CN208512567U - 一种双螺杆式聚合反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆式聚合反应器，包括筒体以及设置在筒体上端的上封头和设置在筒体下端的下封头，上封头、筒体以及下封头构成聚合反应器罐体结构，在上封头的上端中心通过机械密封设置有主搅拌机，主搅拌机的搅拌轴穿过上封头延伸进入筒体内腔，双辅助电机驱动对应的转轴，带动不同位置的螺旋叶片转动，与搅拌轴上的螺旋叶片形成间隙配合旋转，增加与树脂原料接触面，可以有效的增加搅拌混匀度，加快反应速度；三组螺旋叶片之间相互接触设置，成不同高度，不同旋转方向设置，不同叶片之间贴合设置，当转轴进行旋转时可以保证几组螺旋叶片之间旋转将叶片表面滞留的树脂聚合物铲去，防止聚留在聚合反应器内部。

Description

一种双螺杆式聚合反应器

技术领域

本实用新型涉及树脂聚合反应技术领域，具体为一种双螺杆式聚合反应器。

背景技术

合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物，其合成通常需要用到聚合反应器，也就是常见的反应釜结构，现有技术下的反应釜结构通常包括筒体本身、减速机、电机等一系列结构，通常对于筒体内部的原料进行搅拌混合反应，反应完成后从相应的阀门排出即可，在反应的过程中通常存在以下问题：

1.搅拌结构过于简单，很多情况下混合不均匀，反应时间长，效率低；

2.搅拌桨表面通常容易附着树脂原料等聚合物，清洗较为麻烦，时间久了影响装置的使用性能；

为此，本实用新型提出一种双螺杆式聚合反应器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆式聚合反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆式聚合反应器，包括筒体以及设置在筒体上端的上封头和设置在筒体下端的下封头，所述上封头、筒体以及下封头构成聚合反应器罐体结构，在所述上封头的上端中心通过机械密封设置有主搅拌机，所述主搅拌机的搅拌轴穿过上封头延伸进入筒体内腔，且搅拌轴的下端与下封头中心的釜底轴座转动固定，在所述下封头位于釜底轴座的两侧对称设置有辅电机I以及辅电机II，且所述辅电机I和辅电机II的转轴均穿过下封头延伸进筒体的内部，所述辅电机I的转轴I位于搅拌轴的一侧，辅电机II的转轴II位于搅拌轴的另一侧，且转轴I、转轴II以及搅拌轴的表面分别固定设置有螺旋搅拌叶片。

优选的，位于所述转轴I上的螺旋搅拌叶片的高度低于位于搅拌轴上的螺旋搅拌叶片，位于搅拌轴上的螺旋搅拌叶片的高度低于位于转轴II，且转轴I、转轴II以及搅拌轴三者上设置的螺旋搅拌叶片之间相对应的表面相互贴合设置。

优选的，所述转轴I和转轴II两者的转速至少有一个与搅拌轴的转速不一致。

优选的，所述转轴I和转轴II在于下封头相接触的位置通过机械密封设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.双辅助电机驱动对应的转轴，带动不同位置的螺旋叶片转动，与搅拌轴上的螺旋叶片形成间隙配合旋转，增加与树脂原料接触面，可以有效的增加搅拌混匀度，加快反应速度；

2.三组螺旋叶片之间相互接触设置，成不同高度，不同旋转方向设置，不同叶片之间贴合设置，当转轴进行旋转时可以保证几组螺旋叶片之间旋转将叶片表面滞留的树脂聚合物铲去，防止聚留在聚合反应器内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型转轴与搅拌轴结构示意图。

图中：筒体1、上封头2、下封头3、釜底轴座4、辅电机I 5、转轴I 51、辅电机II 6、转轴II 61、螺旋搅拌叶片7、主搅拌机8、搅拌轴81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆式聚合反应器，包括筒体1以及设置在筒体1上端的上封头2和设置在筒体1下端的下封头3，上封头2、筒体1以及下封头3构成聚合反应器罐体结构，其中上封头2和下封头3与筒体1之间的连接采用反应釜常规连接即可；在上封头2的上端中心通过机械密封设置有主搅拌机8，主要将搅拌轴81与上封头2连接处通过机械密封设置即可；主搅拌机8的搅拌轴81穿过上封头2延伸进入筒体1内腔，且搅拌轴81的下端与下封头3中心的釜底轴座4转动固定，在下封头3位于釜底轴座4的两侧对称设置有辅电机I 5以及辅电机II 6，且辅电机I 5和辅电机II 6的转轴均穿过下封头3延伸进筒体1的内部，辅电机I 5的转轴I 51位于搅拌轴81的一侧，辅电机II 6的转轴II61位于搅拌轴81的另一侧，且转轴I 51、转轴II 61以及搅拌轴81的表面分别固定设置有螺旋搅拌叶片7。

进一步地，位于转轴I 51上的螺旋搅拌叶片7的高度低于位于搅拌轴81上的螺旋搅拌叶片7，位于搅拌轴81上的螺旋搅拌叶片7的高度低于位于转轴II 61，且转轴I 51、转轴II 61以及搅拌轴81三者上设置的螺旋搅拌叶片7之间相对应的表面相互贴合设置，贴合处留有不超过1厘米的间隙高度。

进一步地，转轴I 51和转轴II 61两者的转速至少有一个与搅拌轴81的转速不一致。

进一步地，转轴I 51和转轴II 61在于下封头3相接触的位置通过机械密封设置。

上述辅电机I 5、辅电机II 6以及主搅拌机8均为与反应釜工作相配套的常规电机机构，且三者分别通过开关、导线等结构与外部供电设备进行连接供电；

工作原理：启动时，先从上封头2上设置的进料阀口填充原料，启动相应的电机，进行搅拌反应，辅电机I 5和辅电机II 6与主搅拌机8之间相互转动，螺旋搅拌叶片7对树脂反应物进行充分的搅拌，反应完成之后，通过下封头3的出料阀口进行出料，此过程不用停止电机，继续旋转，直至无聊完全排出即可，三组不同高度相互紧邻设置的螺旋搅拌叶片7在转动的过程中将彼此表面上滞留的反应物铲除，进而更彻底的排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双螺杆式聚合反应器，包括筒体(1)以及设置在筒体(1)上端的上封头(2)和设置在筒体(1)下端的下封头(3)，其特征在于：所述上封头(2)、筒体(1)以及下封头(3)构成聚合反应器罐体结构，在所述上封头(2)的上端中心通过机械密封设置有主搅拌机(8)，所述主搅拌机(8)的搅拌轴(81)穿过上封头(2)延伸进入筒体(1)内腔，且搅拌轴(81)的下端与下封头(3)中心的釜底轴座(4)转动固定，在所述下封头(3)位于釜底轴座(4)的两侧对称设置有辅电机I(5)以及辅电机II(6)，且所述辅电机I(5)和辅电机II(6)的转轴均穿过下封头(3)延伸进筒体(1)的内部，所述辅电机I(5)的转轴I(51)位于搅拌轴(81)的一侧，辅电机II(6)的转轴II(61)位于搅拌轴(81)的另一侧，且转轴I(51)、转轴II(61)以及搅拌轴(81)的表面分别固定设置有螺旋搅拌叶片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆式聚合反应器，其特征在于：位于所述转轴I(51)上的螺旋搅拌叶片(7)的高度低于位于搅拌轴(81)上的螺旋搅拌叶片(7)，位于搅拌轴(81)上的螺旋搅拌叶片(7)的高度低于位于转轴II(61)，且转轴I(51)、转轴II(61)以及搅拌轴(81)三者上设置的螺旋搅拌叶片(7)之间相对应的表面相互贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆式聚合反应器，其特征在于：所述转轴I(51)和转轴II(61)两者的转速至少有一个与搅拌轴(81)的转速不一致。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆式聚合反应器，其特征在于：所述转轴I(51)和转轴II(61)在于下封头(3)相接触的位置通过机械密封设置。