CN212942947U - 一种新型反应釜框式搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种新型反应釜框式搅拌器，该搅拌器包括驱动轴组件、螺旋搅拌框和叶片搅拌棒；所述叶片搅拌棒竖向设于螺旋搅拌框中间；所述驱动轴组件一端部分别与螺旋搅拌框顶部、叶片搅拌棒一端部连接，使驱动轴组件与螺旋搅拌框绕所述驱动轴组件的中心方向旋转；所述螺旋搅拌框的两个侧框臂交叉相对或螺旋相对；所述叶片搅拌棒朝向反应釜壁凸设有若干片搅拌叶。本实用新型使反应釜内的粉粒材料充分搅拌均匀，提高混合分散工序的反应效率。

Description

一种新型反应釜框式搅拌器

技术领域

本实用新型涉及粉体混合分散技术领域，具体涉及一种新型反应釜框式搅拌器。

背景技术

现有的涉及粉体混合、分散工序的产品(包括一次/二次电池、化工、油漆、土料、石墨等)占整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节；例如以电池为例，其粉体的混合分散工艺中粉体的均匀性直接响到电池的质量，因此在粉体生产中混合分散至关重要。另外分散工艺是将含有酸性材料的溶液和含有碱性材料的溶液在反应釜中反应形成钻镍锰氢氧化物粉体。在有粉体混合、分散工序的产品生产过程中，反应物容易出现浓度分布不均匀，从而使得混合分散工序反应效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提出一种新型反应釜框式搅拌器，使反应釜内的材料充分搅拌均匀，提高混合分散工序的反应效率。

为实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种新型反应釜框式搅拌器，该搅拌器包括驱动轴组件、螺旋搅拌框和叶片搅拌棒；所述叶片搅拌棒竖向设于螺旋搅拌框中间；所述驱动轴组件一端部分别与螺旋搅拌框顶部、叶片搅拌棒一端部连接，使驱动轴组件与螺旋搅拌框绕所述驱动轴组件的中心方向旋转；所述螺旋搅拌框的两个侧框臂交叉相对或螺旋相对；所述叶片搅拌棒朝向反应釜壁凸设有若干片搅拌叶。

进一步地，所述驱动轴组件包括第一驱动轴、套接于第一驱动轴另一端部的第一驱动齿轮、第二驱动轴、套接于第二驱动轴另一端部的第二驱动齿轮；所述第一驱动轴为空心轴，第二驱动轴伸入第一驱动轴的中心通孔；所述第一驱动齿轮用于驱动第一驱动轴旋转；所述第二驱动齿轮用于驱动第二驱动轴旋转；所述第一驱动轴的一端部与螺旋搅拌框顶部连接，用于驱动螺旋搅拌框旋转；所述第二驱动轴的一端部与叶片搅拌棒一端部连接，用于驱动叶片搅拌棒旋转。

进一步地，所述螺旋搅拌框包括依次合围连接的上框梁、左框臂、下框梁和右框臂；上框梁中部设有第一轴套，所述第一轴套用于固定嵌入所述驱动轴组件一端部；所述左框臂与右框臂交叉相对，或者沿驱动轴组件的中心方向螺旋相对。

进一步地，所述叶片搅拌棒一端部位于所述第一轴套下方，所述驱动轴组件一端部穿过第一轴套与叶片搅拌棒一端部连接。

进一步地，所述螺旋搅拌框包括依次合围连接的第二轴套、第一折角臂、底梁和第二折角臂；第一折角臂的上臂与第二轴套的一外侧壁固定连接，第二折角臂的上臂与第二轴套的另一外侧壁固定连接；所述第二轴套用于固定嵌入所述驱动轴组件一端部；所述第一折角臂的下臂与第二折角臂的下臂交叉相对，或者沿驱动轴组件的中心方向螺旋相对。

进一步地，所述叶片搅拌棒一端部位于所述第二轴套下方，所述驱动轴组件一端部穿过第二轴套与叶片搅拌棒一端部连接。

进一步地，所述第一折角臂的上臂、第二折角臂的上臂组合第二轴套呈倒V字形。

进一步地，当叶片搅拌棒竖向设置时，所述搅拌叶与水平面呈一夹角。

进一步地，每两个搅拌叶分别位于所述第二驱动轴同一高度的两侧，分别与水平面相交的夹角相等。

进一步地，所述叶片搅拌棒竖向间隔设有若干个搅拌叶；位于所述第二驱动轴同一侧的每两个上下相邻的搅拌叶，其中一个搅拌叶的左端部相对水平面朝上倾斜，其中另一个搅拌叶的左端部相对水平面朝下倾斜。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过驱动轴组件驱动螺旋搅拌框与叶片搅拌棒同时旋转，使反应釜在相同的搅拌空间内搅拌更充分，更均匀，搅拌效率更高；螺旋搅拌框的框形结构更稳固，能适应大阻力的搅拌应用；螺旋搅拌框的两个侧框臂交叉相对或螺旋相对的结构，在保证搅拌效果的同时降低了搅拌阻力；设于叶片搅拌棒的搅拌叶使位于螺旋搅拌框中间位置的搅拌积滞空间内的材料搅拌得更充分。

附图说明

图1为本实用新型一种新型反应釜框式搅拌器于实施例1中的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型一种新型反应釜框式搅拌器于实施例2中的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型安装于反应釜时的立体结构示意图；

附图标记说明：

驱动轴组件1；螺旋搅拌框2；叶片搅拌棒3；搅拌叶31；第一驱动轴11；第一驱动齿轮12；第二驱动轴13；第二驱动齿轮14；上框梁211；左框臂212；下框梁213；右框臂214；第一轴套215；第二轴套221；第一折角臂222；底梁223；第二折角臂224。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

如图1、图3所示，本实用新型提出了一种新型反应釜框式搅拌器，该搅拌器包括驱动轴组件1、螺旋搅拌框2和叶片搅拌棒3；所述叶片搅拌棒3竖向设于螺旋搅拌框2中间；所述驱动轴组件1一端部分别与螺旋搅拌框2顶部、叶片搅拌棒3一端部固定连接，使驱动轴组件1与螺旋搅拌框2绕所述驱动轴组件1的中心方向旋转；所述螺旋搅拌框2的两个侧框臂交叉相对或螺旋相对；所述叶片搅拌棒3朝向反应釜壁凸设有若干片搅拌叶31。

进一步地，所述驱动轴组件1包括第一驱动轴11、套接于第一驱动轴11另一端部的第一驱动齿轮12、第二驱动轴13、套接于第二驱动轴13另一端部的第二驱动齿轮14；所述第一驱动轴11为空心轴，第二驱动轴13伸入第一驱动轴11的中心通孔；所述第一驱动齿轮12用于驱动第一驱动轴11旋转；所述第二驱动齿轮14用于驱动第二驱动轴13旋转；所述第一驱动轴11的一端部与螺旋搅拌框2顶部连接，用于驱动螺旋搅拌框2旋转；所述第二驱动轴13的一端部与叶片搅拌棒3一端部连接，用于驱动叶片搅拌棒3旋转；通过在第一驱动轴11里再穿入新的第二驱动轴13，然后通过第一驱动齿轮12带动第一驱动轴11及螺旋搅拌框2进行动作，通过第二驱动齿轮14带动第二驱动轴13及叶片搅拌棒3进行动作，从而可以使螺旋搅拌框2和叶片搅拌棒3同时进行作业。

进一步地，所述螺旋搅拌框2包括依次合围连接的上框梁211、左框臂212、下框梁213和右框臂214；上框梁211中部设有第一轴套215，所述第一轴套215用于固定嵌入所述驱动轴组件1一端部；所述左框臂212与右框臂214交叉相对，或者沿驱动轴组件1的中心方向螺旋相对，在保证搅拌效果的同时降低了搅拌阻力。

进一步地，所述叶片搅拌棒3一端部位于所述第一轴套215下方，所述驱动轴组件1一端部穿过第一轴套215与叶片搅拌棒3一端部连接。

进一步地，当叶片搅拌棒3竖向设置时，所述搅拌叶31与水平面呈一夹角，在保证搅拌效果的同时降低了搅拌阻力。

进一步地，每两个搅拌叶31分别位于所述第二驱动轴13同一高度的两侧，分别与水平面相交的夹角相等，使叶片搅拌棒3的搅拌空间更大，更容易清洗。

进一步地，所述叶片搅拌棒3竖向间隔设有若干个搅拌叶31；位于所述第二驱动轴13同一侧的每两个上下相邻的搅拌叶31，其中一个搅拌叶31的左端部相对水平面朝上倾斜，其中另一个搅拌叶31的左端部相对水平面朝下倾斜，使叶片搅拌棒3周边的反应材料更容易翻滚，使搅拌更均匀。

实施例2

如图2、图3所示，本实用新型提出了一种新型反应釜框式搅拌器，该搅拌器包括驱动轴组件1、螺旋搅拌框2和叶片搅拌棒3；所述叶片搅拌棒3竖向设于螺旋搅拌框2中间；所述驱动轴组件1一端部分别与螺旋搅拌框2顶部、叶片搅拌棒3一端部固定连接，使驱动轴组件1与螺旋搅拌框2绕所述驱动轴组件1的中心方向旋转；所述螺旋搅拌框2的两个侧框臂交叉相对或螺旋相对；所述叶片搅拌棒3朝向反应釜壁凸设有若干片搅拌叶31。

进一步地，所述驱动轴组件1包括第一驱动轴11、套接于第一驱动轴11另一端部的第一驱动齿轮12、第二驱动轴13、套接于第二驱动轴13另一端部的第二驱动齿轮14；所述第一驱动轴11为空心轴，第二驱动轴13伸入第一驱动轴11的中心通孔；所述第一驱动齿轮12用于驱动第一驱动轴11旋转；所述第二驱动齿轮14用于驱动第二驱动轴13旋转；所述第一驱动轴11的一端部与螺旋搅拌框2顶部连接，用于驱动螺旋搅拌框2旋转；所述第二驱动轴13的一端部与叶片搅拌棒3一端部连接，用于驱动叶片搅拌棒3旋转。

进一步地，所述螺旋搅拌框2包括依次合围连接的第二轴套221、第一折角臂222、底梁223和第二折角臂224；第一折角臂222的上臂与第二轴套221的一外侧壁固定连接，第二折角臂224的上臂与第二轴套221的另一外侧壁固定连接；所述第二轴套221用于固定嵌入所述驱动轴组件1一端部；所述第一折角臂222的下臂与第二折角臂224的下臂交叉相对，或者沿驱动轴组件1的中心方向螺旋相对。

进一步地，所述叶片搅拌棒3一端部位于所述第二轴套221下方，所述驱动轴组件1一端部穿过第二轴套221与叶片搅拌棒3一端部固定连接。

进一步地，所述第一折角臂222的上臂、第二折角臂224的上臂组合第二轴套221呈倒V字形。

本实用新型的工作过程：

反应釜的减速机驱动驱动轴组件的绕中心轴方向旋转，从而驱动螺旋搅拌框和叶片搅拌棒旋转搅拌，使反应釜内靠近釜壁的粉粒材料以及反应釜中心位置的粉粒材料均得到充分的搅拌，搅拌叶使搅拌更细化更均匀。交叉相对或螺旋相对的两个侧框臂使反应釜的粉粒材料顺沿着具有一定斜率或螺旋流水形的框臂流动起来，降低搅拌时的阻力，使反应釜更节能，还能使反应釜内上下位置的粉粒材料进行更充分的混合。

本实用新型适用于所有涉及粉体混合、分散工序的产品，包括一次/二次电池、化工、油漆、土料、石墨等。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型反应釜框式搅拌器，其特征在于，该搅拌器包括驱动轴组件(1)、螺旋搅拌框(2)和叶片搅拌棒(3)；所述叶片搅拌棒(3)竖向设于螺旋搅拌框(2)中间；所述驱动轴组件(1)一端部分别与螺旋搅拌框(2)顶部、叶片搅拌棒(3)一端部连接，使驱动轴组件(1)与螺旋搅拌框(2)绕所述驱动轴组件(1)的中心方向旋转；所述螺旋搅拌框(2)的两个侧框臂交叉相对或螺旋相对；所述叶片搅拌棒(3)朝向反应釜壁凸设有若干片搅拌叶(31)。

2.根据权利要求1所述的新型反应釜框式搅拌器，其特征在于，所述驱动轴组件(1)包括第一驱动轴(11)、套接于第一驱动轴(11)另一端部的第一驱动齿轮(12)、第二驱动轴(13)、套接于第二驱动轴(13)另一端部的第二驱动齿轮(14)；所述第一驱动轴(11)为空心轴，第二驱动轴(13)伸入第一驱动轴(11)的中心通孔；所述第一驱动齿轮(12)用于驱动第一驱动轴(11)旋转；所述第二驱动齿轮(14)用于驱动第二驱动轴(13)旋转；所述第一驱动轴(11)的一端部与螺旋搅拌框(2)顶部连接，用于驱动螺旋搅拌框(2)旋转；所述第二驱动轴(13)的一端部与叶片搅拌棒(3)一端部连接，用于驱动叶片搅拌棒(3)旋转。

3.根据权利要求1所述的新型反应釜框式搅拌器，其特征在于，所述螺旋搅拌框(2)包括依次合围连接的上框梁(211)、左框臂(212)、下框梁(213)和右框臂(214)；上框梁(211)中部设有第一轴套(215)，所述第一轴套(215)用于固定嵌入所述驱动轴组件(1)一端部；所述左框臂(212)与右框臂(214)交叉相对，或者沿驱动轴组件(1)的中心方向螺旋相对。

4.根据权利要求3所述的新型反应釜框式搅拌器，其特征在于，所述叶片搅拌棒(3)一端部位于所述第一轴套(215)下方，所述驱动轴组件(1)一端部穿过第一轴套(215)与叶片搅拌棒(3)一端部连接。

5.根据权利要求1所述的新型反应釜框式搅拌器，其特征在于，所述螺旋搅拌框(2)包括依次合围连接的第二轴套(221)、第一折角臂(222)、底梁(223)和第二折角臂(224)；第一折角臂(222)的上臂与第二轴套(221)的一外侧壁固定连接，第二折角臂(224)的上臂与第二轴套(221)的另一外侧壁固定连接；所述第二轴套(221)用于固定嵌入所述驱动轴组件(1)一端部；所述第一折角臂(222)的下臂与第二折角臂(224)的下臂交叉相对，或者沿驱动轴组件(1)的中心方向螺旋相对。

6.根据权利要求5所述的新型反应釜框式搅拌器，其特征在于，所述叶片搅拌棒(3)一端部位于所述第二轴套(221)下方，所述驱动轴组件(1)一端部穿过第二轴套(221)与叶片搅拌棒(3)一端部连接。

7.根据权利要求5所述的新型反应釜框式搅拌器，其特征在于，所述第一折角臂(222)的上臂、第二折角臂(224)的上臂组合第二轴套(221)呈倒V字形。

8.根据权利要求2所述的新型反应釜框式搅拌器，其特征在于，当叶片搅拌棒(3)竖向设置时，所述搅拌叶(31)与水平面呈一夹角。

9.根据权利要求8所述的新型反应釜框式搅拌器，其特征在于，每两个搅拌叶(31)分别位于所述第二驱动轴(13)同一高度的两侧，分别与水平面相交的夹角相等。

10.根据权利要求8所述的新型反应釜框式搅拌器，其特征在于，所述叶片搅拌棒(3)竖向间隔设有若干个搅拌叶(31)；位于所述第二驱动轴(13)同一侧的每两个上下相邻的搅拌叶(31)，其中一个搅拌叶(31)的左端部相对水平面朝上倾斜，其中另一个搅拌叶(31)的左端部相对水平面朝下倾斜。

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