述传动轴3转动，所述传动轴3带动所述均质部4转动，所述均质部4在转动过程中，对落入所述容纳腔5内的大块的浮选精煤滤饼进行破碎，同时对混合精煤进行搅拌，实现破碎与搅拌同时进行，防止浮选精煤滤饼单独破碎后再次粘结成团，保证混合精煤的均匀性与稳定性。

在本实施例中，所述驱动机构1采用电机，其输出轴转速为330转/分，所述壳体2为空心长方体，图1中所述壳体2的上方为入料口，所述壳体2的下方为出料口，所述传动轴3为圆柱杆，所述传动轴3的相对两端分别贯穿所述壳体2的左右两端，与所述壳体2可转动连接，所述传动轴3垂直于所述入料口与所述出料口之间的连线，所述传动轴3的右端与位于所述壳体2外部的所述驱动机构1的输出轴固定连接，固定方式可采用现有技术中轴与轴之间的任意固定方式，所述均质部4与所述传动轴3固定连接，随所述传动轴3的转动而转动，为了最大限度地处理落下的混合精煤且不影响自身转动，所述均质部4的延伸长度略小于图1中所述壳体2左右方向的宽度，混合精煤由入料口进入所述容纳腔5，落至转动的所述均质部4时，大块的浮选精煤滤饼被高速旋转的所述均质部4击打破碎，同时旋转的所述均质部4带动破碎后的浮选精煤与块精煤和末精煤一起转动，起到搅拌作用，将混合精煤搅拌均匀。根据实际应用情况，所述驱动机构1也可采用电机以外的其他任意驱动装置，只要能带动所述传动轴3转动即可，所述壳体2的形状尺寸可以根据落煤的量进行调整。

可选地，所述均质部4包括多块腹板41和多根连接杆42。多块所述腹板41沿所述传动轴3的长度延伸方向间隔设置，所述传动轴3依次贯穿每一所述腹板41，与每一所述腹板41固定连接，每一所述连接杆42均与每块所述腹板41固定连接。此种设置，简化了所述均质部4的结构，便于组装。

在本实施例中，所述腹板41为圆形板体，共设置有五块所述腹板41，五块所述腹板41沿图1中左右方向等间隔设置，所述传动轴3依次贯穿每一所述腹板41的中心，与所述腹板41固定连接，所述连接杆42设置有三根，每一所述连接杆42依次贯穿五块所述腹板41，与所述腹板41固定连接，三根所述连接杆42均与所述传动轴3平行设置，并在距所述传动轴3相等距离处沿所述腹板41的周向均匀设置。在本实施例中，为了只对大块的浮选精煤滤饼进行破碎，而不会破碎块精煤与末精煤，相邻所述腹板41之间的距离设置为300mm，所述连接杆42与所述传动轴3之间的距离设置为80mm，混合精煤落入所述容纳腔5内，大块的浮选精煤滤饼被高速旋转的所述腹板41及所述连接杆42击打破碎，同时垂直于混合精煤落下方向的所述连接杆42的旋转对混合精煤起到搅拌作用，实现对混合精煤的破碎与搅拌同时进行。根据实际应用情况，所述腹板41及所述连接杆42的尺寸、具体设置位置和数量均可以调整，只要能够破碎大块的浮选精煤滤饼并能同时搅拌混合精煤即可。

可选地，所述均质部4还包括多个第一切割片43，至少一根所述连接杆42上固定连接有多个所述第一切割片43，每一所述第一切割片43均向远离所述传动轴3的方向延伸。此种设置，能够对落下的浮选精煤滤饼进一步进行破碎。

在本实施例中，每根所述连接杆42上均焊接连接有五个所述第一切割片43，五个所述第一切割片43沿所述连接杆42的长度延伸方向间隔设置，并向远离所述传动轴3的方向延伸，也即向比所述连接杆42更先接触到混合精煤的方向延伸，混合精煤由所述入料口落入所述容纳腔5内，最先接触到旋转的所述第一切割片43，大块的浮选精煤滤饼被所述第一切割片43切割破碎后，继续向出料口落下，接触到旋转的所述连接杆42及所述腹板41后，被所述连接杆42及所述腹板41再次击打切割，进一步被破碎，经过两次破碎的浮选精煤滤饼在所述连接杆42的旋转搅拌作用下，与块精煤与末精煤混合在一起，为了只对大块的浮选精煤滤饼进行破碎，而不会破碎块精煤与末精煤，相邻所述第一切割片43之间的距离大于或等于80mm。根据实际应用情况，所述第一切割片43的延伸长度、设置数量以及与所述连接杆42的具体连接位置均可以进行调整，只要能够对大块的浮选精煤滤饼进行破碎即可。

可选地，所述均质部4还包括多个第二切割片44和搅拌杆45。至少一根所述连接杆42上固定连接有多个所述第二切割片44，每一所述第二切割片44均向远离所述传动轴3的方向延伸；所述搅拌杆45与同一所述连接杆42上固定的多个所述第二切割片44固定连接。此种设置，能够对落入所述容纳腔5内的混合精煤进行进一步的破碎及搅拌。

在本实施例中，每根所述连接杆42上均焊接连接有六个所述第二切割片44，六个所述第二切割片44沿所述连接杆42的长度延伸方向间隔设置，并向远离所述传动轴3的方向延伸，所述第二切割片44的延伸长度小于所述第一切割片43的延伸长度，且两者的延伸方向不同，在垂直于所述传动轴3延伸方向上的投影约呈30度夹角，每一所述连接杆42上固定连接的所述第二切割片44均处于同一直线上，所述搅拌杆45与每一所述第二切割片44的自由端的端部焊接连接，为了不影响块精煤及末精煤落下，所述搅拌杆45与所述连接杆42之间的距离设置为80mm，落入所述容纳腔5内的混合精煤，其中大块的浮选精煤滤饼首先接触所述第一切割片43，被所述第一切割片43切割破碎，然后向出料口方向落下过程中接触所述第二切割片44及所述搅拌杆45，被所述第二切割片44及所述搅拌杆45再次切割破碎，并随所述搅拌杆45的旋转与块精煤及末精煤进行搅拌混合，继续向出料口方向落下过程中接触所述腹板41及所述连接杆42，被所述腹板41及所述连接杆42再次切割破碎，并随所述连接杆42的旋转与块精煤及末精煤进行进一步的搅拌混合，所述第一切割片43、所述第二切割片44、所述搅拌杆45、所述腹板41与所述连接杆42之间相互配合，对大块的浮选精煤滤饼充分切割破碎，并将浮选精煤、块精煤及末精煤进行充分搅拌混合。根据实际应用情况，所述第二切割片44的尺寸、设置数量、与所述连接杆42的具体连接位置以及与所述第一切割片43之间的夹角均可以进行调整，只需满足所述第一切割片43、所述第二切割片44、所述搅拌杆45、所述腹板41与所述连接杆42之间相互配合，能够充分破碎浮选精煤滤饼并能够均匀搅拌混合精煤即可。

可选地，所述第一切割片43的延伸长度大于所述第二切割片44的延伸长度。此种设置，浮选精煤滤饼先经过所述第一切割片43的切割破碎，再经过所述第二切割片44及所述搅拌杆45的切割破碎，使浮选精煤滤饼被充分切割破碎。

在本实施例中，所述第二切割片44的长度约为80mm，所述第一切割片43的长度约为100mm。根据实际应用情况，所述第一切割片43与所述所述第二切割片44的长度均可以进行调整。

可选地，固定于同一所述连接杆42上的所述第一切割片43与所述第二切割片44分别向远离所述传动轴3的不同方向延伸。此种设置，所述第一切割片43与所述第二切割片44在不同角度拦截破碎浮选精煤滤饼，使浮选精煤滤饼切割破碎的更充分。

如图2所示，在本实施例中，固定于同一所述连接杆42上的所述第一切割片43与所述第二切割片44在垂直于所述传动轴3方向上的投影相交约呈30度夹角。根据实际应用情况，所述第一切割片43与所述第二切割片44的延伸方向可以进行调整，二者之间的夹角也可以任意设置。

可选地，所述混合精煤均质装置还包括两个轴承座6，两个所述轴承座6分别通过轴承与所述传动轴3的相对两端可转动连接。此种设置，减小了所述传动轴3转动过程中的摩擦力，有利于力矩的传递。

在本实施例中，在所述传动轴3露出所述壳体2外部的相对两端分别设置有一个所述轴承座6，每一所述轴承座6均开设有凹槽，所述轴承的外圈与所述凹槽的内壁固定连接，所述轴承的内圈与所述传动轴3的一端端部固定连接，实现所述传动轴3与所述轴承座6的可转动连接。

可选地，多根所述连接杆42沿所述腹板41的周向均匀设置。此种设置，使落入所述容纳腔5内的浮选精煤滤饼有均等的机会被切割破碎，防止大块的浮选精煤滤饼未经破碎直接落至所述出料口。

在本实施例中，三根所述连接杆42沿所述腹板41的周向均匀设置，也即沿所述腹板41的周向，每隔120度角设置一根所述连接杆42。

可选地，每一所述连接杆42上均固定连接有多个所述第一切割片43与多个所述第二切割片44。此种设置，能够更加充分地对浮选精煤滤饼进行破碎以及对混合精煤进行搅拌。

在本实施例中，共设置有三根所述连接杆42，每一所述连接杆42上均焊接有五个所述第一切割片43以及六个所述第二切割片44。根据实际应用情况，所述连接杆42、所述第一切割片43以及所述第二切割片44的设置数量可以进行调整，所述第一切割片43及所述第二切割片44与所述连接杆42的连接位置也可进行调整。

可选地，每一所述第一切割片43和每一所述第二切割片44均与所述连接杆42焊接连接。采用焊接连接方式，简化了操作流程，且增强了连接稳定性。

下面进一步介绍所述混合精煤均质装置的使用过程：

启动所述驱动机构1，所述驱动机构1的输出轴旋转，带动与其固定连接的所述传动轴3旋转，所述传动轴3带动与其固定连接的腹板41旋转，所述腹板41带动与其固定连接的所述连接杆42旋转，所述连接杆42带动与其固定连接的所述第一切割片43和所述第二切割片44旋转，所述第二切割片44带动与其固定连接的所述搅拌杆45旋转，混合精煤由所述壳体2上方的入料口落入所述容纳腔5，大块的浮选精煤滤饼接触到高速旋转的所述第一切割片43，被切割破碎，落下过程中接触所述第二切割片44与所述搅拌杆45，所述第二切割片44与所述搅拌杆45再次对浮选精煤滤饼进行切割破碎，同时垂直于混合精煤下落方向的所述搅拌杆45对破碎后的浮选精煤滤饼与块精煤及末精煤进行搅拌，继续下落的混合精煤中的浮选精煤滤饼接触到高速旋转的所述腹板41及所述连接杆42，所述腹板41及所述连接杆42再次对浮选精煤滤饼进行切割破碎，同时垂直于混合精煤下落方向的所述连接杆42对破碎后的浮选精煤滤饼与块精煤及末精煤进行搅拌，经过上述操作，混合精煤中的浮选精煤滤饼被充分切割破碎，同时与块精煤及末精煤进行了充分的搅拌，最终经过破碎并搅拌均匀的混合精煤由所述壳体2下方的所述出料口排出。

本实用新型混合精煤均质装置，所述驱动机构1带动所述传动轴3转动，所述传动轴3带动所述均质部4转动，所述均质部4在转动过程中，对落入所述容纳腔5内的大块的浮选精煤滤饼进行破碎，同时对混合精煤进行搅拌，实现破碎与搅拌同时进行，防止浮选精煤滤饼单独破碎后再次粘结成团，保证混合精煤的均匀性与稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种混合精煤均质装置，其特征在于，包括：

驱动机构；

壳体，所述壳体设置有入料口与出料口，所述壳体内设置有与所述入料口及所述出料口连通的容纳腔；

传动轴，所述传动轴贯穿所述壳体，与所述壳体可转动连接，所述传动轴露出所述壳体外部的相对两端中的其中一端与所述驱动机构的输出轴固定连接；

均质部，所述均质部在所述容纳腔内与所述传动轴固定连接，用于对落入所述容纳腔内的混合精煤进行破碎搅拌。

2.根据权利要求1所述的混合精煤均质装置，其特征在于，所述均质部包括：

多块腹板，多块所述腹板沿所述传动轴的长度延伸方向间隔设置，所述传动轴依次贯穿每一所述腹板，与每一所述腹板固定连接；

多根连接杆，每一所述连接杆均与每块所述腹板固定连接。

3.根据权利要求2所述的混合精煤均质装置，其特征在于，所述均质部还包括：

多个第一切割片，至少一根所述连接杆上固定连接有多个所述第一切割片，每一所述第一切割片均向远离所述传动轴的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的混合精煤均质装置，其特征在于，所述均质部还包括：

多个第二切割片，至少一根所述连接杆上固定连接有多个所述第二切割片，每一所述第二切割片均向远离所述传动轴的方向延伸；

搅拌杆，所述搅拌杆与同一所述连接杆上固定的多个所述第二切割片固定连接。

5.根据权利要求4所述的混合精煤均质装置，其特征在于：

所述第一切割片的延伸长度大于所述第二切割片的延伸长度。

6.根据权利要求4或5所述的混合精煤均质装置，其特征在于：

固定于同一所述连接杆上的所述第一切割片与所述第二切割片分别向远离所述传动轴的不同方向延伸。

7.根据权利要求1-5任一项所述的混合精煤均质装置，其特征在于，还包括：

两个轴承座，两个所述轴承座分别通过轴承与所述传动轴的相对两端可转动连接。

8.根据权利要求4或5所述的混合精煤均质装置，其特征在于：

多根所述连接杆沿所述腹板的周向均匀设置。

9.根据权利要求8所述的混合精煤均质装置，其特征在于：

每一所述连接杆上均固定连接有多个所述第一切割片与多个所述第二切割片。

10.根据权利要求4或5所述的混合精煤均质装置，其特征在于：

每一所述第一切割片和每一所述第二切割片均与所述连接杆焊接连接。

Images