CN116764480B - 一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜，属于胶水制备领域，其结构包括：反应罐体、上盖盘、牙片螺旋桨架、轴动电机、搅拌釜体、搅拌桨、入料柱筒口，本发明实现了运用牙片螺旋桨架与搅拌桨相配合，通过气体带动胶、水体系上下运动和叶片带动水平转动，达到胶、水充分溶解，使胶、水分子混合完全均匀，保证胶水质量，由于包轴套筒与升降滑套筒调节螺旋丝杆，从而可以实现调节旋桨板与齿纹桨叶板的高度，可以根据釜体内的剂量设置搅拌桨的高低位置，适应各种剂量的表面处理剂的搅拌，再通过两侧不同工作效果的牙片螺旋桨架与搅拌桨输出，让居中的高浓度油性鞋胶保持混合流体状密封性高防硬化。

Description

一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜

技术领域

本发明是一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜，属于胶水制备领域。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的，在胶水中，水就是高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内，当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起，在胶水的使用中，涂胶量过多会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起，高分子体间就产生不了很好的拉力，同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉，这就是为什么在粘接过程中“胶膜越厚，胶水的粘接效力越差”，涂胶量过多，胶水起到的是“填充作用”而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的“内聚力”，目前技术公用的待优化的缺点有：

反应釜在投入液体多，体积需要增大时，这时流动状态改变，而原先的搅拌器不能充分搅拌，使得物料分子间不能充分碰撞，反应结果的效率较低，且防止高浓度胶水变硬的技术还不成熟，而由于密封性不好导致胶水变硬，胶水变硬后无法再次使用而造成经济损失；或者使胶水的粘性降低，导致粘合后的鞋子质量不过关。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜，以解决反应釜在投入液体多，体积需要增大时，这时流动状态改变，而原先的搅拌器不能充分搅拌，使得物料分子间不能充分碰撞，反应结果的效率较低，且防止高浓度胶水变硬的技术还不成熟，而由于密封性不好导致胶水变硬，胶水变硬后无法再次使用而造成经济损失；或者使胶水的粘性降低，导致粘合后的鞋子质量不过关的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜，其结构包括：反应罐体、上盖盘、牙片螺旋桨架、轴动电机、搅拌釜体、搅拌桨、入料柱筒口，所述牙片螺旋桨架安装于反应罐体内部的左侧，所述搅拌桨安装于反应罐体内部的右侧，所述搅拌釜体与反应罐体采用间隙配合并且轴心共线，所述牙片螺旋桨架与搅拌桨分别安设在搅拌釜体的左右两侧并且相互平行，所述轴动电机设有三个并且分别插嵌在牙片螺旋桨架、搅拌釜体、搅拌桨三者的顶部上，所述入料柱筒口嵌套于上盖盘顶部的右前侧并且相互贯通，所述上盖盘安装于反应罐体的顶部上并且轴心共线，所述牙片螺旋桨架设有左轴套筒、包轴套筒、螺旋丝杆、升降滑套筒、旋桨板，所述左轴套筒安装于包轴套筒的顶部上并且轴心共线，所述螺旋丝杆的外螺纹与升降滑套筒的内螺纹相啮合，所述螺旋丝杆垂直贯穿包轴套筒的内部并且轴心共线，所述旋桨板设有两个并且分别嵌套于螺旋丝杆底部的前后两侧，所述升降滑套筒与包轴套筒采用间隙配合并且轴心共线，所述左轴套筒安装于反应罐体内部的左侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述包轴套筒由套筒槽、包轴椭球环组成，所述包轴椭球环设有三个竖直并排成一条直线且均安装于套筒槽的内部，所述套筒槽与包轴椭球环采用过盈配合并且相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述旋桨板由格栅瓣缝槽、勾牙板组成，所述格栅瓣缝槽与勾牙板均设有两个以上并且相互交替安装在一起，所述格栅瓣缝槽与勾牙板紧贴在一起并且处于同一弧面上。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌釜体由翼展翅片釜体、锁接轴杆、转轴柱筒组成，所述锁接轴杆插嵌在转轴柱筒的底部下并且轴心共线，所述翼展翅片釜体通过锁接轴杆与转轴柱筒机械连接，所述锁接轴杆插嵌在翼展翅片釜体中段的顶部上。

作为本发明的进一步改进，所述翼展翅片釜体由提吊弹簧丝、芯轴杆、弹簧管、搅拌翅片板、翼展轴心盘组成，所述搅拌翅片板通过合页轴与翼展轴心盘机械连接，所述搅拌翅片板设有两个并且分别安装于翼展轴心盘的左右两侧，所述搅拌翅片板通过弹簧管与芯轴杆机械连接，所述提吊弹簧丝与弹簧管的内弹簧机械连接，所述提吊弹簧丝安装于芯轴杆的内部，所述翼展轴心盘嵌套于芯轴杆的底部下并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌桨由右轴套筒、齿纹桨叶板、三球釜座体组成，所述齿纹桨叶板设有两个并且分别插嵌在三球釜座体顶部的左右两侧，所述右轴套筒安设在三球釜座体的正上方并且轴心共线，所述三球釜座体为左右带椭圆形片插座中隔三球包轴杆底端的复合螺旋桨结构，方便齿纹桨叶板与三球釜座体相互插接架护回转，让搅拌的同时和罐底部胶水流体面弹动，达到辅助均质震荡的操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述三球釜座体由厚壁尼龙壳、实心橡胶球组成，所述实心橡胶球安装于厚壁尼龙壳的内部，所述厚壁尼龙壳与实心橡胶球嵌套成一体并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述旋桨板为勾牙状复合板块叠加格栅瓣缝槽的勾玉形桨叶板结构，方便格栅瓣缝槽与勾牙板多层次交叉叠加工作，从而引流导流式的侧压板搅拌。

有益效果

本发明操作后可达到的优点有：

运用牙片螺旋桨架与搅拌桨相配合，通过搅拌釜体上层气体带动胶、水体系上下运动和叶片带动水平转动，达到胶、水充分溶解，使胶、水分子混合完全均匀，保证胶水质量，再通过反应罐体内壁光滑，且材料为PVC，不长锈，不会产生质量问题，结构简单，清洗方便，不挂胶，由于包轴套筒与升降滑套筒调节螺旋丝杆，从而可以实现调节旋桨板与齿纹桨叶板的高度，可以根据釜体内的剂量设置搅拌桨的高低位置，适应各种剂量的表面处理剂的搅拌，再通过两侧不同工作效果的牙片螺旋桨架与搅拌桨输出，让居中的高浓度油性鞋胶保持混合流体状密封性高防硬化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜的立体结构示意图。

图2为本发明搅拌釜体工作状态的剖面结构示意图。

图3为本发明牙片螺旋桨架工作状态的截面结构示意图。

图4为本发明搅拌桨工作状态的剖面结构示意图。

图5为本发明包轴套筒详细的侧截面结构示意图。

图6为本发明旋桨板详细的截面结构示意图。

图7为本发明翼展翅片釜体半展开状态的剖面结构示意图。

图8为本发明三球釜座体详细的仰视截面透视结构示意图。

附图标记说明：反应罐体-1、上盖盘-2、牙片螺旋桨架-3、轴动电机-4、搅拌釜体-5、搅拌桨-6、入料柱筒口-7、左轴套筒-31、包轴套筒-32、螺旋丝杆-33、升降滑套筒-34、旋桨板-35、包轴椭球环-321、套筒槽-322、格栅瓣缝槽-351、勾牙板-352、翼展翅片釜体-51、锁接轴杆-52、转轴柱筒-53、提吊弹簧丝-511、芯轴杆-512、弹簧管-513、搅拌翅片板-514、翼展轴心盘-515、右轴套筒-61、齿纹桨叶板-62、三球釜座体-63、厚壁尼龙壳-631、实心橡胶球-632。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜，其结构包括：反应罐体1、上盖盘2、牙片螺旋桨架3、轴动电机4、搅拌釜体5、搅拌桨6、入料柱筒口7，所述牙片螺旋桨架3安装于反应罐体1内部的左侧，所述搅拌桨6安装于反应罐体1内部的右侧，所述搅拌釜体5与反应罐体1采用间隙配合并且轴心共线，所述牙片螺旋桨架3与搅拌桨6分别安设在搅拌釜体5的左右两侧并且相互平行，所述轴动电机4设有三个并且分别插嵌在牙片螺旋桨架3、搅拌釜体5、搅拌桨6三者的顶部上，所述入料柱筒口7嵌套于上盖盘2顶部的右前侧并且相互贯通，所述上盖盘2安装于反应罐体1的顶部上并且轴心共线，所述牙片螺旋桨架3设有左轴套筒31、包轴套筒32、螺旋丝杆33、升降滑套筒34、旋桨板35，所述左轴套筒31安装于包轴套筒32的顶部上并且轴心共线，所述螺旋丝杆33的外螺纹与升降滑套筒34的 内螺纹相啮合，所述螺旋丝杆33垂直贯穿包轴套筒32的内部并且轴心共线，所述旋桨板35设有两个并且分别嵌套于螺旋丝杆33底部的前后两侧，所述升降滑套筒34与包轴套筒32采用间隙配合并且轴心共线，所述左轴套筒31安装于反应罐体1内部的左侧。

请参阅图5，所述包轴套筒32由包轴椭球环321、套筒槽322组成，所述包轴椭球环321设有三个竖直并排成一条直线且均安装于套筒槽322的内部，所述套筒槽322与包轴椭球环321采用过盈配合并且相互贯通，通过包轴椭球环321内通口包裹螺旋丝杆33形成导通效果，再通过套筒槽322包压包轴椭球环321外表面形成包轴椭球环321内表面在减速斜面沉降螺旋丝杆33，从而达到升降调节的效果。

请参阅图6，所述旋桨板35由格栅瓣缝槽351、勾牙板352组成，所述格栅瓣缝槽351与勾牙板352均设有两个以上并且相互交替安装在一起，所述格栅瓣缝槽351与勾牙板352紧贴在一起并且处于同一弧面上，所述旋桨板35为勾牙状复合板块叠加格栅瓣缝槽351的勾玉形桨叶板结构，方便格栅瓣缝槽351与勾牙板352多层次交叉叠加工作，通过格栅瓣缝槽351内绕流体胶水后，再通过勾牙板352回转拍打胶水增稠，从而形成导流式的侧压板搅拌操作。

请参阅图2，所述搅拌釜体5由翼展翅片釜体51、锁接轴杆52、转轴柱筒53组成，所述锁接轴杆52插嵌在转轴柱筒53的底部下并且轴心共线，所述翼展翅片釜体51通过锁接轴杆52与转轴柱筒53机械连接，所述锁接轴杆52插嵌在翼展翅片釜体51中段的顶部上，通过翼展翅片釜体51顺着锁接轴杆52带动回转，形成罐中心串联了先搅拌再混合制备的操作，使高浓度胶水成型。

请参阅图7，所述翼展翅片釜体51由提吊弹簧丝511、芯轴杆512、弹簧管513、搅拌翅片板514、翼展轴心盘515组成，所述搅拌翅片板514通过合页轴与翼展轴心盘515机械连接，所述搅拌翅片板514设有两个并且分别安装于翼展轴心盘515的左右两侧，所述搅拌翅片板514通过弹簧管513与芯轴杆512机械连接，所述提吊弹簧丝511与弹簧管513的内弹簧机械连接，所述提吊弹簧丝511安装于芯轴杆512的内部，所述翼展轴心盘515嵌套于芯轴杆512的底部下并且轴心共线，通过提吊弹簧丝511内抽带动弹簧管513升降搅拌翅片板514，方便收起中心搅拌部件时，有效腾出了两侧搅拌空间，方便后续流程的搅拌动作方便展开制备加工操作。

工作流程：工作人员打开反应罐体1的上盖盘2调试牙片螺旋桨架3与搅拌桨6左右对接搅拌釜体5防碰撞回转操作，然后让上盖盘2带动入料柱筒口7盖上反应罐体1密封，再通过轴动电机4三个工作位置插接牙片螺旋桨架3、搅拌釜体5与搅拌桨6三者的顶部分步骤交替回转，让胶水的原料进入入料柱筒口7与反应罐体1内，通过轴动电机4插接锁接轴杆52与转轴柱筒53联动翼展翅片釜体51回转搅拌，达到胶、水充分溶解，使胶、水分子混合完全均匀，再让提吊弹簧丝511在芯轴杆512内向上提收缩弹簧管513，使弹簧管513带动搅拌翅片板514在翼展轴心盘515左右两侧收束架护，然后腾出左侧罐底空间给旋桨板35，通过左轴套筒31与包轴套筒32上下贯通，再通过轴动电机4插接螺旋丝杆33回转联动升降滑套筒34沉降工作，使螺旋丝杆33底部对接的格栅瓣缝槽351与勾牙板352联动拍料强力击打增稠回转搅动，接着通过套筒槽322与包轴椭球环321稳固螺旋丝杆33回转的稳定性，然后再通过搅拌桨6实现最后步骤的高浓度胶水制备弹度均质搅动测试，合格即取料完成胶水的制备加工操作。

实施例二：

请参阅图1-图8，本发明提供一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图4，所述搅拌桨6由右轴套筒61、齿纹桨叶板62、三球釜座体63组成，所述齿纹桨叶板62设有两个并且分别插嵌在三球釜座体63顶部的左右两侧，所述右轴套筒61安设在三球釜座体63的正上方并且轴心共线，所述三球釜座体63为左右带椭圆形片插座中隔三球包轴杆底端的复合螺旋桨结构，方便齿纹桨叶板62与三球釜座体63相互插接架护回转，形成搅拌的同时和罐底部胶水流体面弹动辅助均质震荡的操作效果，通过齿纹桨叶板62倾斜插接在三球釜座体63上配合回转搅动胶水，使齿纹桨叶板62的齿纹面可以梯度推进高浓度的压缩搅拌操作效果。

请参阅图8，所述三球釜座体63由厚壁尼龙壳631、实心橡胶球632组成，所述实心橡胶球632安装于厚壁尼龙壳631的内部，所述厚壁尼龙壳631与实心橡胶球632嵌套成一体并且轴心共线，通过厚壁尼龙壳631外硬度外壳包裹内软质的实心橡胶球632，形成一个复合阻尼垫块的滚珠轴承式胶水面高浓度弹动辊压操作效果。

通过第一步骤的混合胶水制造和第二步骤的增稠高浓度整合胶水，让第三步骤的搅拌桨6也通过右轴套筒61架护轴动电机4联动螺旋丝杆33回转，让螺旋丝杆33插件三球釜座体63的厚壁尼龙壳631与实心橡胶球632铰接的内轴心，从而带动齿纹桨叶板62回转搅动胶水最后均质拍打胶水面的同时，也沉降压力弹动，从而保障油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备加工合格度，提升最后步骤的检测操作效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用牙片螺旋桨架3与搅拌桨6相配合，通过搅拌釜体5上层气体带动胶、水体系上下运动和叶片带动水平转动，达到胶、水充分溶解，使胶、水分子混合完全均匀，保证胶水质量，再通过反应罐体1内壁光滑，且材料为PVC，不长锈，不会产生质量问题，结构简单，清洗方便，不挂胶，由于包轴套筒32与升降滑套筒34调节螺旋丝杆33，从而可以实现调节旋桨板35与齿纹桨叶板62的高度，可以根据釜体内的剂量设置搅拌桨的高低位置，适应各种剂量的表面处理剂的搅拌，再通过两侧不同工作效果的牙片螺旋桨架3与搅拌桨6输出，让居中的高浓度油性鞋胶保持混合流体状密封性高防硬化，以此来解决反应釜在投入液体多，体积需要增大时，这时流动状态改变，而原先的搅拌器不能充分搅拌，使得物料分子间不能充分碰撞，反应结果的效率较低，且防止高浓度胶水变硬的技术还不成熟，而由于密封性不好导致胶水变硬，胶水变硬后无法再次使用而造成经济损失；或者使胶水的粘性降低，导致粘合后的鞋子质量不过关的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种用于油性鞋胶生产的高浓度胶水混合制备的反应釜，其结构包括：反应罐体（1）、上盖盘（2）、牙片螺旋桨架（3）、轴动电机（4）、搅拌釜体（5）、搅拌桨（6）、入料柱筒口（7），其特征在于：

所述牙片螺旋桨架（3）安装于反应罐体（1）内部的左侧，所述搅拌桨（6）安装于反应罐体（1）内部的右侧，所述搅拌釜体（5）与反应罐体（1）相配合，所述牙片螺旋桨架（3）与搅拌桨（6）分别安设在搅拌釜体（5）的左右两侧，所述轴动电机（4）设有三个并且分别插嵌在牙片螺旋桨架（3）、搅拌釜体（5）、搅拌桨（6）三者的顶部上，所述入料柱筒口（7）嵌套于上盖盘（2）顶部的右前侧，所述上盖盘（2）安装于反应罐体（1）的顶部上；

所述牙片螺旋桨架（3）设有左轴套筒（31）、包轴套筒（32）、螺旋丝杆（33）、升降滑套筒（34）、旋桨板（35）；

所述左轴套筒（31）安装于包轴套筒（32）的顶部上，所述螺旋丝杆（33）的外螺纹与升降滑套筒（34）的 内螺纹相啮合，所述螺旋丝杆（33）垂直贯穿包轴套筒（32）的内部，所述旋桨板（35）设有两个并且分别嵌套于螺旋丝杆（33）底部的前后两侧，所述升降滑套筒（34）与包轴套筒（32）相配合，所述左轴套筒（31）安装于反应罐体（1）内部的左侧；

所述包轴套筒（32）由包轴椭球环（321）、套筒槽（322）组成，所述包轴椭球环（321）设有三个竖直并排成一条直线且均安装于套筒槽（322）的内部，所述套筒槽（322）与包轴椭球环（321）相配合；

所述旋桨板（35）由格栅瓣缝槽（351）、勾牙板（352）组成，所述格栅瓣缝槽（351）与勾牙板（352）均设有两个以上并且相互交替安装在一起，所述格栅瓣缝槽（351）与勾牙板（352）紧贴在一起；

所述搅拌釜体（5）由翼展翅片釜体（51）、锁接轴杆（52）、转轴柱筒（53）组成，所述锁接轴杆（52）插嵌在转轴柱筒（53）的底部下，所述翼展翅片釜体（51）通过锁接轴杆（52）与转轴柱筒（53）机械连接，所述锁接轴杆（52）插嵌在翼展翅片釜体（51）中段的顶部上；

所述翼展翅片釜体（51）由提吊弹簧丝（511）、芯轴杆（512）、弹簧管（513）、搅拌翅片板（514）、翼展轴心盘（515）组成，所述搅拌翅片板（514）通过合页轴与翼展轴心盘（515）机械连接，所述搅拌翅片板（514）设有两个并且分别安装于翼展轴心盘（515）的左右两侧，所述搅拌翅片板（514）通过弹簧管（513）与芯轴杆（512）机械连接，所述提吊弹簧丝（511）与弹簧管（513）的内弹簧机械连接，所述提吊弹簧丝（511）安装于芯轴杆（512）的内部，所述翼展轴心盘（515）嵌套于芯轴杆（512）的底部下；

所述搅拌桨（6）由右轴套筒（61）、齿纹桨叶板（62）、三球釜座体（63）组成，所述齿纹桨叶板（62）设有两个并且分别插嵌在三球釜座体（63）顶部的左右两侧，所述右轴套筒（61）安设在三球釜座体（63）的正上方，所述三球釜座体（63）为左右带椭圆形片插座中隔三球包轴杆底端的复合螺旋桨结构；

所述三球釜座体（63）由厚壁尼龙壳（631）、实心橡胶球（632）组成，所述实心橡胶球（632）安装于厚壁尼龙壳（631）的内部，所述厚壁尼龙壳（631）与实心橡胶球（632）嵌套成一体；

所述旋桨板（35）为勾牙板（352）叠加格栅瓣缝槽（351）的勾玉形桨叶板结构。