CN205340811U - 一种用于金属置换的乳化循环反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属置换的乳化循环反应装置，涉及冶金行业的技术领域，包括反应釜，反应釜上设置有第一入料口、第二入料口和第三入料口，反应釜底端设置有第一出料口；还包括乳化泵，乳化泵的第四入料口连接反应釜的第一出料口，该乳化泵的第二出料口连接反应釜的第三入料口；反应釜的顶端上还设置有电机，电机的转轴末端连接一垂直穿入反应釜内的中心轴，中心轴的顶端连接电机的转轴末端，中心轴上设置有自上而下分布的第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶的长度依次递增。本实用新型充分地提高了反应效果和置换金属的利用率，大大节省了原料的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业的技术领域，具体涉及一种用于金属置换的乳化循环反应装置。
背景技术
现在冶金行业的金属置换回收和除杂存在置换金属耗量大和投资大的难题。在金属置换过程中存在待置换物料中被置换出来的被置换金属将置换金属包裹住的现象，导致置换金属利用率低，为了减少包裹现象要求置换金属粒度较细以破坏掉置换过程被包裹的表面。但粒度过细又存在另一个问题，就是置换金属被氧化的问题，出现置换金属耗量的增加和另一种包裹。现也有利用球磨和棒磨，但这种工艺投资过大和不适应净化除杂的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于金属置换的乳化循环反应装置，通过破坏被置换金属对置换金属的包裹提高置换金属的利用率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于金属置换的乳化循环反应装置，包括：
反应釜，该反应釜上设置有用于添加待置换物料的第一入料口、用于添加置换金属的第二入料口和用于循环输入反应物料的第三入料口，该反应釜底端设置有第一出料口，该反应釜的顶端上设置有电机；
垂直穿入反应釜内的中心轴，该中心轴的顶端连接电机的转轴末端，该中心轴上设置有自上而下分布的第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，该第一搅拌桨包括至少两片以中心轴为中心均匀分布的第一搅拌桨叶，该第二搅拌桨包括至少两片以中心轴为中心均匀分布的第二搅拌桨叶，该第三搅拌桨包括至少两片以中心轴为中心均匀分布的第三搅拌桨叶，第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶的长度依次递增；
设置有第四入料口和第二出料口的乳化泵，该乳化泵的第四入料口连接反应釜的第一出料口，该乳化泵的第二出料口连接反应釜的第三入料口。
作为本实用新型的一种改进，第一搅拌桨包括四片以中心轴为中心均匀分布的第一搅拌桨叶，第二搅拌桨包括四片以中心轴为中心均匀分布的第二搅拌桨叶，第三搅拌桨包括四片以中心轴为中心均匀分布的第三搅拌桨叶。
本实用新型的有益效果在于：置换反应过程中被从待置换物料中被置换出来的被置换金属包裹住的置换金属，可通过乳化泵的乳化性破碎达到破坏包裹而露出表面，重新被泵入反应釜中进行反应，从而充分地提高了反应效果和置换金属的利用率，大大节省了原料的消耗；设置有多层搅拌桨，增强搅拌强度，增大置换金属和待置换物料的接触界面，从而进一步提高反应效果；搅拌桨叶若搅拌半径较小，难以对物料进行充分搅拌，搅拌桨叶若搅拌桨叶较大，容易在搅拌中心形成旋涡，位于搅拌中心的物料将未能得到充分的搅拌，本实用新型中多层搅拌桨的搅拌桨叶的长度从上而下依次递增，搅拌半径也逐级递增，尤其位于上方的第一搅拌桨可根据需要选取桨叶将搅拌半径设置到很小值，有效解决了因搅拌半径的限制影响搅拌效果的难题。
附图说明
图1为本实用新型一种用于金属置换的乳化循环反应装置的结构示意图。
附图标记：1、反应釜；11、第一入料口；12、第二入料口；13、第三入料口；14、第一出料口；2、电机；21、转轴；3、中心轴；41、第一搅拌桨叶；42、第二搅拌桨叶；43、第三搅拌桨叶；5、乳化泵；51、第四入料口；52、第二出料口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图１所示，一种用于金属置换的乳化循环反应装置，包括反应釜1，反应釜1上设置有用于添加待置换物料的第一入料口11、用于添加置换金属的第二入料口12和用于循环输入反应物料的第三入料口13，反应釜1底端设置有第一出料口14；还包括一设置有第四入料口51和第二出料口52的乳化泵5，乳化泵5的第四入料口51连接反应釜1的第一出料口14，该乳化泵5的第二出料口52连接反应釜1的第三入料口13；反应釜1的顶端上还设置有电机2，电机2的转轴21末端连接一垂直穿入反应釜1内的中心轴3，中心轴3的顶端连接电机2的转轴21末端，中心轴3上设置有自上而下分布的第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，第一搅拌桨包括四片以中心轴3为中心均匀分布的第一搅拌桨叶41，第二搅拌桨包括四片以中心轴3为中心均匀分布的第二搅拌桨叶42，第三搅拌桨包括四片以中心轴3为中心均匀分布的第三搅拌桨叶43，第一搅拌桨叶41、第二搅拌桨叶42和第三搅拌桨叶43的长度依次递增。
本实用新型使用时，电机2提供动力，带动中心轴3和第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨转动，对待置换物料和置换金属进行搅拌，待置换物料和置换金属发生置换反应，待置换物料中的目标金属被置换出来，部分目标金属将剩余的部分置换金属包裹住，物料经一番反应后从反应釜1底端的第一出料口14进入乳化泵5，乳化泵5内产生强大的剪切力对该物料进行粉碎和乳化，从而将置换金属从包裹中表露出来，从第三入料口13重新进入反应釜1继续参与置换反应，如此循环，极大地提高了置换金属的利用率，降低了生产成本。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于金属置换的乳化循环反应装置，其特征在于，包括：
反应釜，该反应釜上设置有用于添加待置换物料的第一入料口、用于添加置换金属的第二入料口和用于循环输入反应物料的第三入料口，该反应釜底端设置有第一出料口，该反应釜的顶端上设置有电机；
垂直穿入反应釜内的中心轴，该中心轴的顶端连接电机的转轴末端，该中心轴上设置有自上而下分布的第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，该第一搅拌桨包括至少两片以中心轴为中心均匀分布的第一搅拌桨叶，该第二搅拌桨包括至少两片以中心轴为中心均匀分布的第二搅拌桨叶，该第三搅拌桨包括至少两片以中心轴为中心均匀分布的第三搅拌桨叶，第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶的长度依次递增；
设置有第四入料口和第二出料口的乳化泵，该乳化泵的第四入料口连接反应釜的第一出料口，该乳化泵的第二出料口连接反应釜的第三入料口。
2.如权利要求1所述的用于金属置换的乳化循环反应装置，其特征在于，第一搅拌桨包括四片以中心轴为中心均匀分布的第一搅拌桨叶，第二搅拌桨包括四片以中心轴为中心均匀分布的第二搅拌桨叶，第三搅拌桨包括四片以中心轴为中心均匀分布的第三搅拌桨叶。
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| CN201620090644.9U CN205340811U (zh) | 2016-01-29 | 2016-01-29 | 一种用于金属置换的乳化循环反应装置 |
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