CN219711806U - 一种内外层匹配的复合式固液两相叶轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内外层匹配的复合式固液两相叶轮泵，包含泵壳和转动设置在所述泵壳内腔中的叶轮，所述叶轮包含位于内圈的内侧叶轮和位于外圈的外侧叶轮，所述泵壳上对应于内侧叶轮开设有固体物料进料口、对应于外侧叶轮开设有液体介质进液口、以及间距于液体介质进液口且对应于外侧叶轮外径区域的混合物料排出口，所述内侧叶轮上的叶片间通道、外侧叶轮上的叶片间通道构成从内至外的固液混合通道，内侧叶轮的叶片间通道与外侧叶轮的叶片间通道呈错位设置，通过内侧叶轮和外侧叶轮使得固、液两相物料在泵腔中有内侧向外侧进行逐步混合，并将混合后的固液混合物排出泵腔外。
Description
技术领域
本实用新型属于输送泵领域，特别涉及一种内外层匹配的复合式固液两相叶轮泵。
背景技术
当泵送固液两相混合物时，一般要求固体颗粒和液体在进泵前混合，形成固液两相混合物，进入泵后，在叶轮的驱动下，增加能量，进而被排出泵外。一般的固液两相流泵设置一个进口，提前混合的固液混合物由该进口进入泵，进而由叶轮叶片与混合物接触，增加能量的固液两相混合物被排放至泵腔外。
固液两相的混合过程位于泵腔外部，进入到泵腔中的物料为固液混合物料。尚且还未有将固、液两相物料在泵腔内部进行混合的泵结构，因此，本方案对于上述技术问题，提出一种够在泵腔中将固、液两相进行混合和输送的复合式固液两相叶轮泵。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种内外层匹配的复合式固液两相叶轮泵，能够在泵腔的内部对固、液两相进行混合，并将混合后的固液混合物排出泵腔外。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种内外层匹配的复合式固液两相叶轮泵，包含泵壳和转动设置在所述泵壳内腔中的叶轮，所述叶轮包含位于内圈的内侧叶轮和位于外圈的外侧叶轮，所述泵壳上对应于内侧叶轮开设有固体物料进料口、对应于外侧叶轮开设有液体介质进液口、以及间距于液体介质进液口且对应于外侧叶轮外径区域的混合物料排出口，所述内侧叶轮上的叶片间通道、外侧叶轮上的叶片间通道构成从内至外的固液混合通道，内侧叶轮的叶片间通道与外侧叶轮的叶片间通道呈错位设置。
进一步的，所述内侧叶轮包含有若干圆周阵列分布的内叶轮叶片，所述外侧叶轮包含有若干圆周阵列分布的外叶轮叶片，且所述内叶轮叶片与外叶轮叶片呈夹角设置。
进一步的，所述内叶轮叶片与外叶轮叶片的线型相同。
进一步的，所述内侧叶轮、外侧叶轮位于同一回转平面内。
进一步的，所述外侧叶轮与泵壳的周向侧壁间隙设置且构成环状的流体通道，所述外侧叶轮与泵壳的底部壁体之间间距设置且构成液体介质腔，所述液体介质进液口对应于液体介质腔开设，所述液体介质腔的液体通过流体通道进入到内侧叶轮、外侧叶轮的叶片间通道内。
进一步的，所述液体介质进液口对应于回转中心开设。
进一步的，所述固体物料进料口在轴向上的投影位于内侧叶轮的回转区域内。
进一步的，所述内侧叶轮为开口朝向固体物料进料口的半开式叶轮，所述外侧叶轮上沿轴向上凹设有供内侧叶轮嵌入的安装孔。
有益效果：本实用新型分别将固体物料和液体介质排入到泵壳内部，通过内侧叶轮和外侧叶轮使得固、液两相物料在泵腔中有内侧向外侧进行逐步混合，相对于传统方式，将传统的固液两相在泵腔外部混合的方式转变为固液两相在泵腔内进行混合的方式，能够减小固、液两相传输系统的整体结构体积和部件组成，还能够增加传输泵的功能性。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为本实用新型的叶轮结构的轴向示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1和附图2所示，一种内外层匹配的复合式固液两相叶轮泵，包含泵壳1和通过转轴10离心回转设置在所述泵壳1内腔中的叶轮2，所述叶轮2包含位于内圈的内侧叶轮3和位于外圈的外侧叶轮4，所述泵壳1上对应于内侧叶轮3开设有固体物料进料口11、对应于外侧叶轮4开设有液体介质进液口12、以及间距于液体介质进液口且对应于外侧叶轮4外径区域的混合物料排出口13，液体介质充盈在内侧叶轮和外侧叶轮的叶片件通道内，固体物料在离心力的作用下从内侧叶轮向外侧叶轮传输，并最终从混合物料排出口13排出，所述内侧叶轮3上的叶片间通道、外侧叶轮上的叶片间通道构成从内至外的固液混合通道，使得固体物料在向外移动的过程中与液体介质逐渐进行充分混合，将传统的固液两相在泵腔外部混合的方式转变为固液两相在泵腔内进行混合的方式，能够减小固、液两相传输系统的整体结构体积和部件组成，还能够增加传输泵能够进行物料混合的功能性。内侧叶轮的叶片间通道与外侧叶轮的叶片间通道呈错位设置，当内侧叶轮上的物料进入到外侧叶轮上时，能够通过错位设置的叶片间通道对混合物料进行分割和再分布，增加固液混合物与液体的接触面，提升固液混合的充分性。
其具体工作方式和原理如下：泵启动前，泵腔内首先灌满液体。而后泵启动，随之将固体颗粒自上方的固体物料进料口下落至内侧叶轮的叶片件通道内，随着叶轮旋转，固体物料与液体充分混合，形成固液两相混合物。在内、外侧叶轮旋转作用下，固液两相混合物受到离心力的作用而不断向外甩出，完成固液混合物的连续输送。
所述内侧叶轮3、外侧叶轮4位于同一回转平面内，使得固体物料、固液混合物在径向上受到离心力从内向外逐步甩出并持续进行固液混合。
所述外侧叶轮3与泵壳1的周向侧壁间隙设置且构成环状的流体通道5，所述外侧叶轮3与泵壳1的底部壁体之间间距设置且构成液体介质腔6，所述液体介质进液口对应于液体介质腔开设，所述液体介质腔6的液体通过流体通道5进入到内侧叶轮、外侧叶轮的叶片间通道内，以供与内侧叶轮上的固体物料进行固液混合。
所述液体介质进液口12对应于回转中心开设，使得液体介质能够均匀的向四周分散至外侧叶轮的叶片件通道内。
所述固体物料进料口11在轴向上的投影位于内侧叶轮3的回转区域内，从固体物料进料口进入到泵壳内的物料能够全部落入在内侧叶轮上，并经由内侧叶轮向四周分散。
其中，内侧叶轮3的外径为固体物料进料口外径的1.05～1.1倍，使得固体物料能够全部作用与内侧叶轮的叶片，使得固定物料转动向外侧叶轮甩出。
所述内侧叶轮3对应于固体物料进料口的一侧凹设有集料凹槽8，其底面与叶片底面共面，集料凹槽用于接收落下的固体物料，并在离心转动状态下将固体物料均匀的分散于各个叶片间通道。
所述内侧叶轮3为开口朝向固体物料进料口的半开式叶轮，所述外侧叶轮4上沿轴向上凹设有供内侧叶轮3嵌入的安装孔7，以供内侧叶轮可拆卸安装。
所述内侧叶轮3包含有若干圆周阵列分布的内叶轮叶片3a，任意两相邻的内叶轮叶片之间构成内叶轮的叶片间通道，所述外侧叶轮4包含有若干圆周阵列分布的外叶轮叶片4a，任意两相邻的外叶轮叶片之间构成外叶轮的叶片间通道，且所述内叶轮叶片3a与外叶轮叶片4a呈夹角设置，也即内侧叶轮的叶片间通道与外侧叶轮的叶片间通道呈夹角式的错位设置，能够通过错位设置的叶片对混合物料进行分割和再分布，增加固液混合物与液体的接触面，提升固液混合的充分性。
本实施例中，内叶轮叶片、外叶轮叶片均为6个，其错位角度为18°，能够有较好的固液混合效果。
所述内叶轮叶片3a与外叶轮叶片4a的线型相同，均为弧形，保证内外侧叶轮间的流动状态平滑过渡。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种内外层匹配的复合式固液两相叶轮泵，其特征在于：包含泵壳(1)和转动设置在所述泵壳(1)内腔中的叶轮(2)，所述叶轮(2)包含位于内圈的内侧叶轮(3)和位于外圈的外侧叶轮(4)，所述泵壳(1)上对应于内侧叶轮(3)开设有固体物料进料口(11)、对应于外侧叶轮(4)开设有液体介质进液口(12)、以及间距于液体介质进液口且对应于外侧叶轮(4)外径区域的混合物料排出口(13)，所述内侧叶轮(3)上的叶片间通道、外侧叶轮上的叶片间通道构成从内至外的固液混合通道，且内侧叶轮的叶片间通道与外侧叶轮的叶片间通道呈错位设置；
所述外侧叶轮(4)与泵壳(1)的周向侧壁间隙设置且构成环状的流体通道(5)，所述外侧叶轮(4)与泵壳(1)的底部壁体之间间距设置且构成液体介质腔(6)，所述液体介质进液口对应于液体介质腔开设，所述液体介质腔(6)的液体通过流体通道(5)进入到内侧叶轮、外侧叶轮的叶片间通道内。
2.根据权利要求1所述的一种内外层匹配的复合式固液两相叶轮泵，其特征在于：所述内侧叶轮(3)包含有若干圆周阵列分布的内叶轮叶片(3a)，所述外侧叶轮(4)包含有若干圆周阵列分布的外叶轮叶片(4a)，且所述内叶轮叶片(3a)与外叶轮叶片(4a)呈夹角设置。
3.根据权利要求2所述的一种内外层匹配的复合式固液两相叶轮泵，其特征在于：所述内叶轮叶片(3a)与外叶轮叶片(4a)的线型相同。
4.根据权利要求1所述的一种内外层匹配的复合式固液两相叶轮泵，其特征在于：所述内侧叶轮(3)、外侧叶轮(4)位于同一回转平面内。
5.根据权利要求1所述的一种内外层匹配的复合式固液两相叶轮泵，其特征在于：所述液体介质进液口(12)对应于回转中心开设。
6.根据权利要求1所述的一种内外层匹配的复合式固液两相叶轮泵，其特征在于：所述固体物料进料口(11)在轴向上的投影位于内侧叶轮(3)的回转区域内。
7.根据权利要求1所述的一种内外层匹配的复合式固液两相叶轮泵，其特征在于：所述内侧叶轮(3)为开口朝向固体物料进料口的半开式叶轮，所述外侧叶轮(4)上沿轴向上凹设有供内侧叶轮(3)嵌入的安装孔(7)。
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