CN218968957U - 一种絮凝反应池用的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水处理领域，公开了一种絮凝反应池用的搅拌设备，其包括有搅拌件、导流筒和反涡流板，搅拌件设置于导流筒中，反涡流板设置于导流筒的下方。导流筒用于设置于絮凝反应池中，搅拌件用于搅拌进入导流筒中的药剂与污水，反涡流板用于切断绕搅拌轴线旋转的污水。本申请通过导流筒有效避免了打漩区的扩大，且导流筒还能够严格的控制污水的流动方向，避免污水出现短流现象。反涡流板设置于导流筒的下方，切流刃可以把污水的切向流动改变为径向流动或轴向流动，避免了污水因转速较高而出现漩涡，同时也较大地增加了污水的剪切强度，从而提高了混合效率。

Description

一种絮凝反应池用的搅拌设备

技术领域

本申请涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种絮凝反应池用的搅拌设备。

背景技术

絮凝反应池是指完成絮凝过程的池子。絮凝是通过药剂或机械作用使水中悬浮微粒集聚变大或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的的现象；也可以指通过药剂或机械作用使水中原有胶体或溶解的有机物失稳，形成小颗粒，再进一步(加药)形成絮团，形成固相沉降，从而与水相分离的现象。

当药剂注入絮凝反应池与污水快速混凝时，为了能够在极短时间内形成微细矾花要求污水能产生激烈的湍流。现有技术中通常会在絮凝反应池中设置搅拌件，搅拌件包括有搅拌杆和搅拌桨叶，通过电机驱动搅拌杆转动，使得搅拌桨叶旋转，搅拌桨叶旋转时能够把机械能传递给流体，在搅拌件附近形成高湍流的充分混合区，以使得药剂与污水充分混合。

针对上述技术方案，发明人认为在搅拌件在混合药剂和污水时，当液体流速变高时，流体表面会形成漩涡，当转速高到一定程度时，漩涡底部会接触到搅拌桨叶，此时外面的空气会进入到液体以内，液体混入气体后密度减小，会降低混合效果。

实用新型内容

为了提高混合效率，本申请提供一种絮凝反应池用的搅拌设备。

本申请提供的一种絮凝反应池用的搅拌设备，采用如下的技术方案：

一种絮凝反应池用的搅拌设备，包括有两端开口的导流筒和搅拌件，所述导流筒用于设置于絮凝反应池中，所述搅拌件设置于所述导流筒中，用于搅拌进入所述导流筒中的药剂与污水，所述导流筒下方设置有反涡流板，所述反涡流板朝向所述导流筒设置有切流刃。

通过采用上述技术方案，搅拌件在搅拌污水时，当搅拌件的转速较高时，污水会绕搅拌轴线作旋转运动，靠近搅拌轴线的污水在离心力作用下朝向远离搅拌轴线的方向运动，靠近搅拌轴线的污水的液面就会下降，形成打漩区。导流筒在污水发生绕搅拌轴线作旋转运动时，能够限制污水的运动范围，有效避免打漩区的扩大，且导流筒还能够严格的控制污水的流动方向，避免污水出现短流现象。反涡流板设置于导流筒的下方，切流刃可以把污水回旋时产生的切向流动改变为径向流动或轴向流动，避免了污水因转速较高而出现漩涡，同时也增加了污水的剪切强度，从而提高了混合效率。

可选的，所述搅拌件包括有：穿入所述导流筒中的搅拌杆、桨叶套筒和搅拌桨叶，所述搅拌杆用于与驱动件连接，所述桨叶套筒套设于所述搅拌杆上，与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌桨叶设置有多个，多个所述搅拌桨叶与所述桨叶套筒的外壁连接，并沿所述桨叶套筒的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，驱动件能够带动搅拌桨叶转动，以混合污水和药剂。

可选的，所述反涡流板设置有两个，两个所述反涡流板交叉设置。

通过采用上述技术方案，两个交叉设置的反涡流板的切流刃能够从多处把污水回旋时产生的切向流动改变为径向流动或轴向流动，进一步有效避免了污水因转速较高而出现漩涡。

可选的，所述搅拌桨叶位于所述导流筒的中部，用于将所述导流筒的内腔分割成上下两个腔室。

通过采用上述技术方案，污水能够以搅拌桨叶为界分成两股流体，分别向上和向下流动，形成上下两个循环流动，促进液体上下交换，以实现高效混合药剂和污水。

可选的，所述搅拌桨叶的外边缘到所述桨叶套筒的轴线的距离小于所述导流筒的内壁到所述桨叶套筒的轴线的距离。

通过采用上述技术方案，搅拌杆带动搅拌桨叶在导流筒内转动时，搅拌桨叶不会与导流筒的内壁发生干涉。

可选的，所述导流筒的内壁沿所述导流筒的周向设置有多个挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够消除漩涡，改善主体循环，且挡板还能够增大湍动程度，进一步提高混合效率。

可选的，所述搅拌杆和所述导流筒同轴设置。

可选的，所述搅拌桨叶为平直叶片，且所述搅拌桨叶的叶面垂直于所述导流筒的开口端的端面。

通过采用上述技术方案，搅拌桨叶在高速旋转时，污水能够沿导流筒的径向流动，污水碰到导流筒的内壁后，污水能够以搅拌桨叶为界分成两股流体，分别向上、向下流动，形成上下两个循环流动，能够促进液体上下交换，以实现高效混合药剂和污水。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导流筒能够限制污水绕搅拌轴线作旋转运动的运动范围，有效避免打漩区的扩大，且导流筒还能够严格的控制污水的流动方向，避免污水出现短流现象。

2.反涡流板设置于导流筒的下方，切流刃可以把污水回旋时产生的切向流动改变为径向流动或轴向流动，避免了污水因转速较高而出现漩涡，同时也增加了污水的剪切强度，从而提高了混合效率。

附图说明

图1是一种絮凝反应池用的搅拌设备的结构示意图一。

图2是一种絮凝反应池用的搅拌设备的结构示意图二。

附图标记说明：

1、搅拌件；11、搅拌杆；12、桨叶套筒；13、搅拌桨叶；2、导流筒；21、挡板；3、反涡流板；31、切流刃；4、絮凝反应池；41、支撑架；5、阻隔板；6、驱动件；7、安置板。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种絮凝反应池用的搅拌设备。参照图1，该絮凝反应池用的搅拌设备，包括有搅拌件1、导流筒2和反涡流板3，导流筒2用于设置于絮凝反应池4中，搅拌件1用于搅拌进入导流筒2中的药剂与污水，反涡流板3用于切断绕搅拌轴线旋转的污水。

在不同的实施例中，导流筒2可以为不同的形状，作为示例的，导流筒2为两端开口的圆筒。导流筒2可以通过不同的方式设置于絮凝反应池4中，具体但非限定性地提出一种设置方式，导流筒2悬空设置于絮凝反应池4中，絮凝反应池4相对的两侧壁均设置有用于固定导流筒2的支撑架41，导流筒2的侧壁与支撑架41固定连接。如此设置，当搅拌件1于导流筒2中搅拌污水和药剂时，混合好的药剂和污水既可以从导流筒2的上方流出，也可以从导流筒2的下方流出。

搅拌件1在搅拌污水时，当搅拌件1的转速较高时，污水会绕搅拌轴线作旋转运动，靠近搅拌轴线的污水在离心力作用下朝向远离搅拌轴线的方向运动，靠近搅拌轴线的污水的液面就会下降，形成打漩区。导流筒2能够限制污水绕搅拌轴线作旋转运动时的运动范围，有效避免打漩区的扩大。且导流筒2还能够严格的控制污水的流动方向，避免污水出现短流现象。

进一步地，参照图2，絮凝反应池4设置有两个导流筒2，两个导流筒2并排设置，且两个导流筒2之间设置有阻隔板5，阻隔板5与絮凝反应池4用于支撑导流筒2的侧壁相平行。当导流筒2中的污水以切向流动的方式涌出导流筒2时，阻隔板5能够改变从导流筒2涌出的污水的切向流动，阻止漩涡的形成。

搅拌件1包括有搅拌杆11、桨叶套筒12和搅拌桨叶13，搅拌杆11用于与驱动件6连接，桨叶套筒12套设于搅拌杆11上并与搅拌杆11固定连接，搅拌桨叶13设置有四个，四个搅拌桨叶13与桨叶套筒12的外壁连接，并沿桨叶套筒12的周向均匀分布。具体地，搅拌杆11与导流筒2同轴设置，且搅拌杆11的一端与驱动件6的输出轴连接，另一端穿入导流筒2中。搅拌桨叶13位于导流筒2的中部，将导流筒2的内腔分割成上下两个腔室。如此设置，在驱动件6的驱动下，搅拌杆11带动搅拌桨叶13在导流筒2内开始转动，污水能够以搅拌桨叶13为界分成两股流体，分别向上和向下流动，形成上下两个循环流动，促进液体上下交换，以实现高效混合药剂和污水。进一步地，搅拌桨叶13的外边缘到桨叶套筒12的轴线的距离小于导流筒2的内壁到桨叶套筒12的轴线的距离，以避免搅拌桨叶13在导流筒2内转动时，搅拌桨叶13与导流筒2的内壁发生干涉。

在不同的实施例中，搅拌桨叶13可以为不同的结构，作为示例的，搅拌桨叶13为平直叶片，且搅拌桨叶13的叶面垂直于导流筒2的开口端的端面。如此设置搅拌桨叶13在高速旋转时，污水能够沿导流筒2的径向流动，以加强污水于导流筒2内形成的上下两个循环流动。具体地，在搅拌桨叶13的作用下，污水的流动方向垂直于搅拌杆11的轴线，沿导流筒2的径向流动，碰到导流筒2的内壁后，污水分别向上和向下流动以形成两个循环流动。

驱动件6可以为驱动电机，絮凝反应池4用于固定导流筒2的两侧壁之间搭接有用于安置驱动件6的安置板7，驱动件6设置于安置板7上，驱动电机的输出轴朝向絮凝反应池4内部设置。

反涡流板3设置于导流筒2的下方，用于切断绕搅拌轴线旋转的污水。具体地，反涡流板3通过螺栓连接固定于絮凝反应池4的底部，且反涡流板3设置有两个，两个反涡流板3呈十字交叉设置。反涡流板3设置有切流刃31，两个反涡流板3的切流刃31均朝向导流筒2设置。两个交叉设置的反涡流板3的切流刃31能够把污水回旋时产生的切向流动改变为径向流动或轴向流动，避免污水因转速较高而出现漩涡。

为了进一步地改善因污水在搅拌过程中出现漩涡而导致药剂和污水混合效果不佳的问题，导流筒2的内壁沿导流筒2的周向设置有四个挡板21。挡板21也能改变污水的切向流动，同时挡板21还能够增大湍动程度，提高药剂和污水的混合效果。其中，四个挡板21于导流筒2的内壁均匀分布。在不同的实施例中，挡板21可以通过不同的方式与导流筒2连接，可以通过焊接的方式与导流筒2相连接，也可以通过在导流筒2内壁设置安装座，挡板21通过与安装座螺栓连接以实现与导流筒2相连接。

本申请实施例的实施原理为：在絮凝反应池4中，药剂能够在导流筒2中与污水快速混凝。当搅拌件1搅拌污水时，污水在导流筒2内形成上下两个循环流动。且当搅拌速度过高使得污水在搅拌桨叶13的带动下绕搅拌轴线作旋转运动，产生切向流动时，导流筒2的内壁设置的挡板21能够改变导流筒2内污水的切向流动。设置于导流筒2下方的反涡流板3的切流刃31也能够把污水回旋时产生的切向流动改变为径向流动或轴向流动。综上，导流筒2限制了污水打旋区的扩大，且严格控制了污水的流动方向，反涡流板3和挡板21改变了污水的切向流动，避免了漩涡的出现，提高了污水和药剂的混合效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种絮凝反应池用的搅拌设备，其特征在于，包括有两端开口的导流筒(2)和搅拌件(1)，所述导流筒(2)用于设置于絮凝反应池(4)中，所述搅拌件(1)设置于所述导流筒(2)中，用于搅拌进入所述导流筒(2)中的药剂与污水，所述导流筒(2)下方设置有反涡流板(3)，所述反涡流板(3)朝向所述导流筒(2)设置有切流刃(31)。

2.根据权利要求1所述的絮凝反应池用的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌件(1)包括有：穿入所述导流筒(2)中的搅拌杆(11)、桨叶套筒(12)和搅拌桨叶(13)，所述搅拌杆(11)用于与驱动件(6)连接，所述桨叶套筒(12)套设于所述搅拌杆(11)上，并与所述搅拌杆(11)固定连接，所述搅拌桨叶(13)设置有多个，多个所述搅拌桨叶(13)与所述桨叶套筒(12)的外壁连接，并沿所述桨叶套筒(12)的周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的絮凝反应池用的搅拌设备，其特征在于，所述反涡流板(3)设置有两个，两个所述反涡流板(3)交叉设置。

4.根据权利要求2所述的絮凝反应池用的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桨叶(13)位于所述导流筒(2)的中部，用于将所述导流筒(2)的内腔分割成上下两个腔室。

5.根据权利要求4所述的絮凝反应池用的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桨叶(13)的外边缘到所述桨叶套筒(12)的轴线的距离小于所述导流筒(2)的内壁到所述桨叶套筒(12)的轴线的距离。

6.根据权利要求1所述的絮凝反应池用的搅拌设备，其特征在于，所述导流筒(2)的内壁沿所述导流筒(2)的周向设置有多个挡板(21)。

7.根据权利要求2所述的絮凝反应池用的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌杆(11)和所述导流筒(2)同轴设置。

8.根据权利要求2所述的絮凝反应池用的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桨叶(13)为平直叶片，且所述搅拌桨叶(13)的叶面垂直于所述导流筒(2)的开口端的端面。

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