CN112551664A - 网格式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，本发明提供一种网格式搅拌机，包括：壳体和搅拌组件，壳体限制出用于容纳溶液的腔体；搅拌组件包括驱动件和连接于所述驱动件的转动轴上的网格框，所述网格框设于所述腔体内，所述网格框上设有多个网格孔，所述网格框沿所述转动轴的轴向延伸。本发明提供的网格式搅拌机，以解决现有技术中搅拌絮凝效果不佳的缺陷，利用网格框进行搅拌，可利用网格絮凝反应原理，使水流通过网孔前后的收缩扩大加强紊流作用，形成良好絮凝条件，以使溶液充分絮凝，使加药反应后产生最佳的絮凝反应絮体，并且网格框一直在旋转运动从而可以有效避免网格孔堵塞，减少水头损失，同时减少单纯机械搅拌的能耗。

Description

网格式搅拌机

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种网格式搅拌机。

背景技术

加药混凝反应是污水处理领域中的常规技术，包括混合和絮凝两个部分；混合的作用是促进药剂溶解，将药剂与污水充分混合；絮凝过程就是使具有凝聚性能的微絮粒相互碰撞，形成更大的絮体，以便在后续沉淀过程中得到有效分离。为了保证絮凝效果，必须使絮粒具有在彼此接触后相互聚集的能力，同时具备使絮粒获得相应接触碰撞而又不致造成破碎的水力条件。

一般情况下，促进絮凝反应的方式采用桨板搅拌，即采用简单的两块或数块厚度较薄的桨板搅拌，桨板稳定性差，通过强烈的机械搅拌使污水中絮凝颗粒相互聚集，其优点是可以适应水量的变化、水头损失小，缺点是能耗较高，桨板制作对稳定性要求很高，难以满足日益提高的絮凝需求。

发明内容

本发明提供一种网格式搅拌机，以解决现有技术中搅拌絮凝效果不佳的缺陷，利用网格框进行搅拌，可利用先进的网格絮凝反应原理，使水流通过网孔前后的收缩扩大来加强紊流作用，形成良好絮凝条件，以使溶液充分絮凝反应，使加药反应后产生最佳的絮凝反应絮体，并且网格框一直在旋转运动，可以有效避免网格孔堵塞，减少水头损失，同时减少单纯机械搅拌的能耗。

本发明提供一种网格式搅拌机，包括：

壳体，限制出用于容纳溶液的腔体；

搅拌组件，包括驱动件和连接于所述驱动件的转动轴上的网格框，所述网格框设于所述腔体内，所述网格框上设有多个网格孔，所述网格框沿所述转动轴的轴向延伸。

根据本发明提供的一种网格式搅拌机，所述转动轴上连接多个所述网格框，相邻所述网格框之间形成直角或锐角夹角。

根据本发明提供的一种网格式搅拌机，所述网格框上连接有弹性件，所述弹性件沿所述网格框向所述网格孔的中心方向延伸。

根据本发明提供的一种网格式搅拌机，每个输送网格孔内设置多个所述弹性件。

根据本发明提供的一种网格式搅拌机，所述网格孔的形状为矩形、圆形、椭圆形、菱形、六边形、八边形中的至少一个。

根据本发明提供的一种网格式搅拌机，沿所述腔体的顶部向底部的方向，所述网格孔的面积逐渐增大。

根据本发明提供的一种网格式搅拌机，所述壳体限制出多个所述腔体，每个所述腔体内设置所述搅拌组件，沿溶液流动方向，所述网格孔的面积逐渐增大。

根据本发明提供的一种网格式搅拌机，所述驱动件为变频电机；和/或，所述网格框的材料为玻璃钢。

根据本发明提供的一种网格式搅拌机，所述转动轴上还连接有桨叶。

根据本发明提供的一种网格式搅拌机，所述转动轴上还连接有桨叶，所述网格框与所述桨叶在所述转动轴的轴向间隔设置多组。

本发明提供的网格式搅拌机，包括壳体和搅拌组件，搅拌组件的网格框在驱动件的转动驱动力作用下转动运动，溶液通过转动的网格孔水流收缩，流过网格孔后水流扩大，加强紊流作用，形成良好絮凝条件，具有普通机械搅拌絮凝反应和网格絮凝反应两方面的优点，增强了搅拌机的稳定性，同时又充分利用先进的网格絮凝反应原理，采用网格式絮凝形式，可大幅降低机械搅拌的能耗，且网格框一直在旋转运动从而可以有效避免堵塞，水头损失小，并能保证在较低能耗下，实现可靠的紊流效果，还可根据流量的变化方便地调节驱动件的搅拌转速，达到很好的絮凝效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的网格式搅拌机的纵向剖视结构示意图；

图2是本发明提供的网格式搅拌机的横向剖视结构示意图；

图3是本发明提供的网格式搅拌机的网格框上连接弹性件的结构示意图；图中示意了网格框的局部结构；

图4是本发明提供的网格式搅拌机的弹性件的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；11、腔体；

2、搅拌组件；21、驱动件；211、转动轴；22、网格框；

3、弹性件；31、支撑部；32、弹性部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例，参考图1至图4所示，提供一种网格式搅拌机，包括：壳体1和搅拌组件2，壳体1限制出用于容纳溶液的腔体11；搅拌组件2包括驱动件21和连接于驱动件21的转动轴211上的网格框22，网格框22设于腔体11内，网格框22上设有多个网格孔，网格框22沿转动轴211的轴向延伸。

当溶液需要搅拌絮凝时，驱动件21启动并带动网格框22转动，网格框22转动的过程中，利用紊流理论原理，溶液流经网格孔时，水流收缩，流过网格孔后水流扩大，水流不断循环流经网格孔，形成良好絮凝条件，此过程中，在网格框22转动运动的作用力，可以有效避免网格孔堵塞的问题，有助于网格式搅拌机稳定运行。

本实施例的网格式搅拌机，具有机械絮凝反应和网格絮凝反应两方面的优点，将传统机械搅拌机的桨板改为网格框22，增强了搅拌机的稳定性，同时又结合先进的网格絮凝反应原理，增加了网格式絮凝形式，可大幅降低机械搅拌的能耗，且网格框22一直在旋转运动从而可以有效避免堵塞，水头损失小，并能保证在较低能耗下，实现可靠的紊流效果，还可根据流量的变化方便地调节驱动件21的搅拌转速，达到很好的絮凝效果。

需要说明的是，通常水处理工艺中物化处理工艺流程为加药混合-絮凝反应-沉淀工艺，絮凝反应是此工艺流程中最重要的工艺环节。沉淀池出水水质是否澄清主要由絮凝反应的效果决定。絮凝反应过程中，絮凝体长大过程是微小颗粒接触碰撞的过程。絮凝的效果主要取决于两方面内容：一是投加的混凝药剂的性质，即药剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的联结能力；二是絮凝反应池的水力动力学条件，即微小颗粒进行有效碰撞形成密实矾花的过程。采用网格框形式，即是在絮凝池中增设了许多不同孔径网格增强扰流的方法，能够大幅度增加水流湍流微涡旋比例，使水流涡旋由大变小，从而增加微小颗粒的接触碰撞次数，形成密实的矾花颗粒。

结合上述，本实施例的网格式搅拌机，应用紊流理论，可以保证脱稳后的胶体碰撞长大。同时，慢速旋转的网格框形成的剪切力使矾花更容易保持合理的尺寸和密实度。实现在后续沉淀池中更好地沉降，保证沉淀出水的澄清效果。

在一个实施例中，参考图2所示，转动轴211上连接多个网格框22，相邻网格框22之间形成直角或锐角夹角。多个网格框22同步转动，使得转动轴211转动一周溶液可以经过多个网格孔进行多次絮凝，提升絮凝效果。

参考图2所示，相邻两个网格框22形成直角夹角，方便安装，且转动轴211转动一周，溶液可以经过四次絮凝。但相邻两个网格框22的夹角不限于直角，还可以为锐角，如60°、45°等多种角度，具体可根据需要选择。

在一个实施例中，参考图3所示，网格框22上连接有弹性件3，弹性件3沿网格框22向网格孔的中心方向延伸。不同流量的溶液流过网格孔时，会是弹性件3产生不同程度的弹性变形，从而改变了网格孔的面积，可达到调整溶液流速和紊流强度的效果，稳定水利搅拌强度，以及抗冲击负荷的作用。弹性件3的设置，进一步解决网格孔容易堵塞，且水量变化时无法调节，不宜形成最佳絮凝效果的问题。

其中，弹性件3的弹性形变量可根据需要选择，通过调节弹性件3的形变量，可调节弹性件3对溶液的流动阻力，在保证紊流效果的情况下，使得溶液流动的水力损失尽量小。

在一个实施例中，每个输送网格孔内设置多个弹性件3，多个弹性件3可以从多个角度调节网格孔的形状，并且从多个角度调节网格孔的变形量。

其中，每个网格孔内的弹性件3的形状、数量可以根据需要选择。同一个网格框22的网格孔内的弹性件3的形状、数量均可以相同或不同。

在一个实施例中，弹性件3可以固定连接于网格框22，如弹性件3通过焊接、胶黏等方式固定。

或者，弹性件3可拆卸连接于网格框22，如弹性件3通过插接、卡接等方式连接。

参考图4所示，弹性件3包括弹性部32和支撑部31，支撑部31起到支撑弹性部32的作用，支撑部31可选用硬质塑料棒、金属棒等材料；弹性部32可选用软塑料、橡胶等材料，支撑部31的形状可以为圆杆、矩形杆等形状，弹性部32的形状可以为半圆形或其他不规格形状，如花型、心形等。弹性部32与支撑部31可以一体成型或可拆卸连接。

在一个实施例中，网格孔的形状为矩形、圆形、椭圆形、菱形、六边形、八边形中的至少一个。网格孔的形状可根据需要选择，使得网格框22的形状多样，适用于多种溶液的处理。参考图1所示，网格孔的形状为矩形，方便加工。

在一个实施例中，沿腔体11的顶部向底部的方向(也就是沿壳体1的纵向)，网格孔的面积逐渐增大。腔体11内的絮凝体会逐渐下沉，网格孔的面积从上向下逐渐增大，有助于腔体11内上层的溶液充分流过网格孔而絮凝，腔体11内下层的溶液中絮凝体增多，下层的网格孔面积增大有助于避免网格孔被堵塞，提升设备的运行稳定性。

在一个实施例中，壳体1限制出多个腔体11，每个腔体11内设置搅拌组件2，沿溶液流动方向，网格孔的面积逐渐增大。一般情况下，沿溶液的流动方向，腔体11内的溶液流速也逐渐减小，网格孔面积增大有助于避免网格孔堵塞的问题。

在一个实施例中，驱动件21为变频电机，变频电机可调节搅拌转速，解决了相关技术中不能根据溶液流量调节絮凝效果的缺点。或者，驱动件21设有无级变速的传动装置，实现变速调节，也能起到节省电耗的作用。驱动件21一般设于壳体1外，避免溶液污染驱动件21，保证驱动件21的安全性。

网格框22的材料为玻璃钢，选用轻质玻璃钢，可减小驱动件21的负载，并且能够保证强度和使用寿命。

其中，参考图1和图2所示，转动轴211沿壳体1的纵向延伸，也就是网格框22沿壳体1的纵向延伸，有助于腔体11内的溶液均匀搅拌，进而均匀絮凝。转动轴211的一端连接驱动件的输出端，另一端转动连接于壳体1，壳体1对转动轴211起到支撑和定位的作用。

在一个实施例中，转动轴211上还连接有桨叶，桨叶与网格框22配合的双重作用，可充分搅拌，具有两种方式的优点。

在一个实施例中，网格框22与桨叶在转动轴211的轴向间隔设置多组，网格框22与桨叶间隔设置并相互配合，充分发挥两种搅拌方式的优势。

在一个具体实施例中，溶液的流量为10000m³/日，絮凝反应池包括三个壳体1，也就是絮凝反应池分为3格，每个腔体11的长宽高为3×3×4.5米，水深为4米，搅拌组件2置于腔体11中，第一格的腔体11内网格孔的面积为80×80mm，第二格的腔体11内网格孔的面积为100×100mm，第三格的腔体11内网格孔的面积为120×120mm，每各腔体11内设置两扇网格框22，长和高为2.2×3米，两扇网格框22十字交叉穿过转动轴211，第一格的腔体11内的溶液保持水平流速为0.3-0.4m/s，第二格的腔体11内的溶液保持水平流速为0.2-0.3m/s，第三格的腔体11内的溶液保持水平流速为0.1-0.2m/s。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种网格式搅拌机，其特征在于，包括：

壳体，限制出用于容纳溶液的腔体；

搅拌组件，包括驱动件和连接于所述驱动件的转动轴上的网格框，所述网格框设于所述腔体内，所述网格框上设有多个网格孔，所述网格框沿所述转动轴的轴向延伸。

2.根据权利要求1所述的网格式搅拌机，其特征在于，所述转动轴上连接多个所述网格框，相邻所述网格框之间形成直角或锐角夹角。

3.根据权利要求1所述的网格式搅拌机，其特征在于，所述网格框上连接有弹性件，所述弹性件沿所述网格框向所述网格孔的中心方向延伸。

4.根据权利要求3所述的网格式搅拌机，其特征在于，每个输送网格孔内设置多个所述弹性件。

5.根据权利要求1所述的网格式搅拌机，其特征在于，所述网格孔的形状为矩形、圆形、椭圆形、菱形、六边形、八边形中的至少一个。

6.根据权利要求1所述的网格式搅拌机，其特征在于，沿所述腔体的顶部向底部的方向，所述网格孔的面积逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的网格式搅拌机，其特征在于，所述壳体限制出多个所述腔体，每个所述腔体内设置所述搅拌组件，沿溶液流动方向，所述网格孔的面积逐渐增大。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的网格式搅拌机，其特征在于，所述驱动件为变频电机；和/或，所述网格框的材料为玻璃钢。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的网格式搅拌机，其特征在于，所述转动轴上还连接有桨叶。

10.根据权利要求9所述的网格式搅拌机，其特征在于，所述转动轴上还连接有桨叶，所述网格框与所述桨叶在所述转动轴的轴向间隔设置多组。

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