CN2902438Y - 气液分散搅拌器 - Google Patents

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虞培清
周国忠
贾立文
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Abstract

一种气液分散搅拌器，设置有轮毂(1)，在轮毂(1)上水平固定圆盘(2)，沿圆盘(2)的周边均匀固定多片桨叶(3)，在桨叶(3)表面设有开口(31)。开口的设置，会极大地改善流体的流动状态，有部分流体会通过开口从桨叶的迎液面流到背液面，从而降低了功耗，且会冲散聚集在尾涡区域的大量气体，因此，大大提高了搅拌器的气体分散性能，优化了搅拌效果。

Description

气液分散搅拌器
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌器，特别涉及一种用于气液分散过程的搅拌器。
背景技术
在化工、制药等行业中经常涉及到气液两相操作，比如发酵过程，该过程需要将气体充分分散与液体接触，经常使用的搅拌器为圆盘涡轮类搅拌器，如图1中示出的典型的六直叶圆盘涡轮搅拌器，设置轮毂1，在轮毂1上水平固定圆盘2，沿圆盘2周边均匀固定多个与圆盘垂直的桨叶3，桨叶3的内侧部分与圆盘2焊接或螺栓固定，当然，现有的桨叶3的形状还有很多变化，该桨叶3也可以是与圆盘呈一定角度倾斜设置，但是，由于每个桨叶3均为整体设计，所以这些搅拌器的功率消耗非常大，而且在搅拌器桨叶的后方存在尾涡，大量气体聚集在尾涡区域，降低了搅拌器的气体分散性能。
发明内容
本实用新型克服了现有搅拌器功率消耗大，桨叶后方气体聚集，分散性能不良的缺点，提供了一种降低功耗，改善尾涡区气体分散效果的搅拌器。
为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种气液分散搅拌器，设置有轮毂，在轮毂上水平固定圆盘，沿圆盘的周边均匀固定多片桨叶，在桨叶表面设有开口。
作为以上技术方案的优选方案：开口的形状是条形或孔形。
作为以上技术方案的优选方案：所述开口设置在与圆盘正对的位置和/或桨叶的中心线上。
作为以上技术方案的优选方案：所述桨叶的表面形状为抛物面、圆弧面、平板折页形、直叶形或斜直叶形。
作为以上技术方案的优选方案：搅拌器桨叶的个数是3～8个。
作为以上技术方案的优选方案：所述桨叶是通过焊接或螺纹连接方式固定在圆盘上的。
作为以上技术方案的优选方案：所述开口的大小是叶片总高度的10～20％。
本实用新型的气液分散搅拌器，其有益效果是：开口的设置，会极大地改善流体的流动状态，有部分流体会通过开口从桨叶的迎液面流到背液面，从而降低了功耗，且会冲散聚集在尾涡区域的大量气体，因此，大大提高了搅拌器的气体分散性能，优化了搅拌效果。
附图说明
图1表示现有技术中的六直叶圆盘涡轮搅拌器的立体结构示意图；
图2表示本实用新型实施例的抛物面形桨叶搅拌器立体结构示意图；
图3表示本实用新型实施例的抛物面形桨叶搅拌器的侧视结构示意图；
图4表示本实用新型实施例的半圆弧面形桨叶搅拌器立体结构示意图；
图5表示本实用新型实施例的平板折页形桨叶搅拌器立体结构示意图。
具体实施方式
参照附图2到附图5，将详细叙述本实用新型的具体实施方式。
本实施例的气液分散搅拌器，图2示出其立体结构示意图，图3示出其侧视结构示意图，由图中可知，该气液分散搅拌器设置有用于将搅拌器固定于轴上的轮毂1，在轮毂1上水平固定圆盘2，沿圆盘的周边均匀固定六片桨叶3，每片桨叶3表面形状为抛物面形，如图所示，该桨叶3沿其对称轴(也就是：中心线)的位置固定于圆盘2周边上，位于圆盘2外侧、与圆盘2正对的桨叶3表面上设有开口31。
开口31的设置，会极大地改善流体的流动状态，有部分流体会通过开口31从桨叶的迎液面流到背液面，从而降低了功耗，且会冲散聚集在尾涡区域的大量气体，因此，提高了搅拌器的气体分散性能。
本例的气液分散搅拌器，也可以有一定变化，桨叶3通常其凹入部在安装时为迎液面。桨叶3的表面形状也可以变化，比如可以为如图4所示的半圆弧面，也可以是其他弧度的圆弧面；桨叶3的表面形状还可以是如图5所示的平板折页形，该桨叶3在圆盘2上下两侧分别设置相对倾斜的平板式叶片32、33，在该两平板式叶片32、33之间设有所述开口31。
当然，本例的搅拌器也可以是现有的直叶圆盘涡轮搅拌器(图1中示出的搅拌器)，该开口可以开在该直叶桨的中心线处；本例的搅拌器也可以是现有的斜直叶圆盘涡轮搅拌器(图中未示出)，该开口也可以开在该叶桨的中心线处。
本例的搅拌器桨叶的个数最好是3～8个。
桨叶可以通过焊接或螺栓方式固定在圆盘上。
以上开口31的形状主要是条形开口，也可以在相应位置设置一个或多个孔形开口(图中未示出)，这样的设计可以达到基本相同的效果。开口的位置，本领域技术人员可以根据具体要求来设计。
上述开口31的大小优选为叶片总高度的10～20％，该开口的大小，对于条形开口是指开口的宽度，对于孔形开口也可以指每个孔形开口的宽度或平均宽度。

Claims (7)

1、一种气液分散搅拌器，设置有轮毂(1)，在轮毂(1)上水平固定圆盘(2)，沿圆盘(2)的周边均匀固定多片桨叶(3)，其特征在于，在桨叶(3)表面设有开口(31)。
2、根据权利要求1所述的气液分散搅拌器，其特征在于，开口(31)的形状是条形或孔形。
3、根据权利要求1或2所述的气液分散搅拌器，其特征在于，所述开口(31)设置在与圆盘(2)正对的位置和/或桨叶(3)的中心线上。
4、根据权利要求1或2所述的气液分散搅拌器，其特征在于，所述桨叶(3)的表面形状为抛物面、圆弧面、平板折页形、直叶形或斜直叶形。
5、根据权利要求1或2所述的气液分散搅拌器，其特征在于，搅拌器桨叶(3)的个数是3～8个。
6、根据权利要求1或2所述的气液分散搅拌器，其特征在于，所述桨叶(3)是通过焊接或螺纹连接方式固定在圆盘(2)上的。
7、根据权利要求1或2所述的气液分散搅拌器，其特征在于，所述开口(31)的宽度是叶片总高度的10～20％。
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