CN220101605U - 一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮，所属轻工造纸行业碱回收设备技术领域，包括后盖板，所述的后盖板前端设有若干呈等间距环形分布的前置排渣片，所述的前置排渣片与后盖板间设有与前置排渣片呈一体化的前盖板，两相邻的前置排渣片与前盖板间形成前置排渣流道，所述的前盖板与后盖板间设有一对ν形叶片，两ν形叶片与前盖板、后盖板间形成闭式双流通道，所述的前盖板内孔与后盖板间设有与闭式双流通道相连通的吸入口。解决现在生产过程对输送淤泥或含有大颗粒固体的泥浆、含杂质的浆料等的无堵塞、高效、耐磨要求，降低运行能耗和维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻工造纸行业碱回收设备技术领域，具体涉及一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮。
背景技术
目前，轻工造纸行业中主要用双通道叶轮、旋流式或涡流式叶轮或两相流叶轮输送淤泥或含有大颗粒固体的泥浆、含杂质的浆料等，存在易堵塞、效率低、不耐磨等不足，已无法满足现在对无堵塞、高效、耐磨等的使用要求。
发明内容
本实用新型主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮，解决现在生产过程对输送淤泥或含有大颗粒固体的泥浆、含杂质的浆料等的无堵塞、高效、耐磨要求，降低运行能耗和维修成本。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮，包括后盖板，所述的后盖板前端设有若干呈等间距环形分布的前置排渣片，所述的前置排渣片与后盖板间设有与前置排渣片呈一体化的前盖板，两相邻的前置排渣片与前盖板间形成前置排渣流道，所述的前盖板与后盖板间设有一对ν形叶片，两ν形叶片与前盖板、后盖板间形成闭式双流通道，所述的前盖板内孔与后盖板间设有与闭式双流通道相连通的吸入口。
前置排渣片主要起到泵甩杂质的作用，前置排渣槽主要把杂质引导到低压区的吸入口，避免杂质滞留在前盖板区域而引起前盖板及其配套泵体侧的磨损。闭式双流通道具有介质通过能力强，防堵性好，且效率较高的特点。
作为优选，所述的后盖板后端面上设有若干呈等间距环形分布的后置排渣片，两相邻的后置排渣片与后盖板间形成后置排渣流道。
作为优选，所述的前置排渣片、后置排渣片均为空间扭曲叶片或多圆弧圆柱叶片。
后置排渣片主要起到泵甩杂质的作用，并把杂质引导到低压区的平衡孔，避免杂质滞留在后盖板区域而引起后盖板及其配套泵盖侧的磨损，同时还起到平衡前后轴向力的作用，使泵运行更稳定。
作为优选，所述的后盖板内孔壁设有键槽，所述的键槽的横截面呈矩形结构。键槽作防转与传递扭矩用。
作为优选，所述的前置排渣片后端设有若干与前盖板呈一体化的前置排渣槽。
作为优选，所述的后盖板上设有若干与闭式双流通道相连通的平衡孔。
作为优选，所述的前置排渣片的外径为后盖板外径的四分之三到五分之四，高度为6mm～12mm。
作为优选，所述的前置排渣槽的长度约为前置排渣片长度的三分之一，深度为5mm～10mm。
作为优选，所述的后置排渣片的外径与后盖板外径相同，所述的后置排渣片的内径为后盖板外径的五分之二到二分之一，高度为8～14mm。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型提供了一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮，与现有技术相比较，解决现在生产过程对输送淤泥或含有大颗粒固体的泥浆、含杂质的浆料等的无堵塞、高效、耐磨要求，降低运行能耗和维修成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖视图。
图2是本实用新型的左视结构示意图。
图3是本实用新型的右视结构示意图。
图4是本实用新型的局部结构剖视图。
图中：前置排渣片1，前盖板2，闭式双流通道3，后盖板4，后置排渣片5，键槽6，平衡孔7，前置排渣槽8，ν形叶片9，吸入口10，前置排渣流道11，后置排渣流道12。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-4所示，一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮，包括后盖板4，后盖板4内孔壁设有键槽6，键槽6的横截面呈矩形结构。后盖板4后端面上设有9个呈等间距环形分布的后置排渣片5，后置排渣片5的外径与后盖板4外径相同，后置排渣片5的内径为后盖板4外径的五分之二到二分之一，高度为8～14mm。两相邻的后置排渣片5与后盖板4间形成后置排渣流道12。后盖板4前端设有9个呈等间距环形分布的前置排渣片1，前置排渣片1的外径为后盖板4外径的四分之三到五分之四，高度为6mm～12mm。前置排渣片1、后置排渣片5均为空间扭曲叶片或多圆弧圆柱叶片。前置排渣片1与后盖板4间设有与前置排渣片1呈一体化的前盖板2，前置排渣片1后端设有3个与前盖板2呈一体化的前置排渣槽8，前置排渣槽8的长度约为前置排渣片1长度的三分之一，深度为5mm～10mm。两相邻的前置排渣片1与前盖板2间形成前置排渣流道11，前盖板2与后盖板4间设有一对ν形叶片9，两ν形叶片9与前盖板2、后盖板4间形成闭式双流通道3，后盖板4上设有若干与闭式双流通道3相连通的平衡孔7。前盖板2内孔与后盖板4间设有与闭式双流通道3相连通的吸入口10。
工作原理：叶轮在一定的转速下旋转，淤泥或含有大颗粒固体的泥浆、含杂质的浆料等从吸入口10处平稳地吸入，在离心力的作用下分别进入由2个ν形叶片9之间形成的闭式双流通道3、以及各前置排渣片1 之间的前置排渣流道11、各后置排渣片5之间的后置排渣流道12后，再分别从叶轮外周流出，从而可有效避免上述杂质滞留在前盖板2和后盖板4之间引起的磨损，提高效率，并防止堵塞，满足生产流程输送淤泥或含有大颗粒固体的泥浆、含杂质的浆料等的无堵塞、高效、耐磨要求。
综上所述，该单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮，解决现在生产过程对输送淤泥或含有大颗粒固体的泥浆、含杂质的浆料等的无堵塞、高效、耐磨要求，降低运行能耗和维修成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (9)
1.一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮，其特征在于：包括后盖板（4），所述的后盖板（4）前端设有若干呈等间距环形分布的前置排渣片（1），所述的前置排渣片（1）与后盖板（4）间设有与前置排渣片（1）呈一体化的前盖板（2），两相邻的前置排渣片（1）与前盖板（2）间形成前置排渣流道（11），所述的前盖板（2）与后盖板（4）间设有一对ν形叶片（9），两ν形叶片（9）与前盖板（2）、后盖板（4）间形成闭式双流通道（3），所述的前盖板（2）内孔与后盖板（4）间设有与闭式双流通道（3）相连通的吸入口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮，其特征在于：所述的后盖板（4）后端面上设有若干呈等间距环形分布的后置排渣片（5），两相邻的后置排渣片（5）与后盖板（4）间形成后置排渣流道（12）。
3.根据权利要求2所述的一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮，其特征在于：所述的前置排渣片（1）、后置排渣片（5）均为空间扭曲叶片或多圆弧圆柱叶片。
4.根据权利要求1所述的一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮，其特征在于：所述的后盖板（4）内孔壁设有键槽（6），所述的键槽（6）的横截面呈矩形结构。
5.根据权利要求1所述的一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮，其特征在于：所述的前置排渣片（1）后端设有若干与前盖板（2）呈一体化的前置排渣槽（8）。
6.根据权利要求1所述的一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮，其特征在于：所述的后盖板（4）上设有若干与闭式双流通道（3）相连通的平衡孔（7）。
7.根据权利要求1所述的一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮，其特征在于：所述的前置排渣片（1）的外径为后盖板（4）外径的四分之三到五分之四，高度为6mm～12mm。
8.根据权利要求5所述的一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮，其特征在于：所述的前置排渣槽（8）的长度约为前置排渣片（1）长度的三分之一，深度为5mm～10mm。
9.根据权利要求2所述的一种单吸前后排渣双ν形防堵闭式叶轮，其特征在于：所述的后置排渣片（5）的外径与后盖板（4）外径相同，所述的后置排渣片（5）的内径为后盖板（4）外径的五分之二到二分之一，高度为8～14mm。
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