CN219897715U - 一种自吸式粉液混合组件及高效制浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸式粉液混合组件及高效制浆机，包括离心叶轮，所述离心叶轮包括锥状空心本体、输送叶片和排料叶片；输送叶片沿圆周方向均布在锥状空心本体上，排料叶片自锥状空心本体底部沿锥状空心本体的空腔内壁向上延伸至离心叶轮中心通孔。锥状空心本体外围延伸有多个混合叶片，混合叶片为犁刀式叶片或重锤式叶片中的一种。本申请中离心叶轮采用空腔设计，排料叶片自空腔底部向上延伸，使得排料面积增大，提升对液料的吸力，同时增强液料排料能力；采用犁刀式混料叶片或重锤式叶片设计，避免浆料堆积的同时，对初步混和的粉液浆料强力打散，使混合更充分，粉液混合效果更好。

Description

一种自吸式粉液混合组件及高效制浆机

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种自吸式粉液混合组件及高效制浆机。

背景技术

制浆机主要用于将超细粉体分散到少量液体中，形成高固含量和高粘度的浆料。然而高固含量和高粘度的浆料均匀混合较为困难，因此制浆机中的混合组件对浆料的混合效果有至关重要的作用。

在授权公告号为CN218307353U，授权公告日为2023.01.17的中国实用新型专利中，公开了一种制浆机，包括机架、混合装置、分散组件；其混合装置是一离心叶轮，所述离心叶轮的叶轮本体具有多块上方叶片，多块所述上方叶片环绕所述叶轮本体的周向间隔地设置；所述离心叶轮的叶轮本体还连接有多块下方叶片，多块所述下方叶片位于所述叶轮本体的正下方，并环绕所述叶轮本体的周向间隔地设置；所述下方叶片沿所述叶轮本体的径向由内向外地延伸至所述叶轮本体的底部的边缘处；所述下方叶片开设有多个湍流通孔。

但上述结构存在一定缺点，首先该混合装置底部为实体，实际运行时，高速旋转的离心叶轮对制浆机底部液料的吸力不足；且粉料液料混合后，容易在混合装置外侧堆积固体浆料，导致粉液混合效果不佳。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种混合效果更好的自吸式粉液混合组件及高效制浆机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自吸式粉液混合组件，包括离心叶轮，所述的离心叶轮包括锥状空心本体、输送叶片和排料叶片，所述的输送叶片沿圆周方向均匀分布在锥状空心本体上，所述的锥状空心本体底面均布排料叶片；所述锥状空心本体外围延伸有多个混合叶片。

本实用新型进一步设置为：所述锥状空心本体设置有中心通孔，且所述锥状空心本体横截面从上至下逐渐扩大。

本实用新型进一步设置为：输送叶片整体呈弯曲螺旋状，自所述中心通孔螺旋向下延伸至锥状空心本体的底部边缘。

本实用新型进一步设置为：排料叶片自锥状空心本体底部沿锥状空心本体的空腔内壁向上延伸至所述中心通孔。

本实用新型进一步设置为：所述排料叶片为直片式叶片或弧形叶片中的任意一种叶片。

本实用新型进一步设置为：所述混合叶片为犁刀式叶片或重锤式叶片中的任意一种叶片。

本实用新型进一步设置为：所述的混合叶片自锥状空心本体底部沿圆周方向设置4-24个；优选为16个。

本申请还包括一种自吸式高效制浆机，包括机架、驱动装置、分散组件、转轴和上述自吸式粉液混合组件；所述机架包括混合腔和分散腔，所述混合腔和分散腔贯通连接；所述自吸式粉液混合组件设置在混合腔中，分散组件设置在分散腔中。

本实用新型进一步设置为：所述的自吸式高效制浆机还包括进液口、粉料进料口和出液口；所述的进液口与分散腔连通，设置在分散腔的一侧；所述的出液口与混合腔连通，设置在混合腔的一侧；所述粉料进料口与混合腔连通，设置在所述自吸式粉液混合组件上方。

本实用新型进一步设置为：所述转轴依次穿过所述自吸式粉液混合组件和分散组件，并与驱动装置连接。

本实用新型进一步设置为：所述的分散组件为剪切定转子结构或研磨定转子结构中的任意一种结构。

所述的剪切定转子结构包括剪切转子和至少两个剪切定子，所述剪切定子和剪切转子上均设置剪切环，剪切转子固定在所述转轴上，剪切定子固定在机架内壁上；剪切转子相对于剪切定子旋转；所述剪切定子的剪切环和剪切转子的剪切环交错布置；所述剪切环上均布通孔。

所述研磨定转子结构包括研磨转子和研磨定子，所述研磨转子和研磨定子整体呈圆盘状，研磨转子固定在所述转轴上，研磨定子固定在机架内壁上；研磨转子和研磨定子交错分布在机架内；所述研磨转子和研磨定子上均布流通孔，流通孔间设置有凹槽。

工作过程中，液料通过循环泵经进液口进入分散腔内，通过分散组件将液料充分分散。液料分散后因离心叶轮的自吸力，从离心叶轮底部向上进入，离心叶轮底部高速旋转的排料叶片将液料输送至混合腔内。

粉料从顶部的粉料进料口进入，通过弯曲螺旋的输送叶片向下输送，在缺口处与液料混合。犁刀式的混合叶片将初步混合的粉液浆料充分打散，使混合更充分；混合好后浆料通过出液口排出。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本申请离心叶轮底部采用空腔设计，排料叶片自空腔底部向上延伸，使得排料面积增大，提升对液料吸力，同时增强液料排料能力。

2、为避免固体浆料堆积，本申请采用犁刀式混料叶片或重锤式叶片设计，取消混料定子外围空腔，避免浆料堆积。

3、混合叶片沿锥形空腔本体圆周布置，高速旋转的混合叶片对初步混和粉液浆料强力打散，使混合更充分；粉液混合效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1所述一种自吸式粉液混合组件轴测图；

图2为本申请实施例1所述一种自吸式粉液混合组件底部结构示意图；

图3为采用重锤式混合叶片的自吸式粉液混合组件轴测图；

图4为排料叶片采用弧形叶片的自吸式粉液混合组件仰视图；

图5为本申请实施例2总体结构示意图；

图6为本申请实施例2中研磨转子结构示意图；

图7为本申请实施例2中研磨定子结构示意图；

图8为本申请实施例3结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-自吸式粉液混合组件，101-输送叶片，102-排料叶片，103-混合叶片，104-中心通孔，105-锥状空心本体，200-机架，210-混合腔，211-出液口，212-粉料进料口，220-分散腔，221-进液口，300-分散组件，311-研磨转子，312-流通孔，313-凹槽，314-研磨定子，321-剪切转子，322-剪切定子，323-侧腔室，400-转轴。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1-2所示，为本申请较佳实施例，一种自吸式粉液混合组件100，包括离心叶轮，所述的离心叶轮包括锥状空心本体105、输送叶片101和排料叶片102，所述锥状空心本体105设置有中心通孔104，且所述锥状空心本体105横截面从上至下逐渐扩大。

输送叶片101整体呈弯曲螺旋状，沿圆周方向均匀分布在锥状空心本体105上；自所述中心通孔104螺旋向下延伸至锥状空心本体105的底部边缘。

在实际应用中，粉料自离心叶轮上方进入制浆机，锥状空心本体105及螺旋向下延伸的输送叶片101可将粉料均匀地与液料混合，使混合效果更好。

所述的锥状空心本体105底面均布排料叶片102；排料叶片102自锥状空心本体105底部沿锥状空心本体105的空腔内壁向上延伸至所述中心通孔104。本实施例中，排料叶片103采用直片式叶片，如图3所示。

锥状空心本体105底部为空腔设计，在离心叶轮高速旋转时，空腔使得离心叶轮对下方液料的自吸力增强；同时空腔也增大了排料面积，也增强了排料叶片102的排料能力。

如图1所示，所述锥状空心本体105外围延伸有多个混合叶片103；本实施例中混合叶片103为犁刀式叶片。所述的犁刀式叶片自锥状空心本体底部沿圆周方向均匀分布16个犁刀式叶片。犁刀式叶片能将初步混合粉液浆料充分打散，使混合更充分。

需要说明的是，所述排料叶片102还可以采用弧形叶片，如图4所示；所述混合叶片103还可采用重锤式叶片，如图3所示。

实施例2：

如图5所示，为本申请所述一种自吸式高效制浆机的较佳实施例，包括实施例1所述的自吸式粉液混合组件100、机架200、驱动装置、分散组件300和转轴400，所述机架200包括混合腔210和分散腔220，所述混合腔210和分散腔220贯通连接；所述自吸式粉液混合组件100设置在混合腔210中，分散组件300采用研磨定转子结构，设置在分散腔220中。

所述的自吸式高效制浆机还包括进液口221、粉料进料口212和出液口211；所述的进液口221与分散腔220连通，设置在分散腔220的一侧；所述的出液口211与混合腔210连通，设置在混合腔210的一侧；所述粉料进料口212与混合腔210连通，设置在所述自吸式粉液混合组件100上方。

所述转轴400依次穿过所述自吸式粉液混合组件100和分散组件300，并与驱动装置连接。

本实施例分散组件采用研磨定转子结构，如图5-7所示，所述研磨定转子结构包括研磨转子311和研磨定子314，所述研磨转子311和研磨定子314整体呈圆盘状，研磨转子311固定在所述转轴400上，研磨定子314固定在机架200内壁上；研磨转子311和研磨定子314交错分布在机架200内；所述研磨转子311和研磨定子314上均布流通孔312，流通孔312间设置有凹槽313。液料自进液口221进入机架200内部后，如图中箭头方向所示，自下而上依次穿过研磨定转子结构。

工作过程中，液料通过循环泵经进液口221进入分散腔220内，通过分散组件300将液料充分分散。液料分散后因离心叶轮旋转的自吸力，从离心叶轮底部向上进入，离心叶轮底部高速旋转的排料叶片102将液料输送至混合腔210。

粉料从顶部的粉料进料口212进入，通过弯曲螺旋的输送叶片101向下输送，在混合腔210处与液料混合。犁刀式的混合叶片103将初步混合的粉液浆料充分打散，使混合更充分；混合好后浆料通过混合腔210上的出液口211排出。

实施例3：

如图8所示，实施例3与实施例2区别在于，实施例3的分散组件采用剪切定转子结构。所述的剪切定转子结构包括剪切转子321和至少两个剪切定子322。

所述剪切定子322和剪切转子321上均设置剪切环，剪切转子321分为上下两层结构，固定在所述转轴400上，剪切定子322固定在机架200内壁上，分别设置在剪切转子的上下两侧；剪切转子321相对于剪切定子322旋转；所述剪切定子322分别和剪切转子321上下两层的剪切环交错布置；剪切定转子结构的剪切环与机架200内壁形成侧腔室323；所述剪切环上均布通孔。

工作过程中，液料如图8中箭头方向所示，通过下层定转子结构的剪切环进入侧腔室323中，在从侧腔室323通过上层定转子结构的剪切环进入分散腔，充分分散后的液料因离心叶轮旋转的自吸力，从离心叶轮底部向上进入，离心叶轮底部高速旋转的排料叶片102将液料输送至混合腔210。

综上，本申请提供了一种自吸式粉液混合组件以及应用该混合组件的高效制浆机。所述自吸式粉液混合组件的离心叶轮采用空腔设计，排料叶片自空腔底部向上延伸，使得排料面积增大，提升对液料的吸力，同时增强液料排料能力；离心叶轮外围延伸混合叶片。采用犁刀式叶片或重锤式叶片设计，在避免浆料堆积的同时，对初步混和的粉液浆料强力打散，使混合更充分，粉液混合效果更好。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (11)

1.一种自吸式粉液混合组件，其特征在于，包括离心叶轮，所述的离心叶轮包括锥状空心本体、输送叶片和排料叶片，所述的输送叶片沿圆周方向均匀分布在锥状空心本体上，锥状空心本体底面均布排料叶片；所述锥状空心本体外围延伸有多个混合叶片。

2.根据权利要求1所述的一种自吸式粉液混合组件，其特征在于，所述锥状空心本体设置有中心通孔，且所述锥状空心本体横截面自上至下逐渐扩大。

3.根据权利要求2所述的一种自吸式粉液混合组件，其特征在于，输送叶片整体呈弯曲螺旋状，自所述中心通孔螺旋向下延伸至锥状空心本体的底部边缘。

4.根据权利要求3所述的一种自吸式粉液混合组件，其特征在于，排料叶片自锥状空心本体底部沿锥状空心本体的空腔内壁向上延伸至所述中心通孔。

5.根据权利要求4所述的一种自吸式粉液混合组件，其特征在于，所述排料叶片为直片式叶片或弧形叶片中的任意一种叶片。

6.根据权利要求4或5所述的一种自吸式粉液混合组件，其特征在于，所述混合叶片为犁刀式叶片或重锤式叶片中的任意一种叶片。

7.根据权利要求6所述的一种自吸式粉液混合组件，其特征在于，所述的混合叶片自锥状空心本体底部沿圆周方向设置4-24个。

8.一种自吸式高效制浆机，其特征在于，包括机架、驱动装置、分散组件、转轴和权利要求1-7任一项所述的一种自吸式粉液混合组件；所述机架包括混合腔和分散腔，所述混合腔和分散腔贯通连接；所述自吸式粉液混合组件设置在混合腔中，分散组件设置在分散腔中。

9.根据权利要求8所述的一种自吸式高效制浆机，其特征在于，所述的自吸式高效制浆机还包括进液口、粉料进料口和出液口；所述的进液口与分散腔连通，设置在分散腔的一侧；所述的出液口与混合腔连通，设置在混合腔的一侧；所述粉料进料口与混合腔连通，设置在所述自吸式粉液混合组件上方。

10.根据权利要求8所述的一种自吸式高效制浆机，其特征在于，所述转轴依次穿过所述自吸式粉液混合组件和分散组件，与驱动装置连接。

11.根据权利要求10所述的一种自吸式高效制浆机，其特征在于，所述的分散组件为剪切定转子结构或研磨定转子结构中的任意一种结构；

所述的剪切定转子结构包括剪切转子和至少两个剪切定子，所述剪切定子和剪切转子上均设置剪切环，剪切转子固定在所述转轴上，剪切定子固定在机架内壁上；剪切转子相对于剪切定子旋转；所述剪切定子的剪切环和剪切转子的剪切环交错布置；所述剪切环上均布通孔；

所述研磨定转子结构包括研磨转子和研磨定子，所述研磨转子和研磨定子整体呈圆盘状，研磨转子固定在所述转轴上，研磨定子固定在机架内壁上；研磨转子和研磨定子交错分布在机架内；所述研磨转子和研磨定子上均布流通孔。