CN220319897U - 一种前后阻流型耐磨闭式叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种前后阻流型耐磨闭式叶轮，所属轻工造纸行业碱回收设备技术领域，包括后侧板，后侧板后端设有若干呈等间距环形分布且呈弧形结构的后阻流槽，后侧板前端设有前侧板，前侧板上端面设有若干呈等间距环形分布且呈弧形结构的前阻流槽，前侧板与后侧板间设有若干呈等间距环形分布的工作叶片，两相邻的工作叶片、前侧板、后侧板之间形成工作流道，工作叶片后端、前侧板内孔、后侧板内孔之间形成吸入口。具有耐磨蚀性、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决生产流程中输送磨蚀和磨蚀性液体或含有固体颗粒的泥浆等介质对叶轮耐磨、耐蚀、高效性方面的输送要求，确保叶轮长寿命使用与正常生产，降低维修成本与运行能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻工造纸行业碱回收设备技术领域，具体涉及一种前后阻流型耐磨闭式叶轮。
背景技术
一般磨蚀性液体含有的物质如泥沙、矿物质或无机物质等的硬度高于被研磨的物质，这会加速叶轮的磨损与腐蚀，而且更大的作用力会导致磨蚀更快。目前，海水淡化业、造纸行业等相关行业中输送磨蚀和磨蚀性液体或含有固体颗粒的泥浆等的叶轮基本采用带前后盖板的常规闭式、半开式或全开式结构，常出现前后盖板磨蚀严重、叶轮使用寿命短、效率低等问题，已影响正常生产与增加生产成本，已无法满足现在生产流程对耐磨、耐蚀、高效的输送要求。
发明内容
本实用新型主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种前后阻流型耐磨闭式叶轮，其具有耐磨蚀性、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决生产流程中输送磨蚀和磨蚀性液体或含有固体颗粒的泥浆等介质对叶轮耐磨、耐蚀、高效性方面的输送要求，确保叶轮长寿命使用与正常生产，降低维修成本与运行能耗。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种前后阻流型耐磨闭式叶轮，包括后侧板，所述的后侧板后端设有若干呈等间距环形分布且呈弧形结构的后阻流槽，所述的后侧板前端设有前侧板，所述的前侧板上端面设有若干呈等间距环形分布且呈弧形结构的前阻流槽，所述的前侧板与后侧板间设有若干呈等间距环形分布的工作叶片，两相邻的工作叶片、前侧板、后侧板之间形成工作流道，所述的工作叶片后端、前侧板内孔、后侧板内孔之间形成吸入口。
前阻流槽主要起到泵甩与降低介质流速、阻断杂质周向循环流的作用，避免杂质滞留在前侧板区域而引起前侧板及其配套泵体侧的磨蚀。
工作流道为闭式结构，具有二次回流损耗很小的流场特性，磨蚀较少，效率很高。
后阻流槽主要起到泵甩与降低介质流速、阻断杂质周向循环流的作用，避免杂质滞留在后侧板区域而引起后侧板4及其配套泵盖侧的磨损，同时能局部平衡前后轴向力的作用，使泵运行更稳定。
作为优选，所述的后侧板上设有若干与吸入口相连通的泄压孔。
作为优选，所述的后侧板内孔壁上设有键槽，所述的键槽横截面呈矩形结构。键槽作防转与传递扭矩用。
作为优选，所述的前阻流槽与后阻流槽的形状类似于胆状外形，所述的前阻流槽与后阻流槽的内端呈大肚子状，所述的前阻流槽与后阻流槽的外端则呈小口状。所述的前阻流槽与后阻流槽呈反方向螺旋交错分布。
作为优选，所述的前阻流槽的长度为前侧板的五分之四到七分之六，凹槽深度为4mm～8mm。
作为优选，所述的后阻流槽长度为后侧板的二分之一到五分之三，凹槽深度为4mm～8mm。
作为优选，所述的工作叶片形状为空间扭曲叶片或多圆弧圆柱叶片。
作为优选，所述的工作叶片的包角为80º～150º，出口安放角为18º～35º。
作为优选，所述的工作叶片的数量为前阻流槽或后阻流槽数量的一半。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型提供了一种前后阻流型耐磨闭式叶轮，与现有技术相比较，具有耐磨蚀性、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决生产流程中输送磨蚀和磨蚀性液体或含有固体颗粒的泥浆等介质对叶轮耐磨、耐蚀、高效性方面的输送要求，确保叶轮长寿命使用与正常生产，降低维修成本与运行能耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视图。
图2是本实用新型的左视结构示意图。
图3是本实用新型的右视结构示意图。
图中：前阻流槽1，前侧板2，工作叶片3，后侧板4，后阻流槽5，键槽6，泄压孔7，工作流道8，吸入口9。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1、图2和图3所示，一种前后阻流型耐磨闭式叶轮，包括后侧板4，后侧板4内孔壁上设有键槽6，键槽6横截面呈矩形结构。后侧板4后端设有8个呈等间距环形分布且呈弧形结构的后阻流槽5，后阻流槽5长度为后侧板4的二分之一到五分之三，凹槽深度为4mm～8mm。后侧板4前端设有前侧板2，前侧板2上端面设有8个呈等间距环形分布且呈弧形结构的前阻流槽1，前阻流槽1的长度为前侧板2的五分之四到七分之六，凹槽深度为4mm～8mm。前阻流槽1与后阻流槽5的形状类似于胆状外形，前阻流槽1与后阻流槽5的内端呈大肚子状，前阻流槽1与后阻流槽5的外端则呈小口状；前阻流槽1与后阻流槽5呈反方向螺旋交错分布。前侧板2与后侧板4间设有4个呈等间距环形分布的工作叶片3，工作叶片3的数量为前阻流槽1或后阻流槽5数量的一半。工作叶片3形状为空间扭曲叶片或多圆弧圆柱叶片。工作叶片3的包角为80º～150º，出口安放角为18º～35º。两相邻的工作叶片3、前侧板2、后侧板4之间形成工作流道8，工作叶片3后端、前侧板2内孔、后侧板4内孔之间形成吸入口9，后侧板4上设有4个与吸入口9相连通的泄压孔7。
工作原理：叶轮在一定的转速下旋转，磨蚀和磨蚀性液体或含有固体颗粒的泥浆等介质从吸入口9处平稳地吸入，在离心力的作用下分别进入由各工作叶片3之间形成的工作流道8、以及各前阻流槽1和各后阻流槽5后，再分别从叶轮外周流出，从而可有效避免上述介质滞留在前侧板2和后侧板4之间引起的磨蚀，提高效率，并防止前侧板2和后侧板4处出现卡阻现象。
综上所述，该前后阻流型耐磨闭式叶轮，具有耐磨蚀性、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决生产流程中输送磨蚀和磨蚀性液体或含有固体颗粒的泥浆等介质对叶轮耐磨、耐蚀、高效性方面的输送要求，确保叶轮长寿命使用与正常生产，降低维修成本与运行能耗。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (8)
1.一种前后阻流型耐磨闭式叶轮，其特征在于：包括后侧板（4），所述的后侧板（4）后端设有若干呈等间距环形分布且呈弧形结构的后阻流槽（5），所述的后侧板（4）前端设有前侧板（2），所述的前侧板（2）上端面设有若干呈等间距环形分布且呈弧形结构的前阻流槽（1），所述的前侧板（2）与后侧板（4）间设有若干呈等间距环形分布的工作叶片（3），两相邻的工作叶片（3）、前侧板（2）、后侧板（4）之间形成工作流道（8），所述的工作叶片（3）后端、前侧板（2）内孔、后侧板（4）内孔之间形成吸入口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种前后阻流型耐磨闭式叶轮，其特征在于：所述的后侧板（4）上设有若干与吸入口（9）相连通的泄压孔（7）。
3.根据权利要求1所述的一种前后阻流型耐磨闭式叶轮，其特征在于：所述的后侧板（4）内孔壁上设有键槽（6），所述的键槽（6）横截面呈矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种前后阻流型耐磨闭式叶轮，其特征在于：所述的前阻流槽（1）的长度为前侧板（2）的五分之四到七分之六，凹槽深度为4mm～8mm。
5.根据权利要求1所述的一种前后阻流型耐磨闭式叶轮，其特征在于：所述的后阻流槽（5）长度为后侧板（4）的二分之一到五分之三，凹槽深度为4mm～8mm。
6.根据权利要求1所述的一种前后阻流型耐磨闭式叶轮，其特征在于：所述的工作叶片（3）形状为空间扭曲叶片或多圆弧圆柱叶片。
7.根据权利要求6所述的一种前后阻流型耐磨闭式叶轮，其特征在于：所述的工作叶片（3）的包角为80º～150º，出口安放角为18º～35º。
8.根据权利要求1所述的一种前后阻流型耐磨闭式叶轮，其特征在于：所述的工作叶片（3）的数量为前阻流槽（1）或后阻流槽（5）数量的一半。
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