CN206508842U - 一种新型在线式粉液混合乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在线式粉液混合乳化机。该在线式粉液混合乳化机包括相邻连接的液体进料腔和乳化腔体，出料口设置在乳化腔体的上部，定子和转子设置在乳化腔体中，联轴器套设在机封座内并穿过液体进料腔进入乳化腔体中与转子和定子连接；所述定子上并列开有两圈斜槽；转子由第一转子和第二转子组成，其中第一转子的直径小于第二转子的直径，所述第一转子和第二转子都在靠近定子的一侧设有离心叶轮，在第二转子的外缘上设有朝向定子的突齿，第一转子位于定子和第二转子之间并且各突齿包围在所述两圈斜槽的外部，各突齿之间形成镂空孔。粉液通过两次高强度的剪切，物料会有很好的乳化效果，从而不在需要进行二次处理，大大降低了生产成本。

Description

一种新型在线式粉液混合乳化机

技术领域

本实用新型涉及将固相和液相混合分散乳化的一种综合型设备，具体来说，是涉及一种在线式粉液混合乳化机。

背景技术

在传统的化工行业粉液混合生产过程中，把轻质粉体混合到要求的液体中，均用人工倒入和真空吸入的方式进行，这种方式极易出现粉料结皮抱团进而影响产品品质的问题。后续虽然出现了一些新型设备，但都有一些不足之处：如间歇式吸粉乳化机，虽有效缓解上述不良现象，但其乳化时间长并且不适用于连续式管道式的生产；又如普通管线式固液混合机，对轻微抱团的粉料不能有效分散混合，并且其乳化效果不好，通常需要额外的乳化设备对物料进行再处理，这无疑增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型在线式粉液混合乳化机，用于连续式生产的粉液混合分散乳化工艺，无需对物料进行再处理就能达到很好的乳化效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型在线式粉液混合乳化机，包括支座、电机、定子、转子、机封座、联轴器和相邻连接的液体进料腔、乳化腔体，出料口设置在所述乳化腔体的上部，所述定子和转子设置在所述乳化腔体中，所述联轴器套设在所述机封座内并穿过所述液体进料腔进入所述乳化腔体中与所述转子和定子连接；所述定子上并列开有两圈斜槽；所述转子由第一转子和第二转子组成，所述第一转子的直径小于第二转子的直径，所述第一转子和第二转子都在靠近定子的一侧设有离心叶轮，在所述第二转子的外缘上设有朝向所述定子的突齿，第一转子位于所述定子和第二转子之间，并且各突齿包围在所述两圈斜槽的外部，各突齿之间形成镂空孔。

优选地，所述定子上并列开有两圈大小不同的斜槽。

其中，出料口设置在所述乳化腔体的上部；液体进料口设置在所述液体进料腔的侧边。

其中，在所述联轴器穿过所述机封座处设有机械密封。

本实用新型由于采用了上述结构，将乳化腔体分成三个功能区域：定子和第一转子之间形成粉体分散区域，第一转子和第二转子之间形成液体分散乳化区域，第二转子的各突齿与定子的斜槽之间形成粉液混合乳化区域。操作时，第一转子和第二转子在电机的带动下形成真空，粉体和液体分别从不同方向被吸入乳化腔体，粉体在进入乳化腔体后首先进入粉体分散区域，在第一转子和定子之间形成高强度的剪切力和分散力，可以有效将粉料中的团聚物均匀打散，从根本避免了在与液体混合时团聚物的出现；与此同时液体从液体进料腔进入乳化腔体后首先进入液体分散乳化区域，在第一转子和第二转子之间进行着分散乳化；最后进行过上述预处理的粉体和液体进入到粉液混合乳化区域，在第二转子与定子之间进行高强度的混合分散乳化。粉液通过两次高强度的剪切，物料会有很好的乳化效果，从而不在需要进行二次处理，大大降低了生产成本。

附图说明

通过以下本实用新型的实施例并结合附图的描述，示出本实用新型的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中：

图1为本实用新型一种新型在线式粉液混合乳化机的一较优实施例的剖面结构示意图。

图2为图1所示实施例的分解结构示意图。

具体实施方式

如图所示的一种新型在线式粉液混合乳化机，包括：支座12、电机11、联轴器10、机封座9、液体进料腔7、乳化腔体4、第一转子6、第二转子5和定子3。其中液体进料腔7和乳化腔体4相邻连接，定子3、第一转子6和第二转子5设置在乳化腔体4中，联轴器10套设在机封座9内并穿过液体进料腔7进入乳化腔体4中与第二转子6、第一转子5、定子3连接。在联轴器10穿过机封座9处设有机械密封8，出料口41设置在乳化腔体4的上部，液体进料口71设置在液体进料腔7的侧边。吸粉管道1与定子3连接，并且在吸粉管道1上设有流量控制阀2。

其中，定子3上并列开有两圈斜槽，如图2中所示的斜槽31和斜槽32，斜槽31和斜槽32的大小不同。第一转子5的直径小于第二转子6的直径，第一转子5在靠近定子3的一侧设有离心叶51，第二转子6在靠近定子3的一侧设有离心叶轮61，在第二转子6的外缘上设有朝向定子3的突齿62，各突齿62之间形成镂空孔63。第一转子5位于定子3和第二转子6之间，并且各突齿62包围在定子3的两圈斜槽的外部。

定子3、第一转子5和第二转子6将乳化腔体4分成三个功能区域：定子3和第一转子5之间形成粉体分散区域A，第一转子5和第二转子6之间形成液体分散乳化区域B，第二转子6的各突齿62与定子3的斜槽之间形成粉液混合乳化区域C。

虽然本实用新型已依据较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构，只要本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构，在不脱离本实用新型之精神与范围下所作之均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型专利范围之内。

Claims (5)

1.一种新型在线式粉液混合乳化机，包括支座、电机、定子、转子、机封座和联轴器，其特征在于，还包括：相邻连接的液体进料腔和乳化腔体，所述定子和转子设置在所述乳化腔体中，所述联轴器套设在所述机封座内并穿过所述液体进料腔进入所述乳化腔体中与所述转子和定子连接；所述定子上并列开有两圈斜槽；所述转子由第一转子和第二转子组成，所述第一转子的直径小于第二转子的直径，所述第一转子和第二转子都在靠近定子的一侧设有离心叶轮，在所述第二转子的外缘上设有朝向所述定子的突齿，第一转子位于所述定子和第二转子之间，并且各突齿包围在所述两圈斜槽的外部，各突齿之间形成镂空孔。

2.如权利要求1所述的新型在线式粉液混合乳化机，其特征在于：所述定子上并列开有两圈大小不同的斜槽。

3.如权利要求1所述的新型在线式粉液混合乳化机，其特征在于：出料口设置在所述乳化腔体的上部。

4.如权利要求1所述的新型在线式粉液混合乳化机，其特征在于：液体进料口设置在所述液体进料腔的侧边。

5.如权利要求1所述的新型在线式粉液混合乳化机，其特征在于：在所述联轴器穿过所述机封座处设有机械密封。