CN111054231A - 一种叶轮、乳化泵及乳化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及乳化设备技术领域,具体涉及一种叶轮、乳化泵及乳化系统。叶轮包括定子,和与所述定子耦合的转子,所述转子上设有增加吸程和扬程的增程组件。增程组件的设置可以增加叶轮高速旋转时的吸程和扬程,能够减少因叶轮高速旋转时的吸程和扬程比较小,需要在乳化泵上游增加喂料泵,且在乳化泵后增加输送泵,造成的乳化泵使用成本高,乳化系统复杂的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及乳化设备技术领域,具体涉及一种叶轮、乳化泵及乳化系统。
背景技术
乳化泵是一种通过转定子的精密组合,在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,均质,分散,粉碎。乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散,同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用。也可以实现粉体,液体按比例连续混合。广泛使用于日化,食品,医药,化工,石油,涂料,纳米材料等领域。乳化泵在运转过程中,一般只有均质、乳化和剪切功能,泵吸程和扬程都比较小,因此,实际生产过程中往往需要在乳化泵上游增加喂料泵,且在乳化泵后增加一台输送泵,以满足吸程和扬程需求,较大的增加了乳化泵的使用成本,且使得整个乳化系统更加复杂。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的乳化泵吸程和扬程比较小的缺陷,从而提供一种叶轮、设置有该叶轮的吸程和扬程比较大的乳化泵,及具有该乳化泵的乳化系统。
为解决上述问题,本发明的叶轮,包括定子,和与所述定子耦合的转子,所述转子上设有增加吸程和扬程的增程组件。
所述增程组件绕所述转子的轴线设有多圈。
所述增程组件包括位于所述转子外圈的第一增程组件。
所述第一增程组件包括设于所述转子外圈的多个外离心叶片。
所述增程组件还包括位于所述转子内圈的第二增程组件,所述第一增程组件和所述第二增程组件之间设有多圈所述转子的剪切片。
所述第二增程组件包括设于所述转子内圈的多个内离心叶片,外离心叶片和所述内离心叶片的旋转方向相同。
所述外离心叶片和/或所述内离心叶片的高度与所述剪切片的高度相同。
所述第一增程组件和所述第二增程组件之间设有两圈所述转子的剪切片。
本发明的乳化泵,具上述的叶轮。
本发明的乳化系统,具上述的乳化泵。
本发明技术方案,具有如下优点:
1.本发明的叶轮,包括定子,和与所述定子耦合的转子,所述转子上设有增加吸程和扬程的增程组件。增程组件的设置可以增加叶轮高速旋转时的吸程和扬程,能够减少因叶轮高速旋转时的吸程和扬程比较小,需要在乳化泵上游增加喂料泵,且在乳化泵后增加输送泵,造成的乳化泵使用成本高,乳化系统复杂的缺陷。
2.本发明的叶轮,外离心叶片的设置,可以较大的增加转子高速旋转过程中产生的离心力,进而增加了乳化泵的扬程,在一定程度上增加了转子高速旋转过程中产生的真空度,增加了乳化泵的吸程。
3.本发明的叶轮,内离心叶片的设置,可以较大的增加转子高速旋转过程中产生的真空度,使得乳化泵的吸力更大,进而增加了乳化泵的吸程,在一定程度上增加了转子高速旋转过程中产生的离心力,增加了乳化泵的扬程。
4.本发明的叶轮,内离心叶片位于内圈,外离心叶片位于外圈,在内圈内离心叶片和外圈外离心叶片之间设有两圈所述转子的剪切片,内离心叶片和外离心叶片在随所述转子高速旋转的过程中,起到了均质、乳化和剪切功能,进而可以相应的减少剪切片设置的圈数,降低叶轮的生产和加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的转子的俯视图的结构示意图;
图2为本发明的转子的右视图的结构示意图;
附图标记说明:
1-转子;2-外离心叶片;3-剪切片;4-内离心叶片。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一:
本实施例中的叶轮,如图1和图2所示,包括定子,和与所述定子耦合的转子1,所述转子1上设有增加吸程和扬程的增程组件。
所述增程组件绕所述转子1的轴线设有多圈,本实施例中,增程组件包括位于所述转子1外圈的第一增程组件,和位于所述转子1内圈的第二增程组件,在所述第一增程组件和所述第二增程组件之间设有多圈所述转子1的剪切片3。
所述转子1上剪切片3的设置圈数需要根据使用需求设定,但要求转子1上的剪切片3与定子上的与剪切片3交叠设置的齿片的数目相对应,以达到较好的均质、乳化和剪切功能。本实施例中,如图1所示,所述第一增程组件和所述第二增程组件之间设有两圈所述转子1的剪切片3,此时定子上的齿片的设置圈数可以为一圈、两圈或是三圈,定子上的齿片设有圈数越多,均质、乳化和剪切效果越好,因此,对应的,定子的齿片旋转设有三圈。
所述第一增程组件包括设于所述转子1外圈的多个外离心叶片2,所述第二增程组件包括设于所述转子1内圈的多个内离心叶片4,外离心叶片2和所述内离心叶片4的旋转方向相同。所述外离心叶片2和所述内离心叶片4的高度与所述剪切片3的高度相同。当然,根据使用需求,也可以,仅是所述外离心叶片2与所述剪切片3的高度相同,或仅是所述内离心叶片4的高度与所述剪切片3的高度相同。
本实施例中,内圈所述内离心叶片4和外圈所述外离心叶片2的设置数量根据使用需求设置,只要满足在各圈上均布设置使得转子1转动时稳定即可。如图1所示,本实施例中,所述内离心叶片4设置有3个,所述外离心叶片2设置有6个。
本实施例中外离心叶片2的设置,可以较大的增加转子1高速旋转过程中产生的离心力,进而增加了乳化泵的扬程,且在一定程度上增加了转子1高速旋转过程中产生的真空度,增加了乳化泵的吸程。内离心叶片4的设置,可以较大的增加转子1高速旋转过程中产生的真空度,使得乳化泵的吸力更大,进而增加了乳化泵的吸程,且在一定程度上增加了转子1高速旋转过程中产生的离心力,增加了乳化泵的扬程。因此,本实施例中的叶轮高速旋转时的吸程和扬程较大,不需要再设置喂料泵和输送泵,使得乳化泵的使用成本更低,并且乳化系统更加的简单。
实施例二:
本实施例中的乳化泵,具有实施例一中的叶轮,因此乳化泵具有吸程和扬程较大,使用成本相对较低的优点。
实施例三:
本实施例中的乳化系统,具有实施例二所述的乳化泵,由于乳化泵具有较大的吸程和扬程,因此,乳化系统相对简化。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种叶轮,包括定子,和与所述定子耦合的转子(1),其特征在于,所述转子(1)上设有增加吸程和扬程的增程组件。
2.根据权利要求1所述的叶轮,其特征在于,所述增程组件绕所述转子(1)的轴线设有多圈。
3.根据权利要求2所述的叶轮,其特征在于,所述增程组件包括位于所述转子(1)外圈的第一增程组件。
4.根据权利要求3所述的叶轮,其特征在于,所述第一增程组件包括设于所述转子(1)外圈的多个外离心叶片(2)。
5.根据权利要求3所述的叶轮,其特征在于,所述增程组件还包括位于所述转子(1)内圈的第二增程组件,所述第一增程组件和所述第二增程组件之间设有多圈所述转子(1)的剪切片(3)。
6.根据权利要求5所述的叶轮,其特征在于,所述第二增程组件包括设于所述转子(1)内圈的多个内离心叶片(4),外离心叶片(2)和所述内离心叶片(4)的旋转方向相同。
7.根据权利要求6所述的叶轮,其特征在于,所述外离心叶片(2)和/或所述内离心叶片(4)的高度与所述剪切片(3)的高度相同。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的叶轮,其特征在于,所述第一增程组件和所述第二增程组件之间设有两圈所述转子(1)的剪切片(3)。
9.一种乳化泵,其特征在于,具有权利要求1-8中任一项所述的叶轮。
10.一种乳化系统,其特征在于,具有权利要求9所述的乳化泵。
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