CN220071494U - 一种分散结构及具有其的制浆设备、制浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浆料制备技术领域，提供了一种分散结构及具有其的制浆设备、制浆系统，其中分散结构包括:安装本体，具有沿轴向方向相对设置的第一端和第二端；至少两个间隔设置的第一分散件，在第一端向所述第二端的延伸方向上，任一所述第一分散件呈倾斜设置在所述安装本体的外壁面上，相邻的两个所述第一分散件之间形成第一过料通道；其中，一所述第一分散件在所述安装本体的轴向方向的正投影与其相邻的所述第一分散件在所述安装本体的轴向方向上的正投影至少部分重合。该分散结构的设置能够起到在分散的过程中，增加液料与粉料之间的接触时间，保证了分散的效果。

Description

一种分散结构及具有其的制浆设备、制浆系统

技术领域

本实用新型涉及浆料制备技术领域，具体涉及一种分散结构及具有其的制浆设备、制浆系统。

背景技术

在工业领域，很多液体原材料是由粉体和液体混合制成的。

在实际使用时，分散筒在分散浆料的过程中，浆料在经过分散筒分散后，即输送到下一工序中，粉料与液体之间的接触时间较短，进而分散筒的分散效果不理想。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中，在实际使用时，分散筒在分散浆料的过程中，浆料在经过分散筒分散后，即输送到下一工序中，粉料与液体之间的接触时间较短，进而分散筒的分散效果不理想的缺陷，从而提供一种分散结构及具有其的制浆设备、制浆系统。

一种分散结构，包括:安装本体，具有沿轴向方向相对设置的第一端和第二端；至少两个间隔设置的第一分散件，在第一端向所述第二端的延伸方向上，任一所述第一分散件呈倾斜设置在所述安装本体的外壁面上，相邻的两个所述第一分散件之间形成第一过料通道；其中，一所述第一分散件在所述安装本体的轴向方向的正投影与其相邻的所述第一分散件在所述安装本体的轴向方向上的正投影至少部分重合。

可选地，上述分散结构中，所述第一分散件为螺旋片体或平面片体。

可选地，上述分散结构中，所述螺旋片体的螺旋升角为30°-50°；或所述平面片体的平面与所述安装本体的轴之间的角度为锐角。

可选地，上述分散结构中，所有的所述第一分散件平行设置在所述安装本体的外壁面上。

可选地，上述分散结构中，任一所述第一分散件具有相背设置的第一导向面和第二导向面，相邻的所述第一导向面与另一所述第一分散件的第二导向面相对设置，所述第一导向面与位于另一所述第一分散件上的第二导向面适于形成所述第一过料通道。

可选地，上述分散结构中，所述安装本体呈环形筒体。

可选地，上述分散结构中，所述安装本体具有内壁面；还包括至少两个第二分散件，所有的所述第二分散件间隔设置在所述内壁面上，相邻的两个所述第二分散件之间形成第二过料通道，且一所述第二分散件在所述安装本体的轴向方向的正投影与其相邻的所述第二分散件在所述安装本体的轴向方向上的正投影至少部分重合。

可选地，上述分散结构中，位于所述安装本体的内壁面上的第二分散件与位于所述安装本体的外壁面上的第一分散件相同设置。

一种制浆设备，包括：壳体；分散结构，为如上所述的分散结构，所述分散结构设置在所述壳体内；驱动件，所述驱动件的动力输出端与所述分散结构的安装本体连接，以驱动所述安装本体适于转动。

可选地，上述制浆设备中，所述壳体的侧壁开设液料入口和粉料入口；

所述分散结构与所述壳体的内侧壁之间形成分散腔体，所述过料通道与所述分散腔体连通，且所述分散腔体适于接收自液料入口输送过来的液料以及粉料入口输送过来的粉料。

一种制浆系统，包括制浆设备，所述制浆设备为如上所述的制浆设备。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种分散结构，包括:安装本体，具有沿轴向方向相对设置的第一端和第二端；至少两个间隔设置的第一分散件，在第一端向所述第二端的延伸方向上，任一所述第一分散件呈倾斜设置在所述安装本体的外壁面上，相邻的两个所述第一分散件之间形成第一过料通道；其中，一所述第一分散件在所述安装本体的轴向方向的正投影与其相邻的所述第一分散件在所述安装本体的轴向方向上的正投影至少部分重合。

此结构的分散结构中，通过在其的安装本体的外壁面上设置至少两个第一分散件，相邻的两个第一分散件之间形成过料通道，且沿着安装本体的第一端朝向第二端的延伸方向将，将任一个第一分散件呈倾斜设置在安装本体的外壁面上，将其中一个分散件在安装本体上的轴向方向的正投影与其相邻的分散件在安装本体的轴向方向上的正投影至少部分重合，在受到驱动件的驱动后，该安装本体搭载所有的分散件进行高速的转动运动，且在高速转动的过程中，位于过料通道内的粉料和液料在分散件的作用下，能够对取料进行剪切的同时起到分散浆料的效果，且将分散件呈倾斜设置在安装本体的外壁面上，形成倾斜的过料通道，该过料通道能够引导液料向上输送，以使得液料能够与粉料进行预接触混合，该分散结构的设置能够起到在分散的过程中，增加液料与粉料之间的接触时间，保证了分散的效果，克服了现有技术中的分散筒，在实际使用时，该分散筒在分散浆料的过程中，浆料在经过分散筒分散后，即输送到下一工序中，粉料与液体之间的接触时间较短，进而分散筒的分散效果不理想的缺陷。

2.本实用新型提供的分散结构中，在所述安装本体的内壁面上设置至少两个第二分散件。

此结构的分散结构中，通过在安装本体的内外壁面设置第一分散件和第二分散件，能够进一步提高分散结构的分散效果，以及将更多的液料向上输送，以与粉料进行接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的在安装本体的外壁面上设置多个第一分散件的分散结构的整体结构示意图；

图2为图1所示的主视图；

图3为在安装本体的内、外壁面上均分别设置第二分散件和第一分散件的分散结构的整体结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式中提供的制浆设备采用图1的分散结构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施方式中提供的制浆设备采用图3的分散结构的剖面结构示意图的结构示意图；

附图标记说明：

1、安装本体；101、第一端；102、第二端；

201、第一导向面；202、第二导向面；203、第一分散件；204、第二分散件；

301、第一过料通道；302、第二过料通道；

4、壳体；401、空腔；402、液料入口；

5、分散腔体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例记载了一种分散结构，参见图1和图2，该分散结构包括安装本体1和第一分散件203，该安装本体1具有沿轴向方向相对设置的第一端101和第二端102，该第一分散件203间隔设置在安装本体1的外壁面上，且在第一端101向第二端102的延伸方向上，任一个第一分散件203呈倾斜设置在安装本体1的外壁面上，相邻的两个第一分散件203之间形成第一过料通道301。

其中，在两个相邻的第一分散件203中，其中一个第一分散件203在安装本体1的轴向方向的正投影与其相邻的另一个第一分散件203在该安装本体1的轴向方向上的正投影至少部分重合。

通过在安装本体1的外壁面上间隔设置第一分散件203，相邻的两个第一分散件203之间形成第一过料通道301，且第一分散件203呈倾斜设置在安装本体1的外壁面上，将其中一个第一分散件203在安装本体1上的轴向方向的正投影与其相邻的第一分散件203在安装本体1的轴向方向上的正投影至少部分重合，在受到驱动件的驱动后，该安装本体1搭载所有的第一分散件203进行高速的转动运动，且在高速转动的过程中，位于第一过料通道301内的粉料和液料在第一分散件203的作用下，能够对物料进行剪切的同时起到分散浆料的效果，且将第一分散件203呈倾斜设置在安装本体1的外壁面上，能够形成倾斜的第一过料通道301，液料在从制浆设备的液料入口402进入到制浆设备的空腔401内后，沿着空腔401进入到第一过料通道301内，该第一过料通道301内填充了液料，在高速转动的过程中，该第一过料通道301能够引导液料向上输送，以使得液料能够与粉料进行预接触混合，该分散结构的设置能够起到在分散的过程中，增加液料与粉料之间的接触时间，保证了分散的效果，且在粉料以及预混合的浆料下降到与安装本体1和第一分散件203接触后，在第一分散件203的作用下，能够对液料和粉料进行进一步的混合打散，也能够对液料起到剪切的作用。

在具体应用时，上述第一分散件203的数量可以设置为两个，也可以设置为三个，或者更多，具体的数量根据实际的使用进行设置。

参见图2，可以将第一分散件203设置为螺旋片体，该螺旋片体的螺旋升角为30°-50°，第一分散件203呈螺旋片体成型在安装本体1的外壁面上后，使得分散结构在高速转动的过程中，可以增加对液料的向上输送的输送量，同时能够保证分散效果。

当然，该第一分散件203也可以采用平面片体，其的平面与安装本体1的轴之间的角度为锐角，例如可以为20°。

为了保证第一分散件203与粉料和液料之间的混合打散的更加均匀，可以将所有的第一分散件203平行设置在该安装本体1的外壁面上。

本实施例中的分散结构中，任一个第一分散件203具有相背设置的第一导向面201和第二导向面202，相邻的第一导向面201与另一个第一分散件203的第二导向面202相对设置，该第一导向面201与位于另一个第一分散件203上的第二导向面202适于形成第一过料通道301。

参见图，可以将安装本体1呈环形筒体，该安装本体1具有内壁面。

为了为了能够进一步提高分散结构的分散效果，以及将更多的液料向上输送，以与粉料进行接触。还可以同时在安装本体1的内壁面上设置至少两个第二分散件204，参见图3，在安装本体1的内外壁面均分别设置多个第一分散件203和第二分散件204，能够提高对浆料的剪切以及混合打散的效果。

上述第二分散件204在成型在安装本体1的内壁面上后，可以设置多个分散件，每两个第二分散件204间隔设置在内壁面上，相邻的两个第二分散件204之间形成第二过料通道302，且一个第二分散件204在安装本体1的轴向方向的正投影与其相邻的第二分散件204在安装本体1的轴向方向上的正投影至少部分重合。

本实施例中的分散结构中，位于安装本体1的内壁面上的第二分散件204与位于安装本体1的外壁面上的第一分散件203设置的相同，便于成型，在具体应用时，第一分散件203和第二分散件204与安装本体1之间一体成型，成型方便，结构稳定，能够接受高速的转动。

当然，在不考虑成型的基础上，可以将第一分散件203和第二分散件204与安装本体1之间分别分体成型，然后再粘接或者焊接连接，位于安装本体1的外壁面和内壁面上的第一分散件203和第二分散件204之间错开设置。

实施例2：

本实施例记载了一种制浆设备，参见图4和图5，其包括壳体4、分散结构和驱动件，其中该壳体4具有空腔401，在壳体4的侧壁开设液料入口402和粉料入口，该分散结构为如实施例1中记载的分散结构，将该分散结构设置在该空腔401内，该分散结构与壳体4的内侧壁之间形成分散腔体5，该分散腔体5适于接收自液料入口402输送过来的粉料以及粉料入口输送过来的粉料，且分散结构的第一过料通道301与第二过料通道302均与分散腔体5连通，该驱动件的动力输出端适于伸入到空腔401内，与分散结构的安装本体1连接，以向安装本体1施加驱动力，在驱动力的作用下，该安装本体1适于转动运动，以搭载所有的分散件在分散腔体5内转动运动，实现对粉料和液料的混合打散，且对混合后的物料进行混合，也能够对液料进行分散。

本实施例的制浆设备采用了实施例1中记载的分散结构，因此具有实施例1中的分散结构所具有的所有的有益效果，且该制浆设备的制浆效果好，浆料的粘度和细度能够达到使用需求。

本实施例中的制浆设备壳体4侧壁还开设出料口，将液料入口402高于出料口，该制浆设备采用上进料方式。

实施例3：

本实施例记载了一种制浆系统，包括制浆设备，该制浆设备为实施例2中记载的制浆设备。

由于该制浆系统采用了实施例2中记载的制浆设备，因此具有该制浆设备所具有的所有的有益效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种分散结构，其特征在于，包括:

安装本体(1)，具有沿轴向方向相对设置的第一端(101)和第二端(102)；

至少两个间隔设置的第一分散件(203)，在第一端(101)向所述第二端(102)的延伸方向上，任一所述第一分散件(203)呈倾斜设置在所述安装本体(1)的外壁面上，相邻的两个所述第一分散件(203)之间形成第一过料通道(301)；其中，一所述第一分散件(203)在所述安装本体(1)的轴向方向的正投影与其相邻的所述第一分散件(203)在所述安装本体(1)的轴向方向上的正投影至少部分重合。

2.根据权利要求1所述的分散结构，其特征在于，所述第一分散件(203)为螺旋片体或平面片体。

3.根据权利要求2所述的分散结构，其特征在于，所述螺旋片体的螺旋升角为30°-50°；或所述平面片体的平面与所述安装本体(1)的轴之间的角度为锐角。

4.根据权利要求3所述的分散结构，其特征在于，所有的所述第一分散件(203)平行设置在所述安装本体(1)的外壁面上。

5.根据权利要求4所述的分散结构，其特征在于，任一所述第一分散件(203)具有相背设置的第一导向面(201)和第二导向面(202)，相邻的所述第一导向面(201)与另一所述第一分散件(203)的第二导向面(202)相对设置，所述第一导向面(201)与位于另一所述第一分散件(203)上的第二导向面(202)适于形成所述第一过料通道(301)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的分散结构，其特征在于，所述安装本体(1)呈环形筒体。

7.根据权利要求6所述的分散结构，其特征在于，所述安装本体(1)具有内壁面；

还包括至少两个第二分散件(204)，所有的所述第二分散件(204)间隔设置在所述内壁面上，相邻的两个所述第二分散件(204)之间形成第二过料通道(302)，且一所述第二分散件(204)在所述安装本体(1)的轴向方向的正投影与其相邻的所述第二分散件(204)在所述安装本体(1)的轴向方向上的正投影至少部分重合。

8.根据权利要求7所述的分散结构，其特征在于，位于所述安装本体(1)的内壁面上的第二分散件(204)与位于所述安装本体(1)的外壁面上的第一分散件(203)相同设置。

9.一种制浆设备，其特征在于，包括：

壳体(4)；

分散结构，为如权利要求1-8任一项所述的分散结构，所述分散结构设置在所述壳体(4)内；

驱动件，所述驱动件的动力输出端与所述分散结构的安装本体(1)连接，以驱动所述安装本体(1)适于转动。

10.根据权利要求9所述的制浆设备，其特征在于，所述壳体(4)的侧壁开设液料入口(402)和粉料入口；

所述分散结构与所述壳体(4)的内侧壁之间形成分散腔体(5)，所述过料通道与所述分散腔体(5)连通，且所述分散腔体(5)适于接收自液料入口(402)输送过来的液料以及粉料入口输送过来的粉料。

11.一种制浆系统，其特征在于，包括制浆设备，所述制浆设备为权利要求9或10所述的制浆设备。