CN213298296U - 一种单壳渣浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了涉及渣浆泵设备领域的一种单壳渣浆泵，包括，底座、托架、电机、转轴、叶轮、蜗壳、入口短管以及出口短管；叶片的本体呈圆弧状，叶片本体包括内弧形面及外弧形面，叶片本体的内端指向叶轮主板的中心，叶片本体的外端延伸至叶轮主板的外边沿处，叶片本体的宽度由内至外依次增大，在叶片本体的外端设置有与叶片主板的外沿弧度相同的弧形切面，弧形切面与叶片主板的外沿处于同一弧形面上；在弧形切面上设置有若干向外突出的切割片。本实用新型结构简单，可以利用叶轮的旋转，有效切断泵中的纤维类物料、打散粘附在蜗壳内表面的物料，避免了蜗壳内物料的聚积，防止泵体堵塞，减少泵内组件的磨损，延长泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及渣浆泵设备领域，具体地说是一种单壳渣浆泵。
背景技术
渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。渣浆泵主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，是目前选矿、选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。渣浆泵在液下工作，多用于抽送输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。
现有的渣浆泵当杂质体积过大或柔性杂质，例如纤维性物料较多时，也容易发生堵塞现象，当渣浆泵叶轮发生流道堵塞时，叶轮会出现偏心、振动等一系列现象，严重影响了设备的正常运行，由于渣浆泵主要运输含有渣滓的固定颗粒和水的混合物，容易凝固结块，叶轮在工作时，叶轮上的浆体凝固物会加快渣浆泵壳体的磨损，降低渣浆泵外壳的使用寿命。所以，如何设计一种可以防堵塞的渣浆泵，成为我们当前需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单壳渣浆泵，以解决现有的渣浆泵易堵塞的问题。
本实用新型是这样实现的：一种单壳渣浆泵，其中，包括，底座、托架、电机、转轴、叶轮、蜗壳、入口短管以及出口短管；
所述托架及电机均设置于所述底座上，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端连接，所述转轴的另一端与叶轮连接；所述叶轮包括叶轮主板、叶轮副板，在所述叶轮主板与叶轮副板之间设置有若干叶片，所述蜗壳套设在所述叶轮的外部，所述入口短管及所述出口短管均设置于所述蜗壳上，在所述叶轮副板的中心设置有进液孔，所述进液孔与所述入口短管连通；
所述叶片的本体呈圆弧状，所述叶片本体包括内弧形面及外弧形面，所述叶片本体的内端指向所述叶轮主板的中心，所述叶片本体的外端延伸至所述叶轮主板的外边沿处，所述叶片本体的宽度由内至外依次增大，在所述叶片本体的外端设置有与所述叶片主板的外沿弧度相同的弧形切面，所述弧形切面与所述叶片主板的外沿处于同一弧形面上；在所述弧形切面上设置有若干向外突出的切割片。
优选的，所述切割片的片体呈弧形，相邻所述切割片在所述弧形切面上形成弧形流体通道。
优选的，所述切割片的片体呈曲线型，相邻所述切割片在所述弧形切面上形成曲线型流体通道。
优选的，在所述切割片上设置有切割刃。
优选的，所述叶片数量为三片。
优选的，在所述叶片本体上设置有过流孔。
优选的，所述切割片的顶端与所述蜗壳的内壁距离为5㎜-10㎜。
优选的，在所述切割刃上烧结设置有耐磨层。
采用上述技术方案，本实用新型结构简单，可以利用叶轮的旋转，有效切断泵中的纤维类物料、打散粘附在蜗壳内表面的物料，避免了蜗壳内物料的聚积，防止泵体堵塞，减少泵内组件的磨损，延长泵的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的叶轮的结构示意图；
图3是本实用新型的不带切割片状态的结构示意图；
图4是本实用新型的叶片的结构示意图；
图5是本实用新型的切割片的结构示意图。
图中：1—底座，2—托架，3—电机，4—转轴，5—蜗壳，6—入口短管，7—出口短管，8—叶轮主板，9—叶轮副板，10—叶片，11—弧形切面，12—切割片，13—流体通道，14—过流孔，15—切割刃，16—耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图5所示，本实用新型提供了一种单壳渣浆泵，包括，底座1、托架2、电机3、转轴4、叶轮、蜗壳5、入口短管6以及出口短管7。托架2及电机3均设置于底座1上，电机3的输出轴通过联轴器与转轴4的一端连接，转轴4的另一端与叶轮连接。叶轮包括叶轮主板8、叶轮副板9，在叶轮主板8与叶轮副板9之间设置有若干叶片10，蜗壳5套设在叶轮的外部，入口短管6及出口短管7均设置于蜗壳5上，在叶轮副板9的中心设置有进液孔，进液孔与入口短管6连通。
渣浆经由入口短管6进入蜗壳5内，叶轮在转轴4带动下高速运转，叶片10驱动渣浆，旋转着的渣浆在离心力的作用下从叶轮中飞出。泵内的渣浆被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，渣浆在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了入口短管6内，这样循环不已，就可以实现连续供料，从而达到工艺设计要求的扬程和流量。
本实用新型的叶片10的本体呈圆弧状，叶片本体包括内弧形面及外弧形面，叶片本体的内端指向叶轮主板8的中心，叶片本体的外端延伸至叶轮主板8的外边沿处，叶片本体的宽度由内至外依次增大，在叶片本体的外端设置有与叶片主板8的外沿弧度相同的弧形切面11，弧形切面11与叶片主板8的外沿处于同一弧形面上。在弧形切面11上设置有若干向外突出的切割片12。
圆弧状的设计使得叶片10总长度较直线型叶片增长，增加叶片的搅动范围，由内至外依次增大的叶片宽度，使得叶片10可承受更大的压力，不易受压变形，且叶片受力最大的位置即为叶片的外端，本实用新型中叶片10最外端的厚度最大，使得叶片10承载能力大，不易变形。
本实用新型的切割片12的片体呈弧形，每一叶片上的切割片相互平行设置，相邻切割片12在弧形切面上形成弧形流体通道13。本实用新型的切割片12可以为焊接在弧形切面11上的结构，也可以设置为与叶片的主体一体成型式结构，优选采用一体成型式结构，增加切割片12的结构稳定性。切割片12的顶端与蜗壳5的内壁距离为5mm-10mm。在叶轮高速转动过程中，切割片12随之转动，由于切割片12突出于叶轮，其在转动过程中会不断对粘附于蜗壳内表面的粘性物料、大颗粒物料等进行搅动和打散，使得蜗壳内粘附物料减少，增加泵的容积率，增加流量。针对于纤维类物质，切割片12在转动过程中会起到类似刀片的作用，将纤维切断，同样放置物料在蜗壳内聚积、粘附。
进一步的，为了提高切割效果，本实用新型在切割片12上设置有切割刃15，优选的，在切割刃15上烧结设置有耐磨层16。切割刃15为基于切割片12的本体向其顶部宽度逐渐减小而形成的刃状结构，切割刃15可对纤维类物料产生优良的切断效果。
进一步的，本实用新型的叶片10数量为三片，均布设置于所述叶轮主板8上。
进一步的，在叶片本体上设置有过流孔14，减少叶片转动过程中承受的压力，增加叶片的使用寿命。
本实用新型结构简单，可以利用叶轮的旋转，有效切断泵中的纤维类物料、打散粘附在蜗壳内表面的物料，避免了蜗壳内物料的聚积，防止泵体堵塞，减少泵内组件的磨损，延长泵的使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种单壳渣浆泵，其特征是，包括，底座、托架、电机、转轴、叶轮、蜗壳、入口短管以及出口短管；
所述托架及电机均设置于所述底座上，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端连接，所述转轴的另一端与叶轮连接；所述叶轮包括叶轮主板、叶轮副板，在所述叶轮主板与叶轮副板之间设置有若干叶片，所述蜗壳套设在所述叶轮的外部，所述入口短管及所述出口短管均设置于所述蜗壳上，在所述叶轮副板的中心设置有进液孔，所述进液孔与所述入口短管连通；
所述叶片的本体呈圆弧状，所述叶片本体包括内弧形面及外弧形面，所述叶片本体的内端指向所述叶轮主板的中心，所述叶片本体的外端延伸至所述叶轮主板的外边沿处，所述叶片本体的宽度由内至外依次增大，在所述叶片本体的外端设置有与所述叶片主板的外沿弧度相同的弧形切面，所述弧形切面与所述叶片主板的外沿处于同一弧形面上；在所述弧形切面上设置有若干向外突出的切割片。
2.根据权利要求1所述的一种单壳渣浆泵，其特征是，所述切割片的片体呈弧形，相邻所述切割片在所述弧形切面上形成弧形流体通道。
3.根据权利要求1所述的一种单壳渣浆泵，其特征是，所述切割片的片体呈曲线型，相邻所述切割片在所述弧形切面上形成曲线型流体通道。
4.根据权利要求1所述的一种单壳渣浆泵，其特征是，在所述切割片上设置有切割刃。
5.根据权利要求1所述的一种单壳渣浆泵，其特征是，所述叶片数量为三片。
6.根据权利要求1所述的一种单壳渣浆泵，其特征是，在所述叶片本体上设置有过流孔。
7.根据权利要求1所述的一种单壳渣浆泵，其特征是，所述切割片的顶端与所述蜗壳的内壁距离为5㎜-10㎜。
8.根据权利要求4所述的一种单壳渣浆泵，其特征是，在所述切割刃上烧结设置有耐磨层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021284064.6U CN213298296U (zh) | 2020-07-04 | 2020-07-04 | 一种单壳渣浆泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021284064.6U CN213298296U (zh) | 2020-07-04 | 2020-07-04 | 一种单壳渣浆泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213298296U true CN213298296U (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=76019117
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213298296U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117212182A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-12 | 尚宝罗江苏节能科技股份有限公司 | 一种造纸纸浆的低脉冲纸浆泵以及检测方法 |
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2020
- 2020-07-04 CN CN202021284064.6U patent/CN213298296U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117212182A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-12 | 尚宝罗江苏节能科技股份有限公司 | 一种造纸纸浆的低脉冲纸浆泵以及检测方法 |
| CN117212182B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-26 | 尚宝罗江苏节能科技股份有限公司 | 一种造纸纸浆的低脉冲纸浆泵以及检测方法 |
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