CN218901577U - 浆料分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆料分散装置，壳体内腔上部设有分散腔、下部设有输出腔，分散腔内串联布置有至少一级分散组件，输出腔内设置有输送叶轮。本实用新型的壳体内设置分散腔与输出腔，分散腔内设置的多级分散组件，在输出腔内设置输送叶轮，浆料在分散腔由多级分散组件进行充分高效分散，浆料进入输出腔后，由输送叶轮补充提供输送动力进行推送，即使是流量很大或者粘度很高浆料也会被加速推送至出料口输出，在使浆料充分高效分散的同时，也能满足大流量、高粘度的浆料输送；而且输送叶轮还可以进一步将浆料分散，使分散更高效充分。

Description

浆料分散装置

技术领域

本实用新型涉及浆料输送技术领域，尤其是一种浆料分散装置。

背景技术

在浆料反应釜或者浆料输送管路中，通常设置有浆料分散装置用于将浆料充分高效分散后再进行输送，以提高浆料的均匀性。

目前，大多浆料分散装置为了实现高效分散，通常在装置内设置至少两级串联布置的定、转子配合的分散结构，对浆料分级分散。这样的分散装置虽然可以实现浆料的高效分散，但是由于流程较长，流阻较大，流动性较低，流动损失较大，因此一般只应用于流量较小、粘度较低的浆料输送，而对于流量较大、粘度较高的浆料输送，则不能满足要求。而一些浆料分散装置为了降低流阻、提高流动性，降低流动损失，以满足流量较大、粘度较高的浆料输送，则通常会相应减少分散结构的级数或者简化分散结构，这样又会出现浆料分散性不充分的问题，分散效果差。

实用新型内容

本申请人针对现有浆料分散装置存在的上述缺点，提供一种结构合理的浆料分散装置，使浆料充分高效分散的同时，也能满足大流量、高粘度的浆料输送。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种浆料分散装置，壳体内腔上部设有分散腔、下部设有输出腔，分散腔与输出腔通过输出通道连通，壳体顶面开设连通分散腔的进料口，壳体壁面上开设连通输出腔的出料口；

分散腔内串联布置有至少一级分散组件，相邻两级分散组件之间具有过流通道，每级分散组件包括旋转配合的分散转子与分散定子，分散转子套设在主轴上，分散定子连接到壳体上；

输出腔内设置有输送叶轮，输送叶轮套设在主轴上，输送叶轮上沿周向设置有若干叶片；

主轴从壳体穿出、与驱动机构连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

分散转子上设置有若干圈转子环，相邻两圈转子环之间具有转子环槽，每圈转子环上开设若干转子分散槽；分散定子上设置有若干圈定子环，相邻两圈定子环之间具有定子环槽，每圈定子环上开设若干定子分散槽；转子环与定子环间隔布置，转子环伸入定子环槽内，定子环伸入转子环槽内。

最外圈定子环套设在分散转子外侧，最外圈定子环超过底板顶面、不超过底板底面。

转子分散槽、定子分散槽为径向槽或斜向槽；或转子分散槽、定子分散槽其中一者为径向槽、另一者为斜向槽。

每级分散组件还包括分散桨，分散桨套设在主轴上，分散桨设置在分散转子上方、位于最内圈转子环和定子环的内侧。

分散桨正对进料口或过流通道。

分散桨一体成型在分散转子上；或者分散桨独立加工组装到分散转子上。

输出腔内、位于输送叶轮外侧设置有出料挡板，出料挡板上开设若干过流孔。

输送叶轮的叶片为弧形叶片；每级分散组件的结构相同。

壳体内壁面上设置有分隔板，将壳体内腔分为分散腔与输出腔；分隔板内侧边与主轴之间的间距构成输出通道。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的壳体内设置分散腔与输出腔，分散腔内设置的多级分散组件，在输出腔内设置输送叶轮，浆料在分散腔由多级分散组件进行充分高效分散，浆料进入输出腔后，由输送叶轮补充提供输送动力进行推送，即使是流量很大或者粘度很高浆料也会被加速推送至出料口输出，在使浆料充分高效分散的同时，也能满足大流量、高粘度的浆料输送；而且输送叶轮还可以进一步将浆料分散，使分散更高效充分。

本实用新型的最外圈定子环超过底板顶面、不超过底板底面，保证浆料在分散区内充分分散，防止浆料不经过分散区域。

本实用新型的分散桨正对进料口或过流通道，从进料口或过流通道过来的浆料直冲分散桨，由分散桨带动进一步加速旋转，一方面通过分散桨可以进一步增大浆料的离心力，利于将浆料由内往外推送，提高分散效率与分散效果，另一方面分散桨可以将分散转子中央部位的浆料推送出去，防止在该部位存在浆料死区。

本实用新型的输出腔内设置出料挡板，可以增加浆料的分散性，进一步提高分散效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A截面的剖视图，图中箭头所示为分散转子的旋转方向。

图3为图1中B-B截面的剖视图。

图4为图1中B-B截面的另一实施例的结构示意图。

图5为分散转子的结构示意图。

图6为分散定子的结构示意图。

图中：1、壳体；11、分隔板；12、分散腔；13、输出腔；14、进料口；15、出料口；16、输出通道；2、主轴；3、分散转子；31、底板；32、连接套；33、转子环；331、转子齿；332、转子分散槽；34、转子环槽；4、分散定子；41、顶板；42、连接环；43、定子环；431、定子齿；432、定子分散槽；44、定子环槽；5、分散桨；6、输送叶轮；7、出料挡板；71、过流孔；10、驱动机构；20、分散组件；201、过流通道。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的壳体1内壁面上设置有一圈环形分隔板11，将壳体1内腔分为上部的分散腔12与下部的输出腔13，壳体1顶面开设有连通分散腔12的进料口14，壳体1下部壁面上设有连通输出腔13的出料口15；壳体1内竖直穿设有主轴2，主轴2从壳体1底面穿出、与驱动机构10连接；分隔板11内侧边与主轴2之间的间距构成输出通道16，输出通道16连通分散腔12与输出腔13。分散腔12内从上至下串联布置有至少一级分散组件20，每级分散组件20的结构相同，相邻两级分散组件20之间具有过流通道201；每级分散组件20包括分散转子3、分散定子4与分散桨5，分散转子3与分散桨5套设在主轴2上，分散定子4固定连接到壳体1上。输出腔13内设置有输送叶轮6，输送叶轮6套设在主轴2上。

如图1、图2、图5所示，分散转子3的底板31中央设置有连接套32，连接套32套设在主轴2上。底板31顶面上竖直向上竖起设置有若干圈转子环33，相邻两圈转子环33之间具有间距、形成转子环槽34；最内圈转子环33与主轴2之间具有间距。每圈转子环33包括若干沿周向均匀分布的转子齿331，相邻转子齿331之间开设有转子分散槽332。在本实施例中，每个转子分散槽332不是沿径向方向开设，而是与径向呈一定角度、向一侧倾斜开设，转子分散槽332由外至内朝向分散转子3旋转前进方向向前倾斜，在分散转子3旋转时，可以增大对浆料的离心力作用，对浆料产生一个向外推的作用力，利于将浆料由内往外推送，提高分散效率与分散效果。当然，在其他实施例中，转子分散槽332也可以沿径向方向开设，可以使得浆料更容易从槽体间隙中通过，液体流阻更小，流动损失更小。

如图1、图2、图6所示，分散定子4的顶板41外侧部设置有连接环42，连接环42连接在壳体1上。顶板41底面上竖直向下竖起设置有若干圈定子环43，相邻两圈定子环43之间具有间距、形成定子环槽44；最外圈定子环43与连接环42之间具有间距。每圈定子环43包括若干沿轴向均匀分布的定子齿431，相邻定子齿431之间开设有定子分散槽432。本实施例中，每个定子分散槽432沿径向方向开设。在其他实施例中，定子分散槽432也可以与径向呈一定角度、向一侧倾斜开设。

转子分散槽332与定子分散槽432可以其中一者设置为径向槽、另一者设置为斜向槽，也可以同时设置为径向槽或者同时设置为斜向槽。

如图1、图2所示，分散转子3与分散定子4旋转配合，转子环33与定子环43间隔布置，转子环33伸入定子环槽44内，定子环43伸入转子环槽34内。最外圈定子环43的高度大于其他几圈定子环43的高度，最外圈定子环43套设在分散转子3外侧，最外圈定子环43超过底板31顶面、不超过底板31底面，保证浆料在分散区内充分分散，防止浆料不经过分散区域。

如图1、图2、图5所示，分散桨5设置在分散转子3上方、位于最内圈转子环33和定子环43的内侧，分散桨5可以一体成型在分散转子3上，也可以独立加工后，组装到分散转子3上。最上一级分散组件20的分散桨5正对进料口14，其余级分散组件20的分散桨5正对过流通道201；从进料口14或过流通道201过来的浆料直冲分散桨5，由分散桨5带动进一步加速旋转，一方面通过分散桨5可以进一步增大浆料的离心力，利于将浆料由内往外推送，提高分散效率与分散效果，另一方面分散桨5可以将分散转子3中央部位的浆料推送出去，防止在该部位存在浆料死区。

如图3所示，在本实施例中，输送叶轮6上沿周向设置有若干弧形叶片，输送叶轮6作为输送组件设置在输出腔13内，而且输送叶轮6由主轴2带动、主动高速旋转，一方面，输送叶轮6可以带动输出腔13内的浆料高速旋转，大大提升了浆料的流动性及流动速度，使浆料加速被推送至出料口15输出，大大提高了输送效率，而且输送叶轮6由驱动机构10驱动，即使送至输出腔13的浆料流量很大或者粘度很高，调整驱动机构10的驱动力，一样可以被高速旋转的输送叶轮6快速推送至出料口15输出，可以满足大流量、高粘度的浆料输送；另一方面通过输送叶轮6还可以作为分散部件，在输出腔13内进一步将浆料分散，分散效果更高效充分。

如图4所示，在其他实施例中，输出腔13内，位于输送叶轮6外侧还可以设置出料挡板7，出料挡板7上开设若干过流孔71，可以增加浆料的分散性，进一步提高分散效果。

本实用新型根据实际情况，可以设置在反应釜底部，也可以设置在浆料输送管路上，适用范围广，实施方案灵活。

本实用新型实际使用时，驱动机构10通过主轴2带动分散转子3、分散桨5及输送叶轮6高速旋转；液体浆料从顶部的进料口14进入分散腔12，依次经各级分散组件20分散后，通过输出通道16进入输出腔13，由输送叶轮6推送至出料口15输出。

本实用新型的壳体1内设置分散腔12与输出腔13，分散腔12内设置的多级分散组件20，在输出腔13内设置输送叶轮6，浆料在分散腔12由多级分散组件20进行充分高效分散，浆料进入输出腔13后，由输送叶轮6补充提供输送动力进行推送，即使是流量很大或者粘度很高浆料也会被加速推送至出料口15输出，在使浆料充分高效分散的同时，也能满足大流量、高粘度的浆料输送；而且输送叶轮6还可以进一步将浆料分散，使分散更高效充分。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种浆料分散装置，其特征在于：壳体（1）内腔上部设有分散腔（12）、下部设有输出腔（13），分散腔（12）与输出腔（13）通过输出通道（16）连通，壳体（1）顶面开设连通分散腔（12）的进料口（14），壳体（1）壁面上开设连通输出腔（13）的出料口（15）；

分散腔（12）内串联布置有至少一级分散组件（20），相邻两级分散组件（20）之间具有过流通道（201），每级分散组件（20）包括旋转配合的分散转子（3）与分散定子（4），分散转子（3）套设在主轴（2）上，分散定子（4）连接到壳体（1）上；

输出腔（13）内设置有输送叶轮（6），输送叶轮（6）套设在主轴（2）上，输送叶轮（6）上沿周向设置有若干叶片；

主轴（2）从壳体（1）穿出、与驱动机构（10）连接。

2.按照权利要求1所述的浆料分散装置，其特征在于：分散转子（3）上设置有若干圈转子环（33），相邻两圈转子环（33）之间具有转子环槽（34），每圈转子环（33）上开设若干转子分散槽（332）；分散定子（4）上设置有若干圈定子环（43），相邻两圈定子环（43）之间具有定子环槽（44），每圈定子环（43）上开设若干定子分散槽（432）；转子环（33）与定子环（43）间隔布置，转子环（33）伸入定子环槽（44）内，定子环（43）伸入转子环槽（34）内。

3.按照权利要求2所述的浆料分散装置，其特征在于：最外圈定子环（43）套设在分散转子（3）外侧，最外圈定子环（43）超过底板（31）顶面、不超过底板（31）底面。

4.按照权利要求2所述的浆料分散装置，其特征在于：转子分散槽（332）、定子分散槽（432）为径向槽或斜向槽；或转子分散槽（332）、定子分散槽（432）其中一者为径向槽、另一者为斜向槽。

5.按照权利要求1所述的浆料分散装置，其特征在于：每级分散组件（20）还包括分散桨（5），分散桨（5）套设在主轴（2）上，分散桨（5）设置在分散转子（3）上方、位于最内圈转子环（33）和定子环（43）的内侧。

6.按照权利要求5所述的浆料分散装置，其特征在于：分散桨（5）正对进料口（14）或过流通道（201）。

7.按照权利要求5所述的浆料分散装置，其特征在于：分散桨（5）一体成型在分散转子（3）上；或者分散桨（5）独立加工组装到分散转子（3）上。

8.按照权利要求1所述的浆料分散装置，其特征在于：输出腔（13）内、位于输送叶轮（6）外侧设置有出料挡板（7），出料挡板（7）上开设若干过流孔（71）。

9.按照权利要求1所述的浆料分散装置，其特征在于：输送叶轮（6）的叶片为弧形叶片；每级分散组件（20）的结构相同。

10.按照权利要求1所述的浆料分散装置，其特征在于：壳体（1）内壁面上设置有分隔板（11），将壳体（1）内腔分为分散腔（12）与输出腔（13）；分隔板（11）内侧边与主轴（2）之间的间距构成输出通道（16）。

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