CN103611460B - 多孔折叶式搅拌器 - Google Patents
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Abstract
一种多孔折叶式搅拌器。解决了现有搅拌器不太适合搅拌粘稠物料的问题。它包括转动轴和多片搅拌桨，所述每一片搅拌桨包括至少一片的搅拌叶片，所述的搅拌叶片上设有多个排液孔，所述每片搅拌叶片均向其迎液面的反向折出形成副叶片，所述的副叶片上设有供物料通过的通孔。本发明的有益效果是，搅拌叶片上开有各种排液孔，使物料可以从排液孔中通过，能扩大搅拌分散剪切范围。搅拌叶片上排液孔以及副叶片上通孔的设置能进一步增加搅拌器混合物料的能力，副叶片还能使物料产生与搅拌叶片不同的上下分流，增加轴向分流，使得产品混合更充分、均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌器，具体涉及一种多孔折叶式搅拌器。
背景技术
在化工、纺织等领域经常会遇到比较粘稠的物料需要通过搅拌进行混均、溶解、结晶等作业。在这些工艺过程中，目前使用的搅拌器叶片安装时大多数与搅拌轴垂直，这在没有挡板的圆柱形罐内，会形成有规律的径向旋流，在层流状态上下和里外分层明显。为了解决有规律的径向旋流和分层问题，在圆柱形罐内往往需要添加多层搅拌器或采用结构复杂、制造成本高的螺带式搅拌器，但尽管如此，当物料比较粘稠时，中心部份搅拌器的排出性能还是很差。
发明内容
为解决背景技术中现有搅拌器不太适合搅拌粘稠物料的问题，本发明提供一种多孔折叶式搅拌器。
本发明的技术方案是：一种多孔折叶式搅拌器，包括转动轴和多片搅拌桨，所述每一片搅拌桨包括至少一片的搅拌叶片，所述的搅拌叶片上设有多个排液孔，所述每片搅拌叶片均向其迎液面的反向折出形成副叶片，所述的副叶片上设有供物料通过的通孔。
作为本发明的一种改进，所述搅拌叶片靠近转动轴处的宽度宽于端部的宽度，且靠近转动轴处的排液孔数量多于端部的排液孔数量。
作为本发明的进一步改进，所述的副叶片有两片，且两片副叶片关于该搅拌叶片的中心线对称的分布。
作为本发明的进一步改进，所述的搅拌叶片通过轮毂与转动轴相连接。
作为本发明的进一步改进，所述每片搅拌叶片上均设有轮毂法兰，不同的轮毂法兰形成所述的轮毂。
作为本发明的进一步改进，所述的搅拌桨与转动轴之间形成夹角a,所述的夹角a为锐角。
作为本发明的进一步改进，所述的副叶片与搅拌叶片迎液面之间形成夹角b，所述的夹角b为大于0度小于90度中的任意数值。
作为本发明的进一步改进，所述夹角b为大于等于30度小于等于60度中的任意数值。
作为本发明的进一步改进，相邻的搅拌桨垂直分布与转动轴的轴向上。
本发明的有益效果是，每片搅拌叶片上设有副叶片，能增加搅拌器混合物料的能力。搅拌叶片上开有各种排液孔，使物料可以从排液孔中通过,能扩大搅拌分散剪切范围。搅拌叶片上排液孔以及副叶片上通孔的设置能进一步增加搅拌器混合物料的能力，使得产品的性能更好，副叶片还能使物料产生与搅拌叶片不同的上下分流，增加轴向分流，使得产品混合更充分、均匀。在搅拌过程中，从排液孔及通孔经过的物料，能进一步的在搅拌叶片迎液面的后侧进行再混合，大大提高了产品的混合粘稠物料的能力。
附图说明
附图1为本发明实施例的结构示意图。
附图2为附图1中A-A处的剖视放大图。
图中，1、转动轴；2、搅拌桨；21、搅拌叶片；3、排液孔；4、轮毂；41、轮毂法兰；5、副叶片；51、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：
由图1结合图2所示，一种多孔折叶式搅拌器，包括转动轴1和多片搅拌桨2，相邻的搅拌桨2垂直分布与转动轴1的轴向上，这样更利于搅拌，物料的混合。所述每一片搅拌桨2包括至少一片的搅拌叶片21，具体的说，本发明采用两片搅拌叶片，当然在实际生产中也可以采用一片、三片、四片等数量的搅拌叶片。所述的搅拌叶片21上设有多个排液孔3，搅拌叶片21上开有各种排液孔3，使物料可以从排液孔中通过,能扩大搅拌分散剪切范围。所述每片搅拌叶片21均向其迎液面的反向折出形成副叶片5，所述的副叶片5上设有供物料通过的通孔51。本发明的有益效果是，每片搅拌叶片上设有副叶片，能增加搅拌器混合物料的能力。搅拌叶片上排液孔以及副叶片上通孔的设置能进一步增加搅拌器混合物料的能力，使得产品的性能更好，副叶片还能使物料产生与搅拌叶片不同的上下分流，增加轴向分流，使得产品混合更充分、均匀。在搅拌过程中，从排液孔及通孔经过的物料，能进一步的在搅拌叶片迎液面的后侧进行再混合，大大提高了产品混合粘稠物料的能力。在本发明中，所述的副叶片5与搅拌叶片21迎液面之间形成夹角b，所述的夹角b为大于0度小于90度中的任意数值（参看附图2）。更具体的说，当然本发明人根据实验得出b度角优选角度为30-60度。更具体的说，所述的b度角选用45度，此时，搅拌时通过排液孔及通孔的物料再搅拌叶片后方的混合最充分，为本发明的优选方式。
所述搅拌叶片21靠近转动轴1处的宽度宽于端部的宽度，且靠近转动轴1处的排液孔3数量多于端部的排液孔3数量。搅拌叶片靠近转动轴处的宽度宽于端部的宽度，减少了在同一速度旋转下，中心和周边排量的差异性，促使流场强度一致性，提高整体混合效果。同时使得靠近转动轴处可以设置更多数量的排液孔，增加了搅拌器的中心排量和剪切、分散、混合的能力。
所述的副叶片5有两片，且两片副叶片5关于该搅拌叶片21的中心线对称的分布。本发明中副叶片为两片这样有利于通过排液孔和通孔的物料能再次进行充分混合，为本发明的优选方式。当然，搅拌叶片21与副叶片5也可以通过焊接等方式相固接，但是搅拌叶片折出副叶片的结构使得产品的加工方便，产品性能更好，为本发明的优选方式。
所述的搅拌叶片21通过轮毂4与转动轴1相连接，具体的说，所述每片搅拌叶片21上均设有轮毂法兰41，不同的轮毂法兰41形成所述的轮毂4。本发明中搅拌叶片有两片，对应的轮毂法兰也有两个，所以采用对开式夹紧轮毂法兰，安装拆卸方便。
所述的搅拌桨2与转动轴1之间形成夹角a,所述的夹角a为锐角，通常来说，夹角a选用20-70度。本发明的有益效果是，将搅拌桨与转动轴成一定角度，避免了搅拌桨在工作时物料会形成有规律的径向旋流问题，同时还避免了在层流状态下物料会出现上下分层明显的现象。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此实施方案，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (6)
1.一种多孔折叶式搅拌器，包括转动轴(1)和多片搅拌桨(2)，其特征在于:所述每一片搅拌桨(2)包括至少一片的搅拌叶片（21），所述的搅拌叶片（21）上设有多个排液孔（3），所述每片搅拌叶片（21）均向其迎液面的反向折出形成副叶片（5），所述的副叶片（5）上设有供物料通过的通孔（51）,所述的搅拌桨(2)与转动轴(1)之间形成夹角a,所述的夹角a为锐角,所述的副叶片(5)与搅拌叶片(21)迎液面之间形成夹角b，所述的夹角b为大于0度小于90度中的任意数值,所述的副叶片（5）有两片，且两片副叶片（5）关于该搅拌叶片（21）的中心线对称的分布。
2.根据权利要求1所述的多孔折叶式搅拌器，其特征在于所述搅拌叶片（21）靠近转动轴(1)处的宽度宽于端部的宽度，且靠近转动轴(1)处的排液孔（3）数量多于端部的排液孔（3）数量。
3.根据权利要求1所述的多孔折叶式搅拌器，其特征在于所述的搅拌叶片（21）通过轮毂（4）与转动轴(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的多孔折叶式搅拌器，其特征在于所述每片搅拌叶片（21）上均设有轮毂法兰（41），不同的轮毂法兰（41）形成所述的轮毂（4）。
5.根据权利要求1所述的多孔折叶式搅拌器，其特征在于所述夹角b为大于等于30度小于等于60度中的任意数值。
6.根据权利要求1所述的多孔折叶式搅拌器，其特征在于相邻的搅拌桨(2)垂直分布与转动轴(1)的轴向上。
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