CN109126536A - 一种剪切均质乳化机 - Google Patents

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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明揭示了一种剪切均质乳化机，其包括电机(1)、与所述电机(1)连接的传动部件(2)以及与所述传动部件(2)连接的剪切部件(3)，所述剪切部件(3)包括进料口(91)和出料口(111)，物料从所述进料口(91)进入，从所述出料口(111)输出，其特征在于：所述剪切部件(3)还包括动齿环(5)以及插接于所述动齿环(5)上的静齿环(4)，所述动齿环(5)包括外叶轮(52)，物料由所述外叶轮(52)送出。本发明的剪切均质乳化机无需额外增加输入物料的高压泵和物料输出的转移泵，降低了成本。

Description

一种剪切均质乳化机
技术领域
本发明涉及物料均质设备领域，特别实际一种剪切均质乳化机。
背景技术
在化工、制药、食品乳品、果汁饮料、化妆品等领域，剪切均质乳化输送是液体、粉体物料粉碎、均质乳化、混合、输送所不可或缺的工艺，细化后的物料更易于产品混合配制符合提高人体吸收效率。
目前在化工、制药、食品、乳品、果汁饮料、化妆品等领域的物料均质乳化多采用机械式，通过静态齿与动态齿高速切换形成，然而这些工艺均具有效率低、不能满足高扬程输送等一些的局限性。
现有剪切均质乳化机物料是通过外部压力输入的，通常会额外增加一高压泵作为动力源、一转移泵作为物料输出动力，这样不光带来设备本身成本压力，对黏稠性物料还增加了清洗难度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种剪切均质乳化机，无需额外增加输入物料的高压泵和物料输出的转移泵，降低了成本。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种剪切均质乳化机，其包括电机、与所述电机连接的传动部件以及与所述传动部件连接的剪切部件，所述剪切部件包括进料口和出料口，物料从所述进料口进入，从所述出料口输出，所述剪切部件还包括动齿环以及插接于所述动齿环上的静齿环，所述动齿环包括外叶轮，物料由所述外叶轮送出。
此外，本发明还包括如下附属技术方案：
所述动齿环还包括内叶轮，所述外叶轮套设于所述内叶轮上，所述内叶轮和外叶轮之间设有一级动齿环和二级动齿环。
所述一级动齿环与所述二级动齿环之间留有一定间隙，所述静齿环包括插接部，所述插接部插接在间隙中。
所述传动部件包括主轴，所述动齿环套设在所述主轴上，所述剪切部件还包括基座和机封，所述基座套设于所述主轴上，所述机封安装在所述基座与主轴之间。
所述剪切部件还包括盖体、下盖以及连接在所述盖体与下盖之间的腔体，所述基座设置在所述盖体与下盖之间。
所述进料口开设于所述盖体上，所述出料口开设于所述腔体上。
所述传动部件还包括皮带以及通过所述皮带连接的第一同步轮和第二同步轮。
所述电机安装在所述第一同步轮上，所述主轴安装在所述第二同步轮上。
所述传动部件还包括套设于所述主轴上的第一轴承、第二轴承以及设置在所述第一轴承和第二轴承外的轴套。
相比于现有技术，本发明优点在于：本发明的剪切均质乳化机无需额外增加输入物料的高压泵及物料输出的转移泵，降低了成本，提高了剪切均质乳化的效率，并且具备较强的清洗能力，有效地防止死角造成的污染。
附图说明
图1是本发明剪切均质乳化机的结构示意图。
图2是本发明中传动部件和剪切部件的分解图。
图3是本发明中动齿环的结构示意图。
图4是本发明中静齿环的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1至图2所示，对应于本发明一种剪切均质乳化机，其包括电机1、与所述电机1连接的传动部件2以及与所述传动部件2连接的剪切部件3，所述剪切部件3包括进料口91和出料口111，物料从所述进料口91进入，从所述出料口111输出，所述剪切部件3还包括动齿环5以及插接于所述动齿环5上的静齿环4，所述动齿环5包括外叶轮52，物料由所述外叶轮52送出。
动齿环5(如图3所示)包括内叶轮51和套设于内叶轮51上的外叶轮52，内叶轮51和外叶轮52之间设置有一级动齿环53和二级动齿环54，一级动齿环53、二级动齿环54均留有一定的齿隙，用于物料的过渡，一级动齿环53与二级动齿环54之间留有一定间隙531，静齿环4(如图4所示)包括插接部41，插接部41插接在一级动齿环53与二级动齿环54间隙531中，且一级动齿环53与二级动齿环54围绕静齿环静齿环4运转。
传动部件2包括主轴6，动齿环5套设在主轴6上，剪切部件3还包括基座7和机封8，基座7套设于主轴6上，用于动齿环5的承托，机封8安装在基座7与主轴6之间，用于密封基座7与主轴6，具有耐磨耐高温的特点。剪切部件3还包括盖体9、下盖10以及连接在盖体9与下盖10之间的腔体11，基座7设置在盖体9与下盖10之间，进料口91开设于盖体9上，出料口111开设于腔体11上。
传动部件2还包括皮带12以及通过皮带12连接的第一同步轮13和第二同步轮14。电机1安装在第一同步轮13上，主轴6安装在第二同步轮14上，电机1将电能转化为机械能传送给传动部件2。传动部件2还包括套设于主轴6上的第一轴承15、第二轴承16以及设置在第一轴承15和第二轴承16外的轴套17。第一轴承15和第二轴承16用作固定下盖10、基座7和动齿环5，轴套17两端嵌入第一轴承15和第二轴承16内，用作固定整个装置。
使用时，电机1运转时通过皮带12将机械能传送给主轴6，主轴6带动动齿环5高速运转，物料由进料口91进入，在内叶轮51的驱动下甩向静齿环4，并在高速运转的同时在静齿环6与一级动齿环53间实现剪切，被剪切符合通过一级动齿环53与静齿环4齿隙的颗粒进入静齿环4与二级动齿环54间再一次剪切，经二次剪切后的物料粒径可达到纳米级细度要求，物料此时在内叶轮51的推压及外叶轮52的驱动下，由出料口111输送出去。
本发明的剪切均质乳化机，适用物料为液态或固液态混合均可，适用范围较广，如化工、油漆、医药、食品、乳品、化妆品等，无需额外增加输入物料的高压泵及物料输出的转移泵，降低了成本，提高了剪切均质乳化的效率，并且具备较强的清洗能力，有效地防止死角造成的污染。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种剪切均质乳化机，其包括电机(1)、与所述电机(1)连接的传动部件(2)以及与所述传动部件(2)连接的剪切部件(3)，所述剪切部件(3)包括进料口(91)和出料口(111)，物料从所述进料口(91)进入，从所述出料口(111)输出，其特征在于：所述剪切部件(3)还包括动齿环(5)以及插接于所述动齿环(5)上的静齿环(4)，所述动齿环(5)包括外叶轮(52)，物料由所述外叶轮(52)送出。
2.按照权利要求1所述剪切均质乳化机，其特征在于：所述动齿环(5)还包括内叶轮(51)，所述外叶轮(52)套设于所述内叶轮(51)上，所述内叶轮(51)和外叶轮(52)之间设有一级动齿环(53)和二级动齿环(54)。
3.按照权利要求2所述剪切均质乳化机，其特征在于：所述一级动齿环(53)与所述二级动齿环(54)之间留有一定间隙(531)，所述静齿环(4)包括插接部(41)，所述插接部(41)插接在间隙(531)中。
4.按照权利要求1所述剪切均质乳化机，其特征在于：所述传动部件(2)包括主轴(6)，所述动齿环(5)套设在所述主轴(6)上，所述剪切部件(3)还包括基座(7)和机封(8)，所述基座(7)套设于所述主轴(6)上，所述机封(8)安装在所述基座(7)与主轴(6)之间。
5.按照权利要求4所述剪切均质乳化机，其特征在于：所述剪切部件(3)还包括盖体(9)、下盖(10)以及连接在所述盖体(9)与下盖(10)之间的腔体(11)，所述基座(7)设置在所述盖体(9)与下盖(10)之间。
6.按照权利要求5所述剪切均质乳化机，其特征在于：所述进料口(91)开设于所述盖体(9)上，所述出料口(111)开设于所述腔体(11)上。
7.按照权利要求4所述剪切均质乳化机，其特征在于：所述传动部件(2)还包括皮带(12)以及通过所述皮带(12)连接的第一同步轮(13)和第二同步轮(14)。
8.按照权利要求7所述剪切均质乳化机，其特征在于：所述电机(1)安装在所述第一同步轮(13)上，所述主轴(6)安装在所述第二同步轮(14)上。
9.按照权利要求4所述剪切均质乳化机，其特征在于：所述传动部件(2)还包括套设于所述主轴(6)上的第一轴承(15)、第二轴承(16)以及设置在所述第一轴承(15)和第二轴承(16)外的轴套(17)。
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