CN212468097U - 一种用于pr177生产的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PR177生产的反应釜，包括釜体和设置在釜体顶部的釜盖，釜体内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，所述釜盖上设有驱动搅拌轴转动的驱动装置，搅拌轴的外侧壁上设有至少一个栅栏状的搅拌叶，搅拌叶所在的平面与搅拌轴的轴线相平行，搅拌叶包括框状的搅拌主体和设置在主体上的辅助叶片，辅助叶片整体呈长方形且两短边分别与搅拌主体的两条边连接，搅拌主体所在的平面与辅助叶片相交，相较于原有的框式搅拌叶，本实用新型的搅拌叶的搅拌力度更大，避免物料沉降，提高了产品的反应效率，提高最终产品的质量，搅拌主体所在的平面与辅助叶片之间存在夹角，可减少搅拌装置在实际应用时的功耗。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种用于PR177生产的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，是化工行业必不可少的设备。
现有的反应釜通常包括釜体和搅拌装置，搅拌装置通常包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶，现有的PR177生产用反应釜多采用框式搅拌叶，在进行反应时，由于搅拌力度不足，釜体中的固体容易沉降至釜体的底部影响反应的进行，反应时容易出现进料混合不均匀的情况，导致反应时间长，影响反应效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术的搅拌效率更高的PR177生产用搅拌釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于PR177生产的反应釜，包括釜体和设置在釜体顶部的釜盖，所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述釜盖上设有驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述搅拌轴的外侧壁上设有至少一个栅栏状的搅拌叶，所述搅拌叶所在的平面与搅拌轴的轴线相平行，所述搅拌叶包括框状的搅拌主体和设置在搅拌主体上的辅助叶片，所述辅助叶片整体呈长方形且两短边分别与搅拌主体的两条边连接，所述搅拌主体所在的平面与辅助叶片相交。
上述技术方案中，相较于原有的框式搅拌叶，本实用新型的搅拌叶的搅拌力度更大，避免物料沉降，提高了产品的反应效率，提高最终产品的质量，搅拌主体所在的平面与辅助叶片之间存在夹角，可减少搅拌装置在实际应用时的功耗。
作为本实用新型的进一步设置，所述辅助叶片的轴线与搅拌轴平行，沿搅拌轴旋转方向，所述辅助叶片由后向前向搅拌轴靠拢。
作为本实用新型的进一步设置，所述辅助叶片的轴线与搅拌轴相互垂直，沿搅拌轴旋转方向，所述辅助叶片由前向后向釜体的底部倾斜。
上述技术方案中，相较于原有的框式搅拌叶，增加搅拌力度，提高搅拌效率。
作为本实用新型的进一步设置，所述辅助叶片的面沿其轴线呈波浪状。
上述技术方案中，增加分散流体的效果，增加混合效率。
作为本实用新型的进一步设置，所述搅拌叶至少为两个且沿搅拌轴的轴线旋转对称。
上述技术方案中，搅拌叶至少为两个，提高搅拌力度和搅拌效率，搅拌叶沿搅拌轴的轴线旋转对称，保证能均匀搅拌。
作为本实用新型的进一步设置，所述釜体的底面为曲面，所述主体远离釜盖的边向下弯曲且弧度与釜体底面的弧度一致。
上述技术方案中，主体远离釜盖的边向下弯曲，防止物料沉底。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例一的俯视图；
附图2为附图1的A-A等轴侧剖面视图图；
附图3为本实用新型具体实施例一搅拌装置立体图；
附图4为本实用新型具体实施例一搅拌装置俯视图；
附图5为本实用新型具体实施例二的等轴侧剖面视图图；
附图6为本实用新型具体实施例二搅拌装置立体图；
附图7为本实用新型具体实施例二搅拌装置俯视图。
具体实施方式
本实施例中使用以下术语比如“上”和“下”，“右”和“左”或类似的相对表述时，这些仅指附图而并不必须是实际的使用情况。
本实用新型的具体实施例如图1-7所示，实施例一：一种用于PR177生产的反应釜，包括釜体01和设置在釜体01顶部的釜盖02，釜体01内设有搅拌装置03，搅拌装置03包括搅拌轴031，釜盖02上设有驱动搅拌轴031转动的驱动装置04，搅拌轴031的外侧壁上设有至少一个栅栏状的搅拌叶032，本实施例中，搅拌叶032为三个且沿搅拌轴031的轴线旋转对称，可提高搅拌力度和搅拌效率，保证能均匀搅拌，搅拌叶032所在的平面与搅拌轴031的轴线相平行，搅拌叶032包括框状的搅拌主体0321和设置在搅拌主体0321上的辅助叶片0322，辅助叶片0322整体呈长方形且两短边分别与搅拌主体0321的两条边连接，搅拌主体0321所在的平面与辅助叶片0322相交，本实施例中辅助叶片0322的轴线与搅拌轴031平行，沿搅拌轴031旋转方向，辅助叶片0322由后向前向搅拌轴031靠拢，相较于原有的框式搅拌叶032，增加搅拌力度，提高搅拌效率，辅助叶片0322的面沿其轴线呈波浪状，增加分散流体的效果，增加混合效率，相较于原有的框式搅拌叶，本实用新型的搅拌叶032的搅拌力度更大，避免物料沉降，提高了产品的反应效率，提高最终产品的质量，搅拌主体0321所在的平面与辅助叶片0322之间存在夹角，可减少搅拌装置03在实际应用时的功耗，釜体01的底面为曲面，主体远离釜盖02的边向下弯曲且弧度与釜体01底面的弧度一致，可防止物料沉底。
实施例二：实施例二与实施例一大致相同，不同之处为实施例二中的辅助叶片0322的轴线与搅拌轴031相互垂直，沿搅拌轴031旋转方向，辅助叶片0322由前向后向釜体01的底部倾斜。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于PR177生产的反应釜，包括釜体和设置在釜体顶部的釜盖，所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述釜盖上设有驱动搅拌轴转动的驱动装置，其特征在于：所述搅拌轴的外侧壁上设有至少一个栅栏状的搅拌叶，所述搅拌叶所在的平面与搅拌轴的轴线相平行，所述搅拌叶包括框状的搅拌主体和设置在搅拌主体上的辅助叶片，所述辅助叶片整体呈长方形且两短边分别与搅拌主体的两条边连接，所述搅拌主体所在的平面与辅助叶片相交。
2.根据权利要求1所述的一种用于PR177生产的反应釜，其特征在于：所述辅助叶片的轴线与搅拌轴平行，沿搅拌轴旋转方向，所述辅助叶片由后向前向搅拌轴靠拢。
3.根据权利要求1所述的一种用于PR177生产的反应釜，其特征在于：所述辅助叶片的轴线与搅拌轴相互垂直，沿搅拌轴旋转方向，所述辅助叶片由前向后向釜体的底部倾斜。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于PR177生产的反应釜，其特征在于：所述辅助叶片的面沿其轴线呈波浪状。
5.根据权利要求4所述的一种用于PR177生产的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶至少为两个且沿搅拌轴的轴线旋转对称。
6.根据权利要求5所述的一种用于PR177生产的反应釜，其特征在于：所述釜体的底面为曲面，所述主体远离釜盖的边向下弯曲且弧度与釜体底面的弧度一致。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-05-08 CN CN202020747726.2U patent/CN212468097U/zh active Active
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