CN217746581U - 一种分散乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散乳化装置，包括转子组件，和与转子组件相配合的定子组件；转子组件包括转子主体，第一挡板和多个剪切叶片，转子主体用于与转轴相连，第一挡板呈环形设置于转子主体上，剪切叶片设置于转子主体上，且剪切叶片能够在转子主体转动的过程中对粉料进行导流分散；定子组件包括定子主体，和呈环形设置于定子主体上的第二挡板和第三挡板，第一挡板能够插设于第二挡板和第三挡板之间，以使得转子组件与定子组件配合连接；经剪切叶片导流分散的粉料能够依次进入第一挡板与第二挡板之间的间隙中形成初级浆料，进入第一挡板与第三挡板之间的间隙中进行分散乳化形成成品浆料。因此，提高了分散效率，保证了成品浆料的质量。

Description

一种分散乳化装置

技术领域

本实用新型涉及粉料分散技术领域，特别涉及一种分散乳化装置。

背景技术

在工业原料加工中，粉液混合工序是必不可少的，而如何获得混合均匀的原材料是此工序中的重中之重。由于锂电等新兴行业中的粉料大多为超细或纳米级粉料，材料表面和材料之间会夹杂大量空气，在与液体混合的时候被气体包裹夹杂的粉料会结团、成块，并不能与液体很好的混合，如果在此时进行搅拌混合，这些结块的团料无法进行很好的打散，从而造成成品浆料混合不均匀，质量不合格。

当前，在粉料与液体混合之前，工作人员通常通过机械搅拌的方式对粉料进行搅拌分散，但是机械搅拌的方式不仅导致粉料分散效率低，而且还会导致粉料分散不均匀，影响成品浆料的质量。

因此，如何提供一种分散乳化装置，能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种分散乳化装置，能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分散乳化装置，包括转子组件，和与所述转子组件相配合的定子组件；

所述转子组件包括转子主体，第一挡板和多个剪切叶片，所述转子主体用于与转轴相连，所述第一挡板呈环形设置于所述转子主体上，所述剪切叶片设置于所述转子主体上，且所述剪切叶片能够在所述转子主体转动的过程中对粉料进行导流分散；

所述定子组件包括定子主体，和呈环形设置于所述定子主体上的第二挡板和第三挡板，所述第一挡板能够插设于所述第二挡板和所述第三挡板之间，以使得所述转子组件与所述定子组件配合连接；

经剪切叶片导流分散的粉料能够依次进入第一挡板与第二挡板之间的间隙中形成初级浆料，进入第一挡板与第三挡板之间的间隙中进行分散乳化形成成品浆料。

优选的，转子主体为锥状结构，所述剪切叶片沿所述转子主体的中轴线呈环形布置于所述转子主体的锥面上。

优选的，所述剪切叶片包括弯曲叶片和直叶片，且任意相邻两个弯曲叶片之间均设置有一个直叶片。

优选的，所述弯曲叶片的高度大于所述直叶片的高度，所述弯曲叶片的长度大于所述直叶片的长度，且多个所述弯曲叶片的弯曲方向相同。

优选的，所述剪切叶片与所述第一挡板之间设置有用于所述第二挡板插入的插入间隙。

优选的，沿所述第一挡板的周向还设置有多个第一剪切斜槽。

优选的，沿所述第二挡板的周向还设置有多个第二剪切斜槽，沿所述第三挡板的周向还设置有多个第三剪切斜槽。

优选的，所述第二剪切斜槽和所述第三剪切斜槽的倾斜方向相同，所述第一剪切斜槽均与所述第二剪切斜槽和所述第二剪切斜槽的倾斜方向相反。

优选的，还包括设置于所述转子主体的下端面的多个导流叶片。

优选的，所述定子主体的端面上开设有凹槽，所述第一挡板上还开设有与凹槽配合的凸起。

由以上技术方案可以看出，当经过溶剂浸润的粉料落入混料腔内时，剪切叶片首先对粉料和加入混料腔的溶剂进行初步分散剪切混合，分散后的粉料进入第一挡板与第二挡板之间的间隙内，在转子主体旋转的过程中，粉料在第一挡板与第二挡板之间受到强烈的剪切、挤压和摩擦进行分散乳化形成初级浆料，然后初级浆料进入第一挡板与第三挡板之间的间隙进行再次进行分散乳化，并将其中剩余的空穴挤压，将其空气排出，最后得到预设效果的成品浆料。

通过上述分散乳化装置可以对粉料进行充分的分散乳化，

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的分散乳化装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的转子的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的转子主体底部导流叶片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的定子的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的分散乳化装置的主视结构示意图；

图6为图5沿A-A方向的剖视结构示意图；

图7为图5沿B-B方向的剖视结构示意图。

其中，各部件名称如下：

100为转子组件，101为转子主体，1011为中心孔，102为剪切叶片，1021为弯曲叶片，1022为直叶片，103为第一挡板，1031为第一剪切斜槽，1032为凸起，104为导流叶片。

200为定子组件，201为定子主体，2011为凹槽，202为第二挡板，2021为第二剪切斜槽，203为第三挡板，2031为第三剪切斜槽。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种分散乳化装置，能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，请参考图1至图7。

本实用新型实施例所公开的分散乳化装置，包括转子组件100，和与转子组件100相配合的定子组件200，其中，转子组件100包括转子主体101，第一挡板103和多个剪切叶片102，转子主体101用于与转轴相连，第一挡板103呈环形设置于转子主体101上，剪切叶片102设置于转子主体101上，且剪切叶片102能够在转子主体101转动的过程中对粉料进行导流分散；定子组件200包括定子主体201，和呈环形设置于定子主体201上的第二挡板202和第三挡板203，第一挡板103能够插设于第二挡板202和第三挡板203之间，以使得转子组件100与定子组件200配合连接；

经剪切叶片102导流分散的粉料能够依次进入第一挡板103与第二挡板202之间的间隙，以及第一挡板103与第三挡板203之间的间隙进行分散乳化以形成浆料。

当经过溶剂浸润的粉料落入混料腔内时，剪切叶片102首先对粉料和加入混料腔的溶剂进行初步分散剪切混合，分散后的粉料进入第一挡板103与第二挡板202之间的间隙内，在转子主体101旋转的过程中，粉料在第一挡板103与第二挡板202之间受到强烈的剪切、挤压和摩擦进行分散乳化形成初级浆料，然后初级浆料进入第一挡板103与第三挡板203之间的间隙进行再次进行分散乳化，并将其中剩余的空穴挤压，将其空气排出，最后得到预设效果的成品浆料。

通过上述分散乳化装置可以对粉料进行充分的分散乳化，和现有技术相比，不仅提高了分散效率，提升了分散效果，还有效保证了成品浆料的质量。

本实用新型实施例对转子主体101的具体结构不进行限定，转子主体101可以为锥状，可以为柱状，也可以为其它结构，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的转子主体101优选为锥状结构，其中转子主体101的中心位置开设有与转轴相连的中心孔1011，转轴与转子主体101的中心孔1011相连，当转轴转动时，可带动转子主体101进行高速旋转。

需要说明的是，剪切叶片102沿转子主体101的中轴线呈环形布置于转子主体101的锥面上。当粉料进入混料腔内时，剪切叶片102可对粉料进行分散导流。

需要解释的是，转子主体101的中轴线即为转子主体101的中心孔1011的中心线。

本实用新型实施例对剪切叶片102的具体结构形状不进行限定，只要满足本实用新型使用要求的结构均在本实用新型的保护范围之内。

作为优选实施例，本实用新型实施例所公开的剪切叶片102包括弯曲叶片1021和直叶片1022，其中任意相邻两个弯曲叶片1021之间均设置有一个直叶片1022。

当经过溶剂浸润的粉料落入混料腔内时，首先弯曲叶片1021对粉料进行初次分散导流，将小重量浸润均匀的粉料和溶剂送入第一挡板103和第二挡板202之间的间隙进行剪切分散，而大块成团的粉料虽然经过弯曲叶片1021剪切分散，但是还会以块状粉料的形态进入混合腔，此时由于大块粉料由于重力作用会落入相邻两个弯曲叶片1021之间的直叶片1022上，直叶片1022将其进行再次分散，在高速旋转的作用下，分散的粉料会再次进入到混料腔上方由弯曲叶片1021将其带入第一挡板103与第二挡板202之间。

需要说明的是，弯曲叶片1021的高度优选大于直叶片1022的高度，弯曲叶片1021的长度优选大于直叶片1022的长度，且多个弯曲叶片1021的弯曲方向相同。

为了使得定子组件200能够与转子组件100相配合，即第二挡板202能够插设于剪切叶片102与第一挡板103之间，本实用新型实施例所公开的分散乳化装置中，在剪切叶片102与第一挡板103之间设置有用于第二挡板202插入的插入间隙，当转子组件100和定子组件200相连时，第二挡板202插设于剪切叶片102与第一挡板103之间。

为了能够对粉料进行充分的分散，本实用新型实施例所公开的分散乳化装置，沿第一挡板103的周向还设置有多个第一剪切斜槽1031，沿第二挡板202的周向还设置有多个第二剪切斜槽2021，沿第三挡板203的周向还设置有多个第三剪切斜槽2031。

当粉料进入第一挡板103与第二挡板202之间时，第一剪切斜槽1031与第二剪切斜槽2021可以对粉料进行有效剪切使得粉料形成初级浆料，当初级浆料进入第二挡板202与第三挡板203之间时，第一剪切斜槽1031与第三剪切斜槽2031对初级浆料进行再次剪切分散，使其成为成品浆料。

为了进一步提高分散乳化装置的剪切力，本实用新型实施例所公开的第二剪切斜槽2021和第三剪切斜槽2031的倾斜方向相同，第一剪切斜槽2021均与第一剪切斜槽1031和第二剪切斜槽2021的倾斜方向相反。如此设置，当粉料处于第一挡板103与第二挡板202之间时，第一剪切斜槽1031和第二剪切斜槽2021相互作用对粉料进行充分剪切，当粉料处于第二挡板202与第三的挡板之间时，第一剪切斜槽2021与第三剪切斜槽2031相互作用对浆料进行充分剪切。

在转子组件100高速旋转的过程中，离心力将完成加工的成品浆料甩到出料口，由于混料腔底部与转子组件100之间具有一定的间隙，会有成品浆料甩流到此间隙中，通过转子主体101下端面的导流叶片104可将存积的成品浆料带出，借助离心力将成品浆料排出至出料口。

为了进一步优化上述实施例，本实用新型实施例所公开的分散乳化装置，在定子主体201的端面上开设有凹槽2011，第一挡板103上还开设有与凹槽2011配合的凸起1032。凹槽2011与凸起1032配合形成迷宫结构，如此设置，可以避免初级浆料或成品浆料从定子组件200和转子组件100的间隙中溢出。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种分散乳化装置，其特征在于，包括转子组件，和与所述转子组件相配合的定子组件；

所述转子组件包括转子主体，第一挡板和多个剪切叶片，所述转子主体用于与转轴相连，所述第一挡板呈环形设置于所述转子主体上，所述剪切叶片设置于所述转子主体上，且所述剪切叶片能够在所述转子主体转动的过程中对粉料进行导流分散；

所述定子组件包括定子主体，和呈环形设置于所述定子主体上的第二挡板和第三挡板，所述第一挡板能够插设于所述第二挡板和所述第三挡板之间，以使得所述转子组件与所述定子组件配合连接；

经所述剪切叶片导流分散的所述粉料能够依次进入所述第一挡板与所述第二挡板之间的间隙中形成初级浆料，进入所述第一挡板与所述第三挡板之间的间隙中进行分散乳化形成成品浆料。

2.根据权利要求1所述的分散乳化装置，其特征在于，所述转子主体为锥状结构，所述剪切叶片沿所述转子主体的中轴线呈环形布置于所述转子主体的锥面上。

3.根据权利要求1所述的分散乳化装置，其特征在于，所述剪切叶片包括弯曲叶片和直叶片，且任意相邻两个弯曲叶片之间均设置有一个直叶片。

4.根据权利要求3所述的分散乳化装置，其特征在于，所述弯曲叶片的高度大于所述直叶片的高度，所述弯曲叶片的长度大于所述直叶片的长度，且多个所述弯曲叶片的弯曲方向相同。

5.根据权利要求1所述的分散乳化装置，其特征在于，所述剪切叶片与所述第一挡板之间设置有用于所述第二挡板插入的插入间隙。

6.根据权利要求1所述的分散乳化装置，其特征在于，沿所述第一挡板的周向还设置有多个第一剪切斜槽。

7.根据权利要求6所述的分散乳化装置，其特征在于，沿所述第二挡板的周向还设置有多个第二剪切斜槽，沿所述第三挡板的周向还设置有多个第三剪切斜槽。

8.根据权利要求7所述的分散乳化装置，其特征在于，所述第二剪切斜槽和所述第三剪切斜槽的倾斜方向相同，所述第一剪切斜槽均与所述第二剪切斜槽和所述第二剪切斜槽的倾斜方向相反。

9.根据权利要求1所述的分散乳化装置，其特征在于，还包括设置于所述转子主体的下端面的多个导流叶片。

10.根据权利要求1所述的分散乳化装置，其特征在于，所述定子主体的端面上开设有凹槽，所述第一挡板上还开设有与凹槽配合的凸起。

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