CN210473971U - 一种制胶反应釜用搅拌轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种制胶反应釜用搅拌轴，属于制胶设备技术领域，包括主轴，主轴底部连接有多个连接件，连接件的一端与主轴固定连接，另一端设有搅拌板，主轴外表面螺纹缠绕搅拌叶片，搅拌板的板面上开有多个长条孔，长条孔的竖直对称面与搅拌板的板面呈一定夹角，搅拌板的对称面经过主轴的中心轴，使用该搅拌轴的反应釜搅拌均匀，制胶成品质量高。

Description

一种制胶反应釜用搅拌轴

技术领域

本实用新型属于制胶设备技术领域，更具体来说，涉及一种制胶反应釜用搅拌轴。

背景技术

胶水(包括浆糊)的应用非常广泛，除人们常见的生活中的用途外，还大量的工业用胶。生产胶水的原料主要为淀粉、水、烧碱和硼砂。传统的胶水生产设备分载体罐和主体罐，主体罐安装在承重架上，其出料口位于罐体的下方，在主体罐的下部设置有蒸汽管接口，主体罐上方设置有各原料的进料口，侧面安装有搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴，轴上安装有页片；搅拌轴及叶片均置于罐体内。生产时，由工人将各种原料按所需重量称好，在载体罐内加入水、淀粉、烧碱，在主体罐内加入水和淀粉。按规定的顺序和时间将各种原料加入罐内，载体胶制作完毕后放入主体罐内，由搅拌电机的叶片混合搅拌，再加入硼砂，搅拌后即得到胶水。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决现有技术中制胶过程进行反应釜搅拌时搅拌轴搅拌不均匀，制胶效果差，提供一种制胶反应釜用搅拌轴，使用该搅拌轴的反应釜搅拌均匀，制胶成品质量高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种制胶反应釜用搅拌轴，包括主轴，主轴底部连接有多个连接件，连接件的一端与主轴固定连接，另一端设有搅拌板，主轴外表面螺纹缠绕搅拌叶片，搅拌板的板面上开有多个长条孔，长条孔的竖直对称面与搅拌板的板面呈一定夹角，搅拌板的对称面经过主轴的中心轴。

优选的，多个连接件包括四个等距的连接件，相邻的连接件之间夹角为90°。

优选的，连接件为半圆弧弯管件，半圆弧开口向上。

优选的，搅拌叶片的宽度为半圆弧的半径。

优选的，长条孔的竖直对称面与搅拌板的板面的夹角为45°。

优选的，搅拌叶片的靠近主轴处厚与边缘，厚度降低梯度一致。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种制胶反应釜用搅拌轴，包括主轴，主轴底部连接有多个连接件，连接件的一端与主轴固定连接，另一端设有搅拌板，主轴外表面螺纹缠绕搅拌叶片，搅拌板的板面上开有多个长条孔，长条孔的竖直对称面与搅拌板的板面呈一定夹角，搅拌板的对称面经过主轴的中心轴，此设计的搅拌轴在进行搅拌时，搅拌叶片和搅拌板对反应釜内的浆料进行搅拌混合，搅拌充分均匀，浆料对搅拌叶叶片与搅拌板的阻力小，整体的搅拌效率高。

(2)本实用新型的一种制胶反应釜用搅拌轴，多个连接件包括四个等距的连接件，相邻的连接件之间夹角为90°，此设计的搅拌轴在转动搅拌时，每个连接件对主轴的离心力相同且总体抵消，搅拌轴的转动稳定，搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型的一种制胶反应釜用搅拌轴的结构示意图；

图2为本实用新型的一种制胶反应釜用搅拌轴的正视图；

图3为本实用新型的一种制胶反应釜用搅拌轴的A处剖视图。

示意图中的标号说明：

100、主轴；110、连接件；120、搅拌板；121、长条孔；130、搅拌叶片；a、对称面；b、竖直对称面。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1、图2和图3所示，本实施例的一种制胶反应釜用搅拌轴，包括主轴，主轴底部连接有多个连接件，连接件的一端与主轴固定连接，另一端设有搅拌板，主轴外表面螺纹缠绕搅拌叶片，搅拌板的板面上开有多个长条孔，长条孔的竖直对称面与搅拌板的板面呈一定夹角，搅拌板的对称面经过主轴的中心轴，如果不采用本设计的搅拌轴而使用传统的反应釜搅拌轴，在进行搅拌时传统搅拌轴对浆料的混合不够充分，同时传统搅拌轴上并无开口，浆料对搅拌轴的作用力大，使得电机负载变大，容易烧毁电机，而采用本设计的搅拌轴进行搅拌，搅拌叶片和搅拌板对反应釜内的浆料进行搅拌混合，搅拌充分均匀，浆料对搅拌叶叶片与搅拌板的阻力小，整体的搅拌效率高。

本实施例的多个连接件包括四个等距的连接件，相邻的连接件之间夹角为90°，若连接件不是此设计的连接，在使用时，连接件对主轴的离心力不能抵消，整体有一个沿着法线方向的离心力，该离心力随着转动而使得主轴发生晃动，进一步损坏电机和反应釜，而此设计的搅拌轴在转动搅拌时，每个连接件对主轴的离心力相同且总体抵消，搅拌轴的转动稳定，搅拌效果好。

本实施例的连接件为半圆弧弯管件，半圆弧开口向上，若采用直段管件进行连接，由于液体的流性决定的速度梯度在浆料中也存在，同一竖直面上不同高度的浆料速度有所差异，直段管件在转动时，该管件只对管件处于的平层浆料进行干扰混合，对整体的混合无明显增益，而采用圆弧管件时，圆弧段每一处均处于不同的平层浆料，该管件在转动时，对多个平层的浆料进行干扰混合，因此，采用半圆弧弯管件进行搅拌，对整体的混合有明显的增益。

本实施例的搅拌叶片的宽度为半圆弧的半径，若搅拌叶片的宽度过大，搅拌叶片离搅拌板距离小，在进行搅拌时，由搅拌叶片和搅拌板构成的推动使得浆料仅仅沿着反应釜的圆周进行转动，并不能混合，若搅拌叶片的宽度过小，搅拌叶片的作用范围小，搅拌不充分，因此，将搅拌叶片的宽度设为半圆弧的半径，既使得搅拌叶片由足够的范围进行搅拌，同时也避免了浆料仅仅圆周运动而不混合，整体搅拌效果好。

本实施例的长条孔的竖直对称面与搅拌板的板面的夹角为45°，若长条孔的竖直对称面与搅拌板的板面垂直，搅拌时，浆料直接穿过长条孔而无方向的变化，该长条孔仅仅减少了浆料对搅拌板的阻力，而对搅拌混合并无作用，而长条孔的竖直对称面与搅拌板的板面的夹角为45°时，浆料穿过长条孔后，转动方向发生变化，穿过的浆料与后续的浆料融合，整体的搅拌效果好，同时该设计的长条孔也减少了浆料对搅拌板的阻力。

本实施例的搅拌叶片的靠近主轴处厚与边缘，厚度降低梯度一致，此设计的搅拌叶片在进行搅拌时，对浆料的作用力除了由沿螺旋方向的力还有向外的分力，该分力使得浆料与搅拌叶片未作用的浆料混合，进一步使得整体搅拌混合的效果更均匀。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种制胶反应釜用搅拌轴，其特征在于：包括主轴，所述主轴底部连接有多个连接件，所述连接件的一端与主轴固定连接，另一端设有搅拌板，所述主轴外表面螺纹缠绕搅拌叶片，所述搅拌板的板面上开有多个长条孔，所述长条孔的竖直对称面与搅拌板的板面呈一定夹角，所述搅拌板的对称面经过主轴的中心轴。

2.根据权利要求1所述的一种制胶反应釜用搅拌轴，其特征在于：所述多个连接件包括四个等距的连接件，所述相邻的连接件之间夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的一种制胶反应釜用搅拌轴，其特征在于：所述连接件为半圆弧弯管件，所述半圆弧开口向上。

4.根据权利要求1所述的一种制胶反应釜用搅拌轴，其特征在于：所述搅拌叶片的宽度为半圆弧的半径。

5.根据权利要求1所述的一种制胶反应釜用搅拌轴，其特征在于：所述长条孔的竖直对称面与搅拌板的板面的夹角为45°。

6.根据权利要求1所述的一种制胶反应釜用搅拌轴，其特征在于：所述搅拌叶片的靠近主轴处厚与边缘，所述厚度降低梯度一致。

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