CN215311534U - 搅拌叶片、叶轮和搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌叶片、叶轮和搅拌器。搅拌叶片，包括：包括一级叶片和二级叶片，所述一级叶片包括第一段和第二段，所述第一段与所述第二段形成弧形倒角，倒角角度为90度，所述二级叶片包括第三段和第四段，所述第三段与所述第四段形成弧形倒角，倒角角度为90度，所述第一段和所述第三段在同一工作平面，所述第二段和所述第四段相对于所述工作平面沿相反的方向延伸。搅拌叶片采用第一段与第二段呈90度弧形倒角，第三段与第四段呈90度弧形倒角，且第二段和第四段沿相反防线延伸的结构。从而实现在水平方向和轴向都能破除流体分子间粘滞力，减少搅拌周围出现死区的范围，达到提高搅拌混合效率。

Description

搅拌叶片、叶轮和搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌叶片、叶轮和搅拌器。

背景技术

搅拌混合过程是工业生产中最常见的单元操作，主要用于物料的混合、传质和传热。在生产中根据不同的流体特性、工艺需求，选用不同型式的搅拌装置，一般都能满足工艺需求。但对于橡胶类产品制造，其工艺过程涉及的物料特性复杂，尤其涉及向这类高分子溶液中添加催化剂后，形成高粘性流体，其与通常的牛顿流体特性有着本质区别。这类流体具有高粘度、高分子量，易结垢，使用锚式、涡轮式及螺杆式等搅拌器都无法达到混合均匀效果，且整个工艺过程的传质传热不均，局部过热，进而整个物系分散不均，影响产品质量。

像这类高粘性流体，如使用普通搅拌器，由于粘滞力的影响，要使其形成湍流几乎不可能，只能在搅拌器附近产生微弱的层流现象，而离搅拌器较远的流体几乎处于静止状态，流体很难在设备内部循环流动进而出现死区，造成物料混合不均，传质传热不畅，影响整个工艺控制过程，不能得到理想的产品。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌叶片、叶轮和搅拌器，用以解决现有技术中高粘性流体在搅拌过程中无法搅拌均匀出现大量死区的缺陷，通过第一段与第二段形成弧形倒角的一级叶片和第三段与第四段形成弧形倒角二级叶片，实现在水平方向和轴向都能破除流体分子间粘滞力，减少搅拌周围出现死区的范围的效果。

本实用新型提供了一种搅拌叶片，包括：一级叶片和二级叶片，所述一级叶片包括第一段和第二段，所述第一段与所述第二段形成弧形倒角，倒角角度为90度，所述二级叶片包括第三段和第四段，所述第三段与所述第四段形成弧形倒角，倒角角度为90度，

所述第一段和所述第三段在同一工作平面，所述第二段和所述第四段相对于所述工作平面沿相反的方向延伸。

根据本实用新型提供的搅拌叶片，所述一级叶片的所述第二段的端部以及所述二级叶片的所述第四段的端部均开有刃。

根据本实用新型提供的搅拌叶片，所述刃的开刃角度为0-45度。

本实用新型还提供了一种叶轮，包括：第二叶片、轮毂和以上第一方面所述的搅拌叶片，所述轮毂的圆周方向上布置有所述搅拌叶片和所述第二叶片。

根据本实用新型提供的的叶轮，所述第二叶片设置在所述一级叶片和所述二级叶片之间。

根据本实用新型提供的的叶轮，所述一级叶片的所述第一段的叶面与所述二级叶片的所述第三段的叶面均布置在与所述轮毂的轴线垂直的方向上。

根据本实用新型提供的的叶轮，所述第二叶片的叶面为平直面。

根据本实用新型提供的的叶轮，所述第二叶片的叶面布置在与所述轮毂的轴线垂直的方向上。

本实用新型还提供了一种搅拌器，包括斜叶开启涡轮式叶轮、搅拌轴和以上第二方面所述的叶轮。

根据本实用新型提供的的搅拌器，所述斜叶开启涡轮式叶轮和所述叶轮安装在所述搅拌轴上的轴线方向上。

本实用新型提供的搅拌叶片、叶轮和搅拌器，搅拌叶片采用第一段与第二段呈90度弧形倒角，第三段与第四段呈90度弧形倒角，且第二段和第四段沿相反防线延伸的结构。从而实现在水平方向和轴向都能破除流体分子间粘滞力，减少搅拌周围出现死区的范围，达到提高搅拌混合效率。

进一步，在本实用新型提供的叶轮和搅拌器中，由于具有如上所述的搅拌叶片，因此同样具备如上所述的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的搅拌叶片的示意图；

图2是本实用新型提供的叶轮的结构示意图；

图3是本实用新型提供的搅拌器的结构示意图；

附图标记：

100：第一叶片组； 200：第二叶片； 300：轮毂；

400：叶轮； 500：搅拌器； 501：斜叶开启涡轮式叶轮

101：一级叶片； 102：二级叶片； 103：刃；

110：第一段； 120：第二段； 130：第三段；

140：第四段； 502：搅拌轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图3，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成限定。

本实用新型提供了一种搅拌叶片、叶轮和搅拌器。其中，搅拌叶片，包括：一级叶片101和二级叶片102。换句话说，一级叶片101和二级叶片102组成第一叶片组100。

一级叶片101包括第一段110和第二段120，第一段110与第二段120形成弧形倒角，倒角角度为90度。二级叶片102包括第三段130和第四段140，第三段130与第四段140形成弧形倒角，倒角角度为90度，

第一段110和第三段130在同一工作平面，第二段110和第四段140相对于工作平面沿相反的方向延伸。

进一步地，如图1所示第一段110和第三段130在X轴所在的平面内即工作平面。进而，第二段120和第四段140分别沿正Y方向和负Y方向延伸。

在本实用新型的一个实施例中，一级叶片101的第二段120的端部以及二级叶片102的第四段140的端部均开有刃103。有利于切割流体，破除流体的粘带力。

在本实用新型的一个实施例中，刃103的开刃角度为0-45度。

此外，本实用新型实施例还提供了一种叶轮400，包括：第二叶片200、轮毂300和以上所述的搅拌叶片，轮毂300的圆周方向上布置有第一叶片组100和第二叶片200。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，第一叶片200和搅拌叶片即第一叶片组100通过螺栓或焊接等连接方式固定在轮毂300上，当然，连接方式并不局于本实施例所举例的形式。

在本实用新型的一个实施例中，第二叶片200设置在一级叶片101和二级叶片102之间。

在本实用新型的一个实施例中，在轮毂300的同一个圆周上，等角度的安装有第一叶片200、一级叶片101和二级叶片102，一级叶片101与二级叶片102的数量之和等于2倍的第一叶片200的数量之和。

例如，当一个轮毂上有一组第一叶片组，即一片一级叶片101与一片二级叶片，即有二片第一叶片。

再例如，当一个轮毂上有二组第一叶片组，即第一组的一级叶片与第一组的二级叶片之间有一片第一叶片；第一组的二级叶片与第二组的一级叶片之间有一片第一叶片；第二组的一级叶片与第二组的二级叶片之间有一片第一叶片；第二组的二级叶片与第一组的一级叶片之间有一片第一叶片。

在本实用新型的一个实施例中，一级叶片101的第一段110的叶面与二级叶片102的第三段130的叶面均布置在与轮毂300的轴线垂直的方向上。

该种布置方式可以使第一段110和第三段130在旋转过程中有利于切割流体，在第一段110和第三段130的行进方向上与流体的接触面积小，阻力小，便于切割。

在本实用新型的一个实施例中，第二叶片200的叶面为平直面。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，第二叶片200的叶面布置在与轮毂300的轴线垂直的方向上。

该种布置方式可以使第二叶片200在旋转过程中有利于切割流体，破除流体分子间粘滞力而使流体流动。

在水平方向和轴向都能破除流体分子间粘滞力，促进流体不同层面的上下交换，进而促进整个流体的总体流动，使混合更为均匀。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种搅拌器500，包括斜叶开启涡轮式叶轮501、搅拌轴502和以上所述的实施例中的叶轮400。

在本实用新型的一个实施例中，斜叶开启涡轮式叶轮501和叶轮400安装在搅拌轴502上的轴线方向上。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，斜叶开启涡轮式叶轮501可以置于叶轮400的上方，也可置于叶轮400的下方。

在本实用新型的一个实施例中，斜叶开启涡轮式叶轮501的数量为两个，即一个斜叶开启涡轮式叶轮501置于叶轮400上方，一个斜叶开启涡轮式叶轮501置于叶轮400下方。

具体地，搅拌轴500转动，带动叶轮400的第二叶片200和第一叶片组100在水平方向和垂直方向上产生较强的剪切力，将高粘度流体切成细小液粒，进一步的通过斜叶开启涡轮式叶轮501形成许多微型涡流即使流体产生环向和轴向流，而受瞬时速度的波动出现湍动，进而使流体局部和流体界面不断更新，增强了流体的轴向流和径向流，促进流体的混合、分散、传质和传热，实现了工艺要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种搅拌叶片，其特征在于，包括一级叶片和二级叶片，所述一级叶片包括第一段和第二段，所述第一段与所述第二段形成弧形倒角，倒角角度为90度，所述二级叶片包括第三段和第四段，所述第三段与所述第四段形成弧形倒角，倒角角度为90度，

所述第一段和所述第三段在同一工作平面，所述第二段和所述第四段相对于所述工作平面沿相反的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的搅拌叶片，其特征在于，所述一级叶片的所述第二段的端部以及所述二级叶片的所述第四段的端部均开有刃。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌叶片，其特征在于，所述刃的开刃角度为0-45度。

4.一种叶轮，其特征在于，包括：第二叶片、轮毂和权利要求1-3任一项所述的搅拌叶片，所述轮毂的圆周方向上布置有所述搅拌叶片和所述第二叶片。

5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述第二叶片设置在所述一级叶片和所述二级叶片之间。

6.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述一级叶片的所述第一段的叶面与所述二级叶片的所述第三段的叶面均布置在与所述轮毂的轴线垂直的方向上。

7.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述第二叶片的叶面为平直面。

8.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述第二叶片的叶面布置在与所述轮毂的轴线垂直的方向上。

9.一种搅拌器，其特征在于，包括斜叶开启涡轮式叶轮、搅拌轴和权利要求4-8任一项所述的叶轮。

10.根据权利要求9所述的搅拌器，其特征在于，所述斜叶开启涡轮式叶轮和所述叶轮安装在所述搅拌轴上的轴线方向上。

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