CN219596834U - 一种剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剪切机，包括电机、传动组件、剪切组件、及安装于所述传动组件的密封组件，所述传动组件一端与所述电机传动连接，所述传动组件的另一端与所述剪切组件连接，所述剪切组件包括剪切壳、安装于所述剪切壳的剪切定子、安装于所述传动组件的剪切转子和分料轮，所述剪切定子与所述剪切转子匹配设置；通过设置的电机来输出动力，传动组件用于将电机输出的动力传送给剪切组件，密封组件用于对传动组件密封，避免剪切料影响到电机的传动，剪切组件用于物料进行剪切，剪切定子和剪切转子配合对样品进行剪切研磨，提高了破碎样品的精细度和均匀性。

Description

一种剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，尤指一种剪切机。

背景技术

剪切机适用于各种软硬干脆性物料的冲击剪切粉碎，主要应用于矿业、冶金、化工、电子、医药、食品、日化、农业、建材等行业及非金属矿领域。用于针状晶形或片状晶形特性的物料粉碎加工时，可保持物料原特有的晶形结构。现有剪切破碎样品粒度不够精细均匀，不能达到用于分析的样品搅拌混合效果以及分散均质要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种剪切机，通过设置的电机来输出动力，传动组件用于将电机输出的动力传送给剪切组件，密封组件用于对传动组件密封，避免剪切料影响到电机的传动，剪切组件用于物料进行剪切，第一剪切部和第二剪切部配合进行第一次剪切，第二剪切部和第三剪切部配合进行第二次剪切，第三剪切部和第四剪切部配合进行第三次剪切，经过三次剪切，提高了破碎样品的精细度和均匀性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种剪切机，包括电机、传动组件、剪切组件、及安装于所述传动组件的密封组件，所述传动组件一端与所述电机传动连接，所述传动组件的另一端与所述剪切组件连接，所述剪切组件包括剪切壳、安装于所述剪切壳的剪切定子、安装于所述传动组件的剪切转子和分料轮，所述剪切定子与所述剪切转子匹配设置。

作为一种优选方案，所述剪切转子具有间隔设置的第一剪切部和第三剪切部，所述剪切定子具有间隔设置的第二剪切部和第四剪切部，所述第二剪切部位于所述第一剪切部和第三剪切部之间，所述第三剪切部位于所述第二剪切部和第四剪切部之间。

作为一种优选方案，所述第一剪切部设有第一剪切槽，所述第二剪切部设有第二剪切槽，所述第三剪切部设有第三剪切槽，所述第四剪切部设有第四剪切槽，所述第一剪切槽和所述第三剪切槽对应设置，所述第二剪切槽和所述第四剪切槽对应设置，所述第一剪切槽和所述第二剪切槽错位设置，所述第二剪切槽与所述第三剪切槽错位设置，所述第三剪切槽和所述第四剪切槽错位设置。

作为一种优选方案，所述第一剪切槽、第二剪切槽、第三剪切槽和第四剪切槽均为多个且间隔设置。

作为一种优选方案，所述剪切壳设有内腔室，所述剪切定子、所述剪切转子和所述分料轮均位于所述内腔室中，所述第四剪切槽与所述内腔室连通。

作为一种优选方案，所述剪切转子设有分料腔，所述分料轮位于所述分料腔中，所述第一剪切槽与所述分料腔连通。

作为一种优选方案，所述剪切组件还包括进料管和出料管，所述进料管与所述分料腔连通，所述出料管与所述内腔室连通。

作为一种优选方案，所述传动组件包括安装于所述电机的传动壳、安装于所述电机的传动轴，所述剪切壳安装于所述传动壳，所述传动轴安装于所述电机的输出端，所述剪切转子和所述分料轮均安装于所述传动轴。

作为一种优选方案，所述密封组件包括安装于所述传动壳的密封壳、安装于所述传动轴的密封件，所述密封壳设有密封腔，所述密封件位于所述密封腔中。

作为一种优选方案，还包括安装座，所述安装座安装于所述电机。

本实用新型的有益效果在于：通过设置的电机来输出动力，传动组件用于将电机输出的动力传送给剪切组件，密封组件用于对传动组件密封，避免剪切料影响到电机的传动，剪切组件用于物料进行剪切，第一剪切部和第二剪切部配合进行第一次剪切，第二剪切部和第三剪切部配合进行第二次剪切，第三剪切部和第四剪切部配合进行第三次剪切，经过三次剪切，提高了破碎样品的精细度和均匀性。

附图说明

图1是本实用新型一种剪切机的整体结构示意图。

图2为图1一种剪切机的分解结构示意图。

图3为图2一种剪切机中传动组件的结构示意图。

图4为图2一种剪切机中剪切组件的结构示意图。

图5为图4剪切组件的分解结构示意图。

图6为图5剪切组件中剪切转子的结构示意图。

图7为图6中圆圈A处的放大结构示意图。

图8为图5剪切组件中剪切定子的结构示意图。

图9为图8中圆圈B处的放大结构示意图。

图10为图2一种剪切机中密封组件的结构示意图。

附图标号说明：100、电机；110、安装座；200、传动组件；210、传动壳；220、传动轴；300、剪切组件；310、剪切壳；311、内腔室；320、剪切转子；321、第一剪切部；322、第三剪切部；323、第一剪切槽；324、第三剪切槽；325、分料腔；330、剪切定子；331、第二剪切部；332、第四剪切部；333、第二剪切槽；334、第四剪切槽；340、分料轮；350、进料管；360、出料管；400、密封组件；410、密封壳；411、密封腔；420、密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图10所示，本实用新型提供一种剪切机，包括电机100、传动组件200、剪切组件300、及安装于传动组件200的密封组件400，传动组件200一端与电机100传动连接，传动组件200的另一端与剪切组件300连接，剪切组件300包括剪切壳310、安装于剪切壳310的剪切定子330、安装于传动组件200的剪切转子320和分料轮340，剪切定子330与剪切转子320匹配设置；剪切转子320具有间隔设置的第一剪切部321和第三剪切部322，剪切定子330具有间隔设置的第二剪切部331和第四剪切部332，第二剪切部331位于第一剪切部321和第三剪切部322之间，第三剪切部322位于第二剪切部331和第四剪切部332之间；通过设置的电机100来输出动力，传动组件200用于将电机100输出的动力传送给剪切组件300，密封组件400用于对传动组件200密封，避免剪切料影响到电机100的传动，剪切组件300用于物料进行剪切，第一剪切部321和第二剪切部331配合进行第一次剪切，第二剪切部331和第三剪切部322配合进行第二次剪切，第三剪切部322和第四剪切部332配合进行第三次剪切，经过三次剪切，提高了破碎样品的精细度和均匀性。

第一剪切部321设有第一剪切槽323，第二剪切部331设有第二剪切槽333，第三剪切部322设有第三剪切槽324，第四剪切部332设有第四剪切槽334，第一剪切槽323和第三剪切槽324对应设置，第二剪切槽333和第四剪切槽334对应设置，第一剪切槽323和第二剪切槽333错位设置，第二剪切槽333和第三剪切槽324错位设置，第三剪切槽324和第四剪切槽334错位设置，第一剪切槽323、第二剪切槽333、第三剪切槽324和第四剪切槽334均为多个且间隔设置，由于第一剪切槽323和第二剪切槽333错位设置、第二剪切槽333和第三剪切槽324错位设置、第三剪切槽和第四剪切槽334错位设置，当样品经过第一剪切槽323和第二剪切槽333时，样品被第一次剪切研磨，经过第二剪切槽333和第三剪切槽324时，样品被第二次剪切研磨，经过第三剪切槽和第四剪切槽334时，样品被第三次剪切研磨，经过三次剪切研磨，提高了破碎样品的精细度和均匀性。

剪切壳310设有内腔室311，剪切定子330、剪切转子320和分料轮340均位于内腔室311中，第四剪切槽334与内腔室311连通；剪切转子320设有分料腔325，分料轮340位于分料腔325中，第一剪切槽323与分料腔325连通；剪切组件300还包括进料管350和出料管360，进料管350与分料腔325连通，出料管360与内腔室311连通；样品从进料口进入到分料腔325中，在分料腔325中经分料轮进行均匀分料，使得样品均匀的进入第一剪切槽323，剪切研磨后的样品经第四剪切槽334落入到内腔室311中，落入到内腔室311的样品再从出料口送出。

传动组件200包括安装于电机100的传动壳210、安装于电机100的传动轴220，剪切壳310安装于传动壳210，传动轴220安装于电机100的输出端，剪切转子320和分料轮340均安装于传动轴220，电机100工作带动传动轴220转动，传动轴220转动带动剪切转子320和分料轮340转动，分料轮340转动将样品送入剪切转子320和剪切定子330之间进行剪切研磨。

密封组件400包括安装于传动壳210的密封壳410、安装于传动轴220的密封件420，密封壳410设有密封腔411，密封件420位于密封腔411中，密封件可以保证传动轴220工作时的密封性，避免剪切的样品从传动轴220流入到电机100与传动轴220的连接处，从而避免对传动造成影响。

还包括安装座110，安装座110安装于电机100，安装座110可以有效的将电机安装在所需位置上。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种剪切机，其特征在于，包括电机、传动组件、剪切组件、及安装于所述传动组件的密封组件，所述传动组件一端与所述电机传动连接，所述传动组件的另一端与所述剪切组件连接，所述剪切组件包括剪切壳、安装于所述剪切壳的剪切定子、安装于所述传动组件的剪切转子和分料轮，所述剪切定子与所述剪切转子匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种剪切机，其特征在于：所述剪切转子具有间隔设置的第一剪切部和第三剪切部，所述剪切定子具有间隔设置的第二剪切部和第四剪切部，所述第二剪切部位于所述第一剪切部和第三剪切部之间，所述第三剪切部位于所述第二剪切部和第四剪切部之间。

3.根据权利要求2所述的一种剪切机，其特征在于：所述第一剪切部设有第一剪切槽，所述第二剪切部设有第二剪切槽，所述第三剪切部设有第三剪切槽，所述第四剪切部设有第四剪切槽，所述第一剪切槽和所述第三剪切槽对应设置，所述第二剪切槽和所述第四剪切槽对应设置，所述第一剪切槽和所述第二剪切槽错位设置，所述第二剪切槽与所述第三剪切槽错位设置，所述第三剪切槽和所述第四剪切槽错位设置。

4.根据权利要求3所述的一种剪切机，其特征在于：所述第一剪切槽、第二剪切槽、第三剪切槽和第四剪切槽均为多个且间隔设置。

5.根据权利要求3所述的一种剪切机，其特征在于：所述剪切壳设有内腔室，所述剪切定子、所述剪切转子和所述分料轮均位于所述内腔室中，所述第四剪切槽与所述内腔室连通。

6.根据权利要求5所述的一种剪切机，其特征在于：所述剪切转子设有分料腔，所述分料轮位于所述分料腔中，所述第一剪切槽与所述分料腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种剪切机，其特征在于：所述剪切组件还包括进料管和出料管，所述进料管与所述分料腔连通，所述出料管与所述内腔室连通。

8.根据权利要求1所述的一种剪切机，其特征在于：所述传动组件包括安装于所述电机的传动壳、安装于所述电机的传动轴，所述剪切壳安装于所述传动壳，所述传动轴安装于所述电机的输出端，所述剪切转子和所述分料轮均安装于所述传动轴。

9.根据权利要求8所述的一种剪切机，其特征在于：所述密封组件包括安装于所述传动壳的密封壳、安装于所述传动轴的密封件，所述密封壳设有密封腔，所述密封件位于所述密封腔中。

10.根据权利要求1所述的一种剪切机，其特征在于：还包括安装座，所述安装座安装于所述电机。