CN210057945U - 一种化工用的搅拌桨结构 - Google Patents

Abstract

一种化工用的搅拌桨结构，包括转轴、与转轴连接的搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶包括两个竖直部和竖直部之间的水平部，所述的搅拌桨叶为锚式桨叶或者框式桨叶，所述的搅拌桨叶内侧设有若干个内桨叶，所述的搅拌桨叶外侧设有若干个外桨叶，所述的内桨叶与转轴连接，所述的外桨叶与搅拌桨叶连接，所述的内桨叶上设有若干个凸点。本实用新型通过搅拌桨叶、内桨叶和外桨叶的配合，能够增大搅拌的力度，提高搅拌的效率，同时实现多方向的搅拌，搅拌比较均匀，减少搅拌的盲区，而且成本比较低；圆弧状或者折角状的内桨叶能够减少搅拌的阻力，端部为月牙形或者勾形的外桨叶也能够减小搅拌的阻力，实现高效均匀的搅拌。

Description

一种化工用的搅拌桨结构

技术领域

本实用新型涉及搅拌桨领域，具体的说，尤其涉及一种化工用的搅拌桨结构。

背景技术

在化工领域中，化学反应过程中一般需要进行搅拌，搅拌是否充分会直接影响到反应的速率，还会对产品的品质有一定的影响。随着化学新材料的不断出现，以及大规模生产的需要，反应过程中如何提高搅拌效率和搅拌效果是化工生产过程中需要考虑的重要方面，目前市场上锚式或者桨式搅拌结构比较单一，结构强度比较弱，搅拌效果较差，而螺带式搅拌桨的结构又存在结构复杂，制作成本高的问题。

实用新型内容

为了克服现有搅拌桨结构存在搅拌效果差、搅拌效率慢和成本高的问题，本实用新型提供一种化工用的搅拌桨结构。

一种化工用的搅拌桨结构，包括转轴、与转轴连接的搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶包括两个竖直部和竖直部之间的水平部，所述的搅拌桨叶为锚式桨叶或者框式桨叶，所述的搅拌桨叶内侧设有若干个内桨叶，所述的搅拌桨叶外侧设有若干个外桨叶，所述的内桨叶与转轴连接，所述的外桨叶与搅拌桨叶连接，所述的内桨叶上设有若干个凸点。

优选的，所述的内桨叶呈圆弧状。

优选的，所述的内桨叶呈折角状，折角度为30~50度。

优选的，同一水平面的内桨叶为旋转对称。

优选的，所述的内桨叶交错均匀分布在转轴上。

优选的，所述的外桨叶左右两侧厚度小于外桨叶中间部分的厚度。

优选的，所述的外桨叶包括侧外桨叶和下外桨叶，所述的侧外桨叶设置在竖直部上，所述的下外桨叶设置在水平部上，所述的侧外桨叶相对于连接竖直部的另一端为月牙形或者勾形，所述的下外桨叶呈L形，所述的下外桨叶相对于连接水平部的另一端为月牙形或者勾形。

优选的，所述的侧外桨叶倾斜设置在竖直部上，所述的侧外桨叶与竖直部之间的夹角为20~50度。

优选的，所述的转轴下方设有加强桨叶，所述的加强桨叶与搅拌桨叶相连接，所述的加强桨叶与转轴位于同一垂直线上。

本实用新型提供一种化工用的搅拌桨结构，搅拌桨叶、内桨叶和外桨叶的配合，能够增大搅拌的力度，提高了搅拌的效率，同时实现多方向的搅拌，搅拌比较均匀，减少搅拌的盲区，而且成本比较低；圆弧状或者折角状的内桨叶能够减少搅拌的阻力，从而提高搅拌速率；端部为月牙形或者勾形的外桨叶也能够减小搅拌的阻力，提高搅拌效果；锚式或者框式的搅拌桨叶的搅拌范围比较大，适用于大生产槽，保证搅拌的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的示意图；

图2为本实用新型的实施例2的示意图；

图3为本实用新型的实施例3的示意图一；

图4为本实用新型的实施例3的示意图二；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，参考附图1，一种化工用的搅拌桨结构，包括转轴1、与转轴1连接的搅拌桨叶2，搅拌桨叶2包括两个竖直部21和竖直部之间设置的水平部22，搅拌桨叶2为锚式桨叶或者框式桨叶，搅拌桨叶2内侧设有若干个内桨叶3，搅拌桨叶2外侧设有若干个外桨叶4，内桨叶3与转轴1连接，外桨叶4与搅拌桨叶2连接，内桨叶3上设有若干个凸点5，凸点5能增加搅拌强度，内桨叶3呈圆弧状，同一水平面的内桨叶3为旋转对称设置，内桨叶3交错均匀分布在转轴上，内桨叶3对搅拌桨叶2内的物料进行搅拌，提高搅拌的均匀性。

外桨叶4包括侧外桨叶41和下外桨叶42，所述的侧外桨叶41一端连接在竖直部21上，另一端悬空设置，侧外桨叶41上悬空的一端呈弧形，所述的下外桨叶42呈L形，下外桨叶42一端连接在水平部22上，另一端悬空设置，下外桨叶42上悬空的一端为弧形，侧外桨叶41倾斜设置在竖直部21上，侧外桨叶41与竖直部21之间的夹角为20~50度；外桨叶4左右两侧厚度小于外桨叶中间部分的厚度，能够减小搅拌阻力，对于粘性较强的化学品也能较容易搅拌开来。

本实用新型的搅拌桨叶2、内桨叶3和外桨叶4的配合，能够增大搅拌的力度，减少搅拌的盲区，提高了搅拌的效率，实现多方向的搅拌，搅拌比较均匀，而且成本比较低；圆弧状的内桨叶3能够减少搅拌的阻力，从而提高搅拌速率；端部为月牙形或者勾形的外桨叶4也能够减小搅拌的阻力，提高搅拌效果，避免搅拌桨叶下方的物料粘结。

实施例2，参考附图2，本实施例的技术方案基本与实施例1相同，不同之处在于：内桨叶3呈折角状，折角度为30~50度，在其中一个实施例中折角度为45度，同一水平面的内桨叶3为旋转对称设置，内桨叶3交错均匀分布在转轴上，内桨叶3对搅拌桨叶内的物料进行搅拌，提高搅拌的均匀性。

本实用新型的搅拌桨叶2、内桨叶3和外桨叶4的配合，能够增大搅拌的力度，减少搅拌的盲区，提高了搅拌的效率，实现多方向的搅拌，搅拌比较均匀，而且成本比较低；折角状的内桨叶3能够减少搅拌的阻力，从而提高搅拌速率和效果；端部为月牙形或者勾形的外桨叶4也能够减小搅拌的阻力，提高搅拌效果，避免搅拌桨叶下方的物料粘结。

实施例3，参考附图3~4，参考附图2，本实施例的技术方案与实施例1或者实施例2的不同之处在于：转轴1下方设有加强桨叶6，加强桨叶6与搅拌桨叶2相连接，加强桨叶6与转轴1位于同一垂直线上。

本实用新型的搅拌桨叶2、内桨叶3和外桨叶4的配合，能够增大搅拌的力度，减少搅拌的盲区，提高了搅拌的效率，实现多方向的搅拌，搅拌比较均匀，而且成本比较低；圆弧状或者折角状的内桨叶3能够减少搅拌的阻力，从而提高搅拌速率；端部为月牙形或者勾形的外桨叶4也能够减小搅拌的阻力，提高搅拌效果，避免搅拌桨叶下方的物料粘结，加强桨叶6能够增加搅拌的力度，实现高效搅拌。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种化工用的搅拌桨结构，包括转轴（1）、与转轴（1）连接的搅拌桨叶（2），其特征在于：所述的搅拌桨叶（2）包括两个竖直部（21）和竖直部之间设置的水平部（22），所述的搅拌桨叶（2）为锚式桨叶或者框式桨叶，所述的搅拌桨叶内侧设有若干个内桨叶，所述的搅拌桨叶外侧设有若干个外桨叶，所述的内桨叶与转轴连接，所述的外桨叶与搅拌桨叶连接，所述的内桨叶上设有若干个凸点。

2.根据权利要求1所述的一种化工用的搅拌桨结构，其特征在于：所述的内桨叶（3）呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种化工用的搅拌桨结构，其特征在于：所述的内桨叶（3）呈折角状，折角度为30~50度。

4.根据权利要求1~3任一所述的一种化工用的搅拌桨结构，其特征在于：同一水平面的内桨叶（3）为旋转对称。

5.根据权利要求1~3任一所述的一种化工用的搅拌桨结构，其特征在于：所述的内桨叶（3）交错均匀分布在转轴上。

6.根据权利要求1所述的一种化工用的搅拌桨结构，其特征在于：所述的外桨叶（4）左右两侧厚度小于外桨叶中间部分的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种化工用的搅拌桨结构，其特征在于：所述的外桨叶（4）包括侧外桨叶（41）和下外桨叶（42），所述的侧外桨叶（41）一端连接在竖直部（21）上，另一端悬空设置，侧外桨叶（41）悬空的一端呈弧形，所述的下外桨叶（42）呈L形，所述的下外桨叶（42）一端连接在水平部（22）上，另一端悬空设置，下外桨叶（42）悬空的一端为弧形。

8.根据权利要求7所述的一种化工用的搅拌桨结构，其特征在于：所述的侧外桨叶（41）倾斜设置在竖直部（21）上，所述的侧外桨叶（41）与竖直部（21）之间的夹角为20~50度。

9.根据权利要求1所述的一种化工用的搅拌桨结构，其特征在于：所述的转轴（1）下方设有加强桨叶（6），所述的加强桨叶（6）与搅拌桨叶（2）相连接，所述的加强桨叶（6）与转轴（1）位于同一垂直线上。

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