CN210251913U - 一种制备锂电池浆料的搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制备锂电池浆料的搅拌桨，属于锂电池制备技术领域。所述制备锂电池浆料的搅拌桨包括搅拌轴以及设于搅拌轴上的多个横向桨叶模组，多个横向桨叶模组沿搅拌轴的轴向间隔设置，横向桨叶模组包括均与搅拌轴相连的第一横向桨叶和第二横向桨叶，第一横向桨叶和第二横向桨叶均绕自身横向轴线倾斜，第一横向桨叶和第二横向桨叶的倾斜方向相反，相邻横向桨叶模组之间通过多个竖向桨叶连接。本实用新型中的横向桨叶模组对浆料进行不同方向的导流，有助于液体各部分的混合，增强浆料的混合效果，竖向桨叶与横向桨叶模组连接，形成框式网状结构，整体强度高，对浆料的剪切力大，分散时间短，分散效果好。

Description

一种制备锂电池浆料的搅拌桨

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种制备锂电池浆料的搅拌桨。

背景技术

在锂离子电池制备过程中，各极片材料的浆料混合分散程度直接影响最终锂离子电池的质量及其产品的性能。浆料分散不均，会存在严重的团聚现象，导致局部的颗粒之间、颗粒与集流体之间粘接力过大或过小，粘接力过小部位电极内阻大，甚至会掉料，最终影响整个电池容量的发挥。

现有浆料采用的搅拌桨存在分散效果差、分散时间长、能量消耗大及混合均匀性无法保证等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备锂电池浆料的搅拌桨，增强锂电池浆料的混合效果，分散效果好，分散时间短。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种制备锂电池浆料的搅拌桨，包括搅拌轴以及设于所述搅拌轴上的多个横向桨叶模组，多个所述横向桨叶模组沿所述搅拌轴的轴向间隔设置，所述横向桨叶模组包括均与所述搅拌轴相连的第一横向桨叶和第二横向桨叶，所述第一横向桨叶和所述第二横向桨叶均绕自身横向轴线倾斜，所述第一横向桨叶和所述第二横向桨叶的倾斜方向相反，相邻所述横向桨叶模组之间通过多个竖向桨叶连接。

作为本实用新型的制备锂电池浆料的搅拌桨的优选方案，所述第一横向桨叶和所述第二横向桨叶的倾斜角度相同。

作为本实用新型的制备锂电池浆料的搅拌桨的优选方案，所述倾斜角度为30°到60°之间。

作为本实用新型的制备锂电池浆料的搅拌桨的优选方案，所述竖向桨叶为S形。

作为本实用新型的制备锂电池浆料的搅拌桨的优选方案，所述竖向桨叶上设有多个贯穿其厚度方向的扰流孔。

作为本实用新型的制备锂电池浆料的搅拌桨的优选方案，所述第一横向桨叶、所述第二横向桨叶和所述竖向桨叶的表面均涂有疏水层。

作为本实用新型的制备锂电池浆料的搅拌桨的优选方案，所述疏水层为纳米二氧化硅层或聚四氟乙烯层。

作为本实用新型的制备锂电池浆料的搅拌桨的优选方案，每个所述横向桨叶模组还包括固定环，所述固定环套设于所述搅拌轴上，每个所述横向桨叶模组中的所述第一横向桨叶和所述第二横向桨叶均与所述固定环相连。

作为本实用新型的制备锂电池浆料的搅拌桨的优选方案，所述横向桨叶模组和所述竖向桨叶均由不锈钢或钛合金制成。

作为本实用新型的制备锂电池浆料的搅拌桨的优选方案，相邻所述竖向桨叶的间距为1mm到2cm之间。

与现有技术相比，本实用新型提供的制备锂电池浆料的搅拌桨中，具有如下有益效果：

(1)横向桨叶模组中的第一横向桨叶和第二横向桨叶分别绕自身横向轴线倾斜，且两者倾斜方向相反，对浆料进行不同方向的导流，防止在搅拌过程中浆料形成有规律的层流，有助于液体各部分的混合，增强浆料的混合效果。

(2)竖向桨叶将相邻的横向桨叶模组连接，形成框式网状结构，整体结构稳定、强度高，对浆料的剪切力大，能够有效打散浆料中的颗粒物，分散时间短，分散效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的制备锂电池浆料的搅拌桨的结构示意图。

附图标记：

1-搅拌轴；11-固定卡槽；2-横向桨叶模组；21-第一横向桨叶；22-第二横向桨叶；3-竖向桨叶；4-固定环。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“横向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种制备锂电池浆料的搅拌桨，能够将浆料进行充分混合。如图1所示，该制备锂电池浆料的搅拌桨可选择性地包括搅拌轴1、多个横向桨叶模组2和多个竖向桨叶3。搅拌轴1的上端设有固定卡槽11，用于与驱动装置(图中未示出)相连。驱动装置优选为变频电机，可调节搅拌轴1的转速，进而调节整个结构对浆料的剪切力大小。多个横向桨叶模组2沿搅拌轴1的轴向间隔设置，相邻的横向桨叶模组2之间通过多个竖向桨叶3连接。

具体地，横向桨叶模组2设置有三个，每个横向桨叶模组2均包括与搅拌轴1相连的第一横向桨叶21和第二横向桨叶22。第一横向桨叶21和第二横向桨叶22的轴线可重合也可成一定夹角，在此不做设定。第一横向桨叶21和第二横向桨叶22均绕自身横向轴线倾斜，且两者倾斜方向相反。通过将第一横向桨叶21和第二横向桨叶22设置成向不同方向倾斜，对浆料进行不同方向的导流，防止在搅拌过程中浆料形成有规律的层流，有助于液体各部分的混合，增强浆料的混合效果。

优选地，第一横向桨叶21和第二横向桨叶22的倾斜角度相同，从而在搅拌过程中将同一水平层中的浆料进行两个完全相反方向的导流，尽可能地提高浆料中各种成分之间的均质和混合效率。倾斜角度一般在30°到60°之间，倾斜角度过小或过大，都无法对浆料进行充分混合。倾斜角度过小，第一横向桨叶21和第二横向桨叶22对浆料的剪切作用较小。倾斜角度过大，第一横向桨叶21和第二横向桨叶22无法将浆料进行反向混合。

横向桨叶模组2还包括固定环4。固定环4套设于搅拌轴1上，第一横向桨叶21和第二横向桨叶22分别与固定环4相连，从而实现两者在搅拌轴1上的安装，结构简单，拆装方便。在其他实施例中，第一横向桨叶21和第二横向桨叶22可分别通过焊接与搅拌轴1相连，结构稳定，连接强度高。

多个竖向桨叶3将相邻的横向桨叶模组2之间连接，形成框式网状结构，整体结构稳定、强度高，剪切力大，能够有效打散浆料中的颗粒物，分散速度快，分散效果好。进一步地，框式网状结构同时对浆料进行横向剪切和竖向剪切，增强剪切效率和混合效果，降低浆料中大颗粒的含量。竖向桨叶3的间距优选为在1mm到2cm之间，适应不同颗粒大小的原料的搅拌，混合效果好。横向桨叶模组2和竖向桨叶3均优选由不锈钢或钛合金制成，保证整体结构的强度。

本实施例中，竖向桨叶3为长条板状，结构简单，安装方便。显然，竖向桨叶3也可设置成如S形等形状，增大搅拌接触面积，促进各部分浆料的混合。竖向桨叶3也绕其竖直轴线旋转倾斜，以对浆料产生一定的扰流，进一步提高混合效果。进一步地，竖向桨叶3上还可设置贯穿其厚度方向的多个扰流孔(图中未示出)，浆料从扰流孔中通过，增大了搅拌接触面积及竖向桨叶3对浆料的剪切作用。多个扰流孔可向不同方向倾斜设置，使得通过竖向桨叶3的浆料产出不同的流向，并在竖向桨叶3的背流面再次混合，进一步提高各部分浆料的混合均匀性。

进一步地，第一横向桨叶21、第二横向桨叶22和竖向桨叶3的表面还涂有疏水层(图中未示出)，降低浆料在桨叶上的粘附力，提供浆料在桨叶间的流动性，增强混合效果，同时减少爬杆现象，提高原料配比精度，避免原材料浪费。疏水层优选为纳米二氧化硅层或聚四氟乙烯层，疏水效果好，同时耐腐蚀耐高温性能好。

本实施例提供的制备锂电池浆料的搅拌桨，整体为框式网状结构，结构稳定、强度高，对浆料的剪切力大，能够有效打散浆料中的颗粒物，分散时间短，分散效果好；整体结构简单，尤其适用于容积较小、高粘度非牛顿流通的混合搅拌；抑制浆料的爬杆现象，提高原料配比精度，减少原材料的浪费。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种制备锂电池浆料的搅拌桨，其特征在于，包括搅拌轴(1)以及设于所述搅拌轴(1)上的多个横向桨叶模组(2)，多个所述横向桨叶模组(2)沿所述搅拌轴(1)的轴向间隔设置，所述横向桨叶模组(2)包括均与所述搅拌轴(1)相连的第一横向桨叶(21)和第二横向桨叶(22)，所述第一横向桨叶(21)和所述第二横向桨叶(22)分别绕自身横向轴线倾斜，所述第一横向桨叶(21)和所述第二横向桨叶(22)的倾斜方向相反，相邻所述横向桨叶模组(2)之间通过多个竖向桨叶(3)连接。

2.根据权利要求1所述的制备锂电池浆料的搅拌桨，其特征在于，所述第一横向桨叶(21)和所述第二横向桨叶(22)的倾斜角度相同。

3.根据权利要求2所述的制备锂电池浆料的搅拌桨，其特征在于，所述倾斜角度为30°到60°之间。

4.根据权利要求1所述的制备锂电池浆料的搅拌桨，其特征在于，所述竖向桨叶(3)为S形。

5.根据权利要求1所述的制备锂电池浆料的搅拌桨，其特征在于，所述竖向桨叶(3)上设有多个贯穿其厚度方向的扰流孔。

6.根据权利要求1所述的制备锂电池浆料的搅拌桨，其特征在于，所述第一横向桨叶(21)、所述第二横向桨叶(22)和所述竖向桨叶(3)的表面均涂有疏水层。

7.根据权利要求6所述的制备锂电池浆料的搅拌桨，其特征在于，所述疏水层为纳米二氧化硅层或聚四氟乙烯层。

8.根据权利要求1所述的制备锂电池浆料的搅拌桨，其特征在于，每个所述横向桨叶模组(2)还包括固定环(4)，所述固定环(4)套设于所述搅拌轴(1)上，每个所述横向桨叶模组(2)中的所述第一横向桨叶(21)和所述第二横向桨叶(22)均与所述固定环(4)相连。

9.根据权利要求1所述的制备锂电池浆料的搅拌桨，其特征在于，所述横向桨叶模组(2)和所述竖向桨叶(3)均由不锈钢或钛合金制成。

10.根据权利要求1所述的制备锂电池浆料的搅拌桨，其特征在于，相邻所述竖向桨叶(3)的间距为1mm到2cm之间。

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