CN116459694A - 一种制浆设备 - Google Patents

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CN116459694A CN202310426982.XA CN202310426982A CN116459694A CN 116459694 A CN116459694 A CN 116459694A CN 202310426982 A CN202310426982 A CN 202310426982A CN 116459694 A CN116459694 A CN 116459694A
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impeller
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石桥
白淑娟
金旭东
徐勇程
杜保东
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Shenzhen Shangshui Intelligent Co ltd
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Abstract

本发明涉及制浆技术领域，提供了一种制浆设备，包括：壳体，壳体具有空腔；驱动轴，设置在空腔内；分散结构，设置在空腔内，分散结构包括安装本体和至少两个第一分散件，安装本体套设在驱动轴上，驱动轴适于驱动安装本体转动。该安装本体搭载所有的第一分散件进行高速的转动运动，且在高速转动的过程中，在第一分散件的作用下，能够对液料和粉料进行剪切的同时起到分散浆料的效果，且将第一分散件呈倾斜设置在安装本体的外壁面上，形成倾斜的第一过料通道，该第一过料通道能够引导液料向上输送，以使得液料能够与粉料进行预接触混合，起到在分散的过程中，增加液料与粉料之间的接触时间，保证了制浆设备的分散的效果。

Description

一种制浆设备
技术领域
本发明涉及制浆技术领域，具体涉及一种制浆设备。
背景技术
在工业、食品等领域中，通常使用制浆设备对固体粉料和液体进行混合得到浆料。
在现有的设备中，粉体从粉体进料口持续地自上而下进入腔体中，被粉体打散装置打散后进入腔体的混合腔中，与此同时，液体持续地自下而上接入腔体，并进入腔体内的混合叶轮的空腔中，而后从空腔中排出与粉体相遇，混合叶轮转动以便搅动、混合粉体和液体，最终形成混合物料并从腔体底部的出料腔侧壁上开设混合料出口流出。
在分散与混合的过程中，将粉料与液料的分散和混合集成在同一设备上，由于粉体和液体的接触时间短，从而导致了粉体和液体的混合度低，混合效率低下的问题，影响制浆效率。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的制浆设备，在分散与混合的过程中，将粉料与液料的分散和混合集成在同一设备上，由于粉体和液体的接触时间短，从而导致了粉体和液体的混合度低，混合效率低下的问题，影响制浆效率的缺陷，从而提供一种制浆设备。
一种制浆设备，包括：壳体，所述壳体具有空腔；驱动轴，设置在所述空腔内；分散结构，设置在所述空腔内，所述分散结构包括安装本体和至少两个第一分散件，所述安装本体套设在所述驱动轴上，所述驱动轴适于驱动所述安装本体转动；其中，任一所述第一分散件呈倾斜设置在所述安装本体的外壁面上，且所述第一分散件的外侧壁与所述壳体的内侧壁之间留有第一间隙，所述第一间隙形成第一剪切通道，相邻的两个所述第一分散件之间留有第二间隙，所述第二间隙形成第一过料通道，所述第一剪切通道与所有的所述第一过料通道连通设置。
可选地，上述制浆设备中，所述安装本体呈环形筒体，所述安装本体的内壁面与所述驱动轴之间形成第一腔体，所述第一腔体与所述第一剪切通道和/或第一过料通道连通设置。
可选地，上述制浆设备中，在所述壳体的侧壁面上开设液料入口，所述液料入口适于供液料自上而下通入到所述第一腔体内。
可选地，上述制浆设备中，所述分散结构还包括导流件，安装在所述壳体上，与所述驱动轴套设，至少部分所述导流件伸入至所述第一腔体内，且将所述第一腔体分隔为相连通的第一连通腔和第二连通腔；所述第一连通腔与所述液料入口连通设置，所述第二连通腔与所述第一剪切通道和/或第一过料通道连通设置。
可选地，上述制浆设备中，所述导流件上靠近所述环形筒体的筒底的一端与所述筒底具有第三间隙，所述第三间隙适于连通所述第一连通腔和第二连通腔。
可选地，上述制浆设备中，所述壳体与所述安装本体的底部之间留有第四间隙，所述第四间隙形成第二剪切通道。
可选地，上述制浆设备中，还包括设置在所述空腔内的叶轮结构，所述叶轮结构套设在所述驱动轴上，所述驱动轴适于驱动所述叶轮结构转动；
其中，所述叶轮结构与所述壳体的内壁面之间形成混合腔体，所述混合腔体与所述第一剪切通道连通。
可选地，上述制浆设备中，所述叶轮结构包括叶轮本体和阻挡圈，所述叶轮本体套设在所述驱动轴上，所述驱动轴适于驱动所述叶轮本体转动；
所述阻挡圈设置在所述叶轮本体的一端，所述阻挡圈的外壁面与所述壳体的内壁面之间具有第五间隙，所述第五间隙适于形成第三剪切通道。
可选地，上述制浆设备中，所述叶轮本体具有第一端和第二端，自所述第一端至所述第二端，所述叶轮本体的截面面积逐渐增大。
可选地，上述制浆设备中，沿第一端朝向所述第二端的延伸方向，所述叶轮本体的外侧面呈向内凹的弧面。
可选地，上述制浆设备中，在所述安装本体的内壁面上间隔设置至少两个第二分散件，任一所述第二分散件倾斜设置在所述安装本体的内壁面上。
可选地，上述制浆设备中，任一所述第一分散件和/或所述第二分散件在所述安装本体的轴向方向的正投影与其位于同一壁面上相邻的所述分散件在所述安装本体的轴向方向上的正投影至少部分重合。
可选地，上述制浆设备中，任一所述第一分散件与所述第二分散件具有相背设置的第一导向面和第二导向面，相邻的所述第一导向面与另一分散件的第二导向面相对设置，所述第一导向面与位于另一所述分散件上的第二导向面适于形成所述过料通道。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的一种制浆设备，包括：壳体，所述壳体具有空腔；驱动轴，设置在所述空腔内；分散结构，设置在所述空腔内，所述分散结构包括安装本体和至少两个第一分散件，所述安装本体套设在所述驱动轴上，所述驱动轴适于驱动所述安装本体转动；其中，任一所述第一分散件呈倾斜设置在所述安装本体的外壁面上，且所述第一分散件的外侧壁与所述壳体的内侧壁之间留有第一间隙，所述第一间隙形成第一剪切通道，相邻的两个所述第一分散件之间留有第二间隙，所述第二间隙形成第一过料通道，所述第一剪切通道与所有的所述第一过料通道连通设置。
此结构的制浆设备中，通过在分散结构的安装本体的外壁面上倾斜设置至少两个第一分散件，相邻的两个第一分散件的外侧面与壳体的内侧壁之间留有第一间隙，该第一间隙形成第一剪切通道，以及两个第一分散件之间的留有第二间隙，该第二间隙形成第一过料通道，在受到驱动轴的驱动后，该安装本体搭载所有的第一分散件进行高速的转动运动，且在高速转动的过程中，位于第一过料通道内的粉料和液料在第一分散件的作用下，能够对液料和粉料进行剪切的同时起到分散浆料的效果，且将第一分散件呈倾斜设置在安装本体的外壁面上，形成倾斜的第一过料通道，该第一过料通道能够引导液料向上输送，以使得液料能够与粉料进行预接触混合，起到在分散的过程中，增加液料与粉料之间的接触时间，保证了制浆设备的分散的效果，克服了现有技术中，在分散与混合的过程中，将粉料与液料的分散和混合集成在同一设备上，由于粉体和液体的接触时间短，从而导致了粉体和液体的混合度低，混合效率低下的问题，影响制浆效率的缺陷。
2.本发明提供的制浆设备中，通过在壳体的侧壁面上开设液料入口，所述液料入口适于供液料自上而下通入到第一腔体内。
此结构的制浆设备中，采用自上而下的进液料方式，能够与粉料有更多的接触时间，进一步提高制浆设备的制浆效率。
3.本发明提供的制浆设备中，所述导流件上靠近所述环形筒体的筒底的一端与所述筒底具有第三间隙，所述第三间隙适于连通所述第一连通腔和第二连通腔。
此结构的制浆设备中，通过将导流件与环形筒体的筒体一端与筒体之间具有第三间隙，该第三间隙能够连通第一连通腔和第二连通腔，能够对混合物料起到剪切的作用，且液料能够从第二连通腔沿着第三间隙输送到第一连通腔内，与粉料进行预接触混合。
4.本发明提供的制浆设备中，所述壳体与所述安装本体的底部之间留有第四间隙，所述第四间隙形成第二剪切通道。
通过第二剪切通道对混合料的进一步剪切，提高混合料的混合程度。
5.本发明提供的制浆设备中，还包括设置在所述空腔内的叶轮结构，所述叶轮结构套设在所述驱动轴上，所述驱动轴适于驱动所述叶轮结构转动；其中，所述叶轮结构与所述壳体的内壁面之间形成混合腔体，所述混合腔体与所述第一剪切通道连通。
此结构的制浆设备中，叶轮结构与壳体内壁面之间形成混合腔体，该混合腔体与第一剪切通道连通，以接收自第一剪切通道输送过来的混合料，利用叶轮结构对混合料进一步的混合打散，提高混合效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施方式中提供的分散结构上，在其的外壁面上设置第一分散件的整体结构示意图；
图2为图1所示的分散结构的主视图；
图3为采用图1分散结构的制浆设备的剖视图；
图4为本发明实施方式中提供的分散结构上，在其的内、外壁面上均设置分散件的整体结构示意图；
图5为采用图4分散结构的制浆设备的剖视图；
附图标记说明：
1、壳体；10a、空腔；
10b、第一剪切通道；
10d、第一腔体；10d1、第一连通腔；10d2、第二连通腔；
10e、粉料入口；10f、第二剪切通道；10c、液料入口；
2、驱动轴；
3、分散结构；301、安装本体；
302、第一分散件；302a、第一过料通道；302b、第一导向面；302c、第二导向面；
303、第二分散件；303a、第二过料通道；
4、叶轮结构；40a、混合腔体；
401、叶轮本体；401a、第一端；401b、第二端；402、阻挡圈；
40f、第三剪切通道；
5、导流件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例记载了一种制浆设备，参见图，该制浆设备包括壳体1、驱动轴2以及分散结构3，其中，该壳体1具有空腔10a，该驱动轴2和该分散结构3均设置在该空腔10a内，该分散结构3包括安装本体301和至少两个第一分散件302，将该安装本体301套设在该驱动轴2上，由该驱动轴2适于驱动该安装本体301转动。
在具体应用时，将任一个第一分散件302呈倾斜设置在安装本体301的外壁面上，且任一个第一分散件302的外侧壁与壳体1的内侧壁之间留有第一间隙，该第一间隙形成第一剪切通道10b，利用该第一剪切通道10b对液料进行剪切，相邻的两个第一分散件302之间留有第二间隙，该第二间隙形成第一过料通道302a，该第一剪切通道10b与所有的第一过料通道302a连通设置，在驱动轴2驱动安装本体301高速的旋转过程中，利用第一过料通道302a将部分的液料向上输送，与从制浆设备的上方加入的粉料进行预混合，从而提高粉料与液料的接触时间，且利用第一过料通道302a将预接触的液料和粉料再回料至第一间隙内，利用第一剪切通道10b对物料进行进一步的混合与打散，保证了制浆设备的混合与剪切效率。
通过在分散结构3的安装本体301的外壁面上倾斜设置至少两个第一分散件302，相邻的两个第一分散件302的外侧面与壳体1的内侧壁之间留有第一间隙，该第一间隙形成第一剪切通道10b，以及两个第一分散件302之间的留有第二间隙，该第二间隙形成第一过料通道302a，在受到驱动轴2的驱动后，该安装本体301搭载所有的第一分散件302进行高速的转动运动，且在高速转动的过程中，位于第一过料通道302a内的粉料和液料在第一分散件302的作用下，能够对液料和粉料进行剪切的同时起到分散浆料的效果，且将第一分散件302呈倾斜设置在安装本体301的外壁面上，形成倾斜的第一过料通道302a，该第一过料通道302a能够引导液料向上输送，以使得液料能够与粉料进行预接触混合，起到在分散的过程中，增加液料与粉料之间的接触时间，保证了制浆设备的分散的效果。
具体展开来说，上述安装本体301呈环形筒体，将安装本体301的内壁面与驱动轴2的外壁面之间形成第一腔体10d，该第一腔体10d与第一剪切通道10b、第一过料通道302a连通设置。
在第一腔体10d内也能够对混合料进行剪切与混合，提高混合效率。
本实施例中的制浆设备中，在实际使用时，该制浆设备的粉料入口10e设置在壳体1的上方，在上述壳体1的侧壁面上开设液料入口10c，该液料入口10c适于供液料自上而下通入到第一腔体10d内，该制浆设备采用上进料的方式进行液料的输送，能够与粉料有更多的接触时间，进一步提高制浆设备的制浆效率。
为了进一步提高制浆设备的制浆效率，本实施例中的分散结构3还包括导流件5，将该导流件5安装在壳体1上，且与驱动轴2套设，将至少部分的导流件5伸入至第一腔体10d内，且将第一腔体10d分隔为相连通的第一连通腔10d1和第二连通腔10d2，该所述第一连通腔10d1与液料入口10c连通设置，该第二连通腔10d2与第一剪切通道10b和第一过料通道302a连通设置。
通过设置导流件5，液料能够沿着导流件5的内壁面进入到第一连通腔10d1内，并沿着第一连通腔10d1进入到第二连通腔10d2内，在进料的过程中，由于驱动轴2的高速转动也能够对液料进行剪切。
在具体应用时，上述导流件5也可以设置为筒体结构，其的一端与壳体1固定连接，另一端伸入到安装本体301的环形筒体内，该导流件5靠近该环形筒体的筒底的一端与筒底具有第三间隙，该第三间隙适于连通第一连通腔10d1和第二连通腔10d2。
混合料能够从第一连通腔10d1沿着第三间隙输入到第二连通腔10d2内，在输送的过程中，也会对混合料进行剪切与分散。
在上述壳体1与安装本体301的底部之间留有第四间隙，该第四间隙形成第二剪切通道10f，利用该第二剪切通道10f对混合料进行剪切，提高混合效率。
上述第一间隙、第三间隙和第四间隙为环形间隙，形成的对应的剪切通道也是环形的，物料在环形的剪切通道中能够充分旋转混合，而且，环形筒体在高速旋转时，其筒壁外周的线速度是最大的，使得液体物料在流经剪切通道时在离心力的作用下被环形筒体的外壁以及壳体1的内壁面不断地剪切，剪切更充分，提高了剪切物料的效果，保证了分散的一致性，从而提高了物料例如粉体与液体的混合效果。
本实施例中的制浆设备还包括设置在空腔10a内的叶轮结构4，该叶轮结构4套设在驱动轴2上，利用驱动轴2适于驱动叶轮结构4转动，其中，该叶轮结构4与壳体1的内壁面之间形成混合腔体40a，该混合腔体40a与第一剪切通道10b连通，该混合腔体40a能够接收自第一剪切通道10b输送过来的混合料，利用叶轮结构4高速转动对混合物料进行混合。
本实施例中的叶轮结构4包括叶轮本体401和阻挡圈402，该叶轮本体401套设在驱动轴2上，由该驱动轴2适于驱动叶轮本体401转动，该阻挡圈402设置在叶轮本体401的一端，该阻挡圈402的外壁面与壳体1的内壁面之间具有第五间隙，该第五间隙适于形成第三剪切通道40f。
需要说明的是，该第五间隙也为环形间隙，因此形成的第三剪切通道40f也为环形剪切通道，混料在环形的剪切通道中能够充分旋转混合，而且叶轮本体401在高速旋转时，其的阻挡圈402的外壁面的外周的线速度是最大的，使得从第一剪切通道10b输送过来的混合料在流经第三剪切通道40f时在离心力的作用下被阻挡圈402的外壁面以及壳体1的内壁面不断地剪切，使混合液中粉料结成的团块被打散，提高了剪切物料的效果，保证了分散的一致性，从而提高了物料例如粉体与液体的混合效果。
在具体应用时，上述制浆设备中，该叶轮本体401具有第一端401a和第二端401b，自第一端401a至所述第二端401b，该叶轮本体401的截面面积逐渐增大，沿第一端401a朝向第二端401b的延伸方向，该叶轮本体401的外侧面呈向内凹的弧面。
当叶轮本体401旋转时，混合料被阻挡圈402搅动，混合液沿叶轮本体401的外侧弧面及阻挡圈402的壁面运动，使混合液被甩动，同时叶轮本体401的第一端401a的线速度小于第二端401b的线速度，被甩动的混合液到达叶轮本体401的第二端401b时，混合液中的粉料与液体之间的相互冲击增强，从而提升粉料的浸润效果。
为了进一步提高分散结构3的分散效果以及输送更多的液料向上与粉料接触，还可以在安装本体301的内壁面上间隔设置至少两个第二分散件303，任一个第二分散件303倾斜设置在安装本体301的内壁面上。
通过在安装本体301的内外壁面设置第一分散件302和第二分散件303，能够进一步提高分散结构3的分散效果。
上述任一个第一分散件302与第二分散件303在安装本体301的轴向方向的正投影与其位于同一壁面上相邻的分散件在安装本体301的轴向方向上的正投影至少部分重合。
具体的，参见图，可以在两个相邻的第一分散件302中，其中一个第一分散件302在安装本体301的轴向方向的正投影与其相邻的另一个第一分散件302在该安装本体301的轴向方向上的正投影至少部分重合。
上述第二分散件303在成型在安装本体301的内壁面上后，可以设置多个分散件，每两个第二分散件303间隔设置在内壁面上，相邻的两个第二分散件303之间形成第二过料通道303a，且一个第二分散件303在安装本体301的轴向方向的正投影与其相邻的第二分散件303在安装本体301的轴向方向上的正投影至少部分重合。
本实施例中的分散结构3中，位于安装本体301的内壁面上的第二分散件303与位于安装本体301的外壁面上的第一分散件302设置的相同，便于成型，在具体应用时，第一分散件302和第二分散件303与安装本体301之间一体成型，成型方便，结构稳定，能够接受高速的转动。
当然，在不考虑成型的基础上，可以将第一分散件302和第二分散与安装本体301之间分别分体成型，然后再粘接或者焊接连接，位于安装本体301的外壁面和内壁面上的第一分散件302和第二分散件303之间错开设置。
在具体应用时，上述第一分散件302的数量可以设置为两个，也可以设置为三个，或者更多，具体的数量根据实际的使用进行设置。
参见图，可以将第一分散件302和第二分散件303均设置为螺旋片体，该螺旋片体的螺旋升角为30°-50°，第一分散件302和第二分散件303呈螺旋片体成型在安装本体301的外壁面上后，使得分散结构3在高速转动的过程中，可以增加对液料的向上输送的输送量，同时能够保证分散效果。
当然，该第一分散件302和第二分散件303也可以采用平面片体，其的平面与安装本体301的轴之间的角度为锐角，例如可以为20°。
为了保证第一分散件302与第二分散件303与粉料和液料之间的混合打散的更加均匀，可以将所有的第一分散件302和第二分散件303均平行设置在该安装本体301的内、外壁面上。
本实施例中的分散结构3中，任一个第一分散件302和第二分散件303均具有相背设置的第一导向面302b和第二导向面302c，相邻的第一导向面302b与另一个分散件的第二导向面302c相对设置，该第一导向面302b与位于另一个分散件上的第二导向面302c202适于形成第一过料通道302a或者第二过料通道303a。
本实施例中，如图1所示，壳体1的上端是设置粉料入口10e，液料入口10c开设在壳体1的侧壁面上，本实施例的制浆设备为液体上进料，粉体上进料，从下部出料。
在分散过程中，液料和粉料先经壳体1侧部和上部的液料入口10c和粉料入口10e沿导流件5的内壁面进入到第一连通腔10d1内进入预混合，然后再进入至第二连通腔10d2内的第一剪切通道10b内，然后预混合料在高速旋转的分散结构3的第一分散件302和第二分散件303的作用下不断剪切、分散，同时部分混合料也会沿着第一过料通道302a再回料到第一连通腔10d1内，与上方的粉料入口10e输送过来的粉料再次预接触混合，使得粉体物料与液体物料混合更均匀。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种制浆设备，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)具有空腔(10a)；
驱动轴(2)，设置在所述空腔(10a)内；
分散结构(3)，设置在所述空腔(10a)内，所述分散结构(3)包括安装本体(301)和至少两个第一分散件(302)，所述安装本体(301)套设在所述驱动轴(2)上，所述驱动轴(2)适于驱动所述安装本体(301)转动；
其中，任一所述第一分散件(302)呈倾斜设置在所述安装本体(301)的外壁面上，且所述第一分散件(302)的外侧壁与所述壳体(1)的内侧壁之间留有第一间隙，所述第一间隙形成第一剪切通道(10b)，相邻的两个所述第一分散件(302)之间留有第二间隙，所述第二间隙形成第一过料通道(302a)，所述第一剪切通道(10b)与所有的所述第一过料通道(302a)连通设置。
2.根据权利要求1所述的制浆设备，其特征在于，所述安装本体(301)呈环形筒体，所述安装本体(301)的内壁面与所述驱动轴(2)之间形成第一腔体(10d)，所述第一腔体(10d)与所述第一剪切通道(10b)和/或第一过料通道(302a)连通设置。
3.根据权利要求2所述的制浆设备，其特征在于，在所述壳体(1)的侧壁面上开设液料入口(10c)，所述液料入口(10c)适于供液料自上而下通入到所述第一腔体(10d)内。
4.根据权利要求3所述的制浆设备，其特征在于，所述分散结构还包括导流件(5)，安装在所述壳体(1)上，与所述驱动轴(2)套设，至少部分所述导流件(5)伸入至所述第一腔体(10d)内，且将所述第一腔体(10d)分隔为相连通的第一连通腔(10d1)和第二连通腔(10d2)；
所述第一连通腔(10d1)与所述液料入口(10c)连通设置，所述第二连通腔(10d2)与所述第一剪切通道(10b)和/或第一过料通道(302a)连通设置。
5.根据权利要求4所述的制浆设备，其特征在于，所述导流件(5)上靠近所述环形筒体的筒底的一端与所述筒底具有第三间隙，所述第三间隙适于连通所述第一连通腔(10d1)和第二连通腔(10d2)。
6.根据权利要求5所述的制浆设备，其特征在于，所述壳体(1)与所述安装本体(301)的底部之间留有第四间隙，所述第四间隙形成第二剪切通道。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制浆设备，其特征在于，还包括设置在所述空腔(10a)内的叶轮结构(4)，所述叶轮结构(4)套设在所述驱动轴(2)上，所述驱动轴(2)适于驱动所述叶轮结构(4)转动；
其中，所述叶轮结构(4)与所述壳体(1)的内壁面之间形成混合腔体(40a)，所述混合腔体(40a)与所述第一剪切通道(10b)连通。
8.根据权利要求7所述的制浆设备，其特征在于，所述壳体(1)与所述安装本体(301)的底部之间留有第四间隙，所述第四间隙形成第二剪切通道(10f)。
9.根据权利要求8所述的制浆设备，其特征在于，所述叶轮结构(4)包括叶轮本体(401)和阻挡圈(402)，所述叶轮本体(401)套设在所述驱动轴(2)上，所述驱动轴(2)适于驱动所述叶轮本体(401)转动；
所述阻挡圈(402)设置在所述叶轮本体(401)的一端，所述阻挡圈(402)的外壁面与所述壳体(1)的内壁面之间具有第五间隙，所述第五间隙适于形成第三剪切通道(40f)。
10.根据权利要求9所述的制浆设备，其特征在于，所述叶轮本体(401)具有第一端(401a)和第二端(401b)，自所述第一端(401a)至所述第二端(401b)，所述叶轮本体(401)的截面面积逐渐增大。
11.根据权利要求10所述的制浆设备，其特征在于，沿第一端(401a)朝向所述第二端(401b)的延伸方向，所述叶轮本体(401)的外侧面呈向内凹的弧面。
12.根据权利要求1-11任一项所述的制浆设备，其特征在于，在所述安装本体(301)的内壁面上间隔设置至少两个第二分散件(303)，任一所述第二分散件(303)倾斜设置在所述安装本体(301)的内壁面上。
13.根据权利要求12所述的制浆设备，其特征在于，任一所述第一分散件(302)和/或所述第二分散件(303)在所述安装本体(301)的轴向方向的正投影与其位于同一壁面上相邻的所述分散件在所述安装本体(301)的轴向方向上的正投影至少部分重合。
14.根据权利要求12或13所述的制浆设备，其特征在于，任一所述第一分散件(302)与所述第二分散件(303)具有相背设置的第一导向面(302b)和第二导向面(302c)，相邻的所述第一导向面(302b)与另一分散件的第二导向面(302c)相对设置，所述第一导向面(302b)与位于另一所述分散件上的第二导向面(302c)适于形成过料通道。
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