CN105289359B - 搅拌配料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搅拌配料机，包括：壳体，其顶部中央设置有进料口，底部设置有排渣口；甩液盒，其顶部设置有一圆环形的开口，侧壁和底部均间隔设置有多个第一通孔；挡板，其设置在甩液盒的下方；搅拌杆，其顶部依次穿过挡板和甩液盒的中部与挡板和甩液盒固定连接，并延伸至接近进料口，搅拌杆的上部位于挡板的顶部和底部之间的部分间隔设置有多个第二通孔，搅拌杆的中部设置有多个搅拌叶；水管，其一端与储液箱连接，另一端穿过壳体并插入所述开口中，与甩液盒连通。本发明能在固态原料和液态原料混合后过滤出混合液中的杂质，提高了混合液的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌机，尤其涉及一种搅拌配料机。
背景技术
化工、材料和食品等生产过程中，经常需要将固态原料与液态原料混合以配置混合液，为了使固态原料进行分散和溶解，往往在加入固态原料和液态原料后进行搅拌，这就需要用到搅拌机。由于粉末物料中掺杂着一些不溶于液态原料的颗粒物，最后得到的混合液中会存在杂质，导致产品质量下降。
现有的搅拌机存在着对原料进行搅拌时，搅拌所需时间较长；搅拌不均匀和搅拌器只有搅拌的功能；所得混合液中存在较大的杂质；为了减少混合液中的杂质，先对固态原料进行过滤，又会过滤掉较大的可溶性固态原料颗粒等问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种搅拌配料机，其能在固态原料和液态原料混合后过滤出混合液中的杂质，提高了混合液的品质。
本发明提供的技术方案为：
一种搅拌配料机，包括：
壳体，所述壳体的上部分为下部敞开的圆柱体形，所述壳体的下部分为顶部敞开的倒圆台形，所述壳体的上部分的直径与所述壳体的下部分的顶部的直径相等，所述壳体的上部分的轴线与所述壳体的下部分的轴线重合，所述壳体内部中空，所述壳体的顶部与所述壳体的上部分的侧壁可拆卸地连接，所述壳体的顶部中央设置有进料口，所述壳体的底部设置有排渣口；
甩液盒，其设置在所述壳体内，所述甩液盒为内部中空的圆柱体形，所述甩液盒的顶部与所述进料口相对，所述甩液盒的顶部设置有一圆环形的开口，所述开口的中心与所述甩液盒的顶部的中心重合，所述甩液盒的侧壁和底部均间隔设置有多个第一通孔；
挡板，其为内部中空的圆台形，所述挡板的底部敞开，所述挡板设置在所述甩液盒的下方；
搅拌杆，其为圆柱体形，所述搅拌杆的上部中空，所述搅拌杆的中部和下部为实心结构，所述搅拌杆的顶部敞开，所述搅拌杆的顶部依次穿过所述挡板和所述甩液盒的中部与所述挡板和所述甩液盒固定连接，并延伸至接近所述进料口，以承接固态原料，所述搅拌杆的上部位于所述挡板的顶部和底部之间的部分间隔设置有多个第二通孔，与所述挡板连通，所述搅拌杆的中部沿其圆周方向间隔设置有多个搅拌叶，所述搅拌杆的底部延伸出所述壳体的底部，所述搅拌杆在动力驱动下带动所述挡板和所述甩液盒旋转；
水管，所述水管的一端与储液箱连接，所述水管的另一端穿过所述壳体并插入所述开口中，与所述甩液盒连通。
优选的是，所述的搅拌配料机中，还包括：
第一滤箱，其为长方体形，所述第一滤箱设置在所述壳体内，并与所述壳体的底部相隔一定距离；
虹吸管，所述虹吸管的短臂插入所述第一滤箱内，所述虹吸管的长臂插入收集箱中。
优选的是，所述的搅拌配料机中，还包括：
第一电机，其与所述搅拌杆的底部连接，动力驱动所述搅拌杆沿其圆周方向转动；
水泵，其设置在所述水管上。
优选的是，所述的搅拌配料机中，还包括：
料斗，所述料斗的上部分为倒圆台形，所述料斗的下部分为圆柱体形，所述料斗的上部分的底部的直径与所述料斗的下部分的直径相等，所述料斗的上部分的轴线与所述料斗的下部分的轴线重合，所述料斗的下部分穿过所述进料口，并插入所述搅拌杆中，将固态原料引入所述搅拌杆。
优选的是，所述的搅拌配料机中，还包括：
振动筛，其设置在所述料斗的下部分中；
第二电机，其与所述振动筛连接，用于带动所述振动筛振动。
优选的是，所述的搅拌配料机中，所述搅拌杆的下部设置有右旋螺纹。
优选的是，所述的搅拌配料机中，所述搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端向下倾斜。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明将固态原料过滤后与液态原料进行混合，能防止混合液中存在较大的固体颗粒，制得混合液后通过虹吸管进行收集，虹吸管能将搅拌配料机中的混合液自动地导入收集箱中，无需外加任何动力即可实现液体在不同容器间的传输。因虹吸管的短臂插入第一滤箱内，能防止虹吸管在抽取混合液的过程中将固体杂质一并抽出，提高了混合液的品质。
本发明在搅拌杆的下部设置有右旋螺纹，能将壳体底部的物料输送至中部由搅拌叶进行搅拌，且在输送过程中也能使固态原料和液态原料不断混合，提高了搅拌效率。
本发明通过向甩液盒内引入液态原料，甩液盒在搅拌杆的带动下旋转，自第一通孔甩出的液态原料在离心力的作用下在壳体内形成横断面水幕，使液态原料分散均匀，提高了搅拌效率和混合物的品质，且液态原料形成的水幕能防止固态原料，尤其是有毒的粉末原料飞散至空气中，节约了资源，也能保障操作者的安全。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的搅拌配料机的结构示意图；
图2为本发明所述的甩液盒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1和2所示，本发明提供一种搅拌配料机，包括：
壳体100，所述壳体100的上部分为下部敞开的圆柱体形，所述壳体100的下部分为顶部敞开的倒圆台形，所述壳体100的上部分的直径与所述壳体100的下部分的顶部的直径相等，所述壳体100的上部分的轴线与所述壳体100的下部分的轴线重合，所述壳体100内部中空，所述壳体100的顶部与所述壳体100的上部分的侧壁可拆卸地连接，所述壳体100的顶部中央设置有进料口101，所述壳体100的底部设置有排渣口102；
甩液盒110，其设置在所述壳体100内，所述甩液盒110为内部中空的圆柱体形，所述甩液盒110的顶部与所述进料口101相对，所述甩液盒110的顶部设置有一圆环形的开口111，所述开口111的中心与所述甩液盒110的顶部的中心重合，所述甩液盒110的侧壁和底部均间隔设置有多个第一通孔112；
挡板120，其为内部中空的圆台形，所述挡板120的底部敞开，所述挡板120设置在所述甩液盒110的下方；挡板120能防止液态原料甩在搅拌杆130上，与固态原料接触后堵塞第二通孔131。
搅拌杆130，其为圆柱体形，所述搅拌杆130的上部中空，所述搅拌杆130的中部和下部为实心结构，所述搅拌杆130的顶部敞开，所述搅拌杆130的顶部依次穿过所述挡板120和所述甩液盒110的中部与所述挡板120和所述甩液盒110固定连接，并延伸至接近所述进料口101，以承接固态原料，所述搅拌杆130的上部位于所述挡板120的顶部和底部之间的部分间隔设置有多个第二通孔131，与所述挡板120连通，所述搅拌杆130的中部沿其圆周方向间隔设置有多个搅拌132，所述搅拌杆130的底部延伸出所述壳体100的底部，所述搅拌杆130在动力驱动下带动所述挡板120和所述甩液盒110旋转；
水管140，所述水管140的一端与储液箱连接，所述水管140的另一端穿过所述壳体100并插入所述开口111中，与所述甩液盒110连通。
所述的搅拌配料机中，还包括：
第一滤箱150，其为长方体形，所述第一滤箱150设置在所述壳体100内，并与所述壳体100的底部相隔一定距离；能对混合液进行过滤，防止不溶性颗粒随混合液一起抽至收集箱中。第一滤箱150也可以是滤网。
虹吸管160，所述虹吸管160的短臂插入所述第一滤箱150内，所述虹吸管160的长臂插入收集箱180中。在固态原料完全溶解后，再通过第一滤箱过滤，不至于开始就通过滤网过滤掉大的可溶性固态原料，造成原料的浪费。
所述的搅拌配料机中，还包括：
第一电机，其与所述搅拌杆130的底部连接，动力驱动所述搅拌杆130沿其圆周方向转动；
水泵，其设置在所述水管140上。
所述的搅拌配料机中，还包括：
料斗170，所述料斗170的上部分为倒圆台形，所述料斗170的下部分为圆柱体形，所述料斗170的上部分的底部的直径与所述料斗170的下部分的直径相等，所述料斗170的上部分的轴线与所述料斗170的下部分的轴线重合，所述料斗170的下部分穿过所述进料口101，并插入所述搅拌杆130中，将固态原料引入所述搅拌杆130。
所述的搅拌配料机中，还包括：
振动筛，其设置在所述料斗170的下部分中；
第二电机，其与所述振动筛连接，用于带动所述振动筛振动。振动筛能对固态原料进行分散，防止其堵塞搅拌杆的上部。
所述的搅拌配料机中，所述搅拌杆130的下部设置有右旋螺纹。右旋螺纹能将壳体100底部的物料输送至中部由搅拌叶132进行搅拌，且在输送过程中也能使固态原料和液态原料不断混合，提高了搅拌效率。
所述的搅拌配料机中，所述搅拌叶132上远离所述搅拌杆130的一端向下倾斜。
本发明在使用时，固态原料和液态原料混合均匀后，混合液由虹吸管160抽至收集箱中，在抽取过程中第一滤箱150能防止在抽取混合液的过程中将不溶性固体抽至收集箱中，也能防止虹吸管160堵塞，混合液抽取完后，不溶性颗粒由排渣口102进行收集。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种搅拌配料机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体的上部分为下部敞开的圆柱体形，所述壳体的下部分为顶部敞开的倒圆台形，所述壳体的上部分的直径与所述壳体的下部分的顶部的直径相等，所述壳体的上部分的轴线与所述壳体的下部分的轴线重合，所述壳体内部中空，所述壳体的顶部与所述壳体的上部分的侧壁可拆卸地连接，所述壳体的顶部中央设置有进料口，所述壳体的底部设置有排渣口；
甩液盒，其设置在所述壳体内，所述甩液盒为内部中空的圆柱体形，所述甩液盒的顶部与所述进料口相对，所述甩液盒的顶部设置有一圆环形的开口，所述开口的中心与所述甩液盒的顶部的中心重合，所述甩液盒的侧壁和底部均间隔设置有多个第一通孔；
挡板，其为内部中空的圆台形，所述挡板的底部敞开，所述挡板设置在所述甩液盒的下方；
搅拌杆，其为圆柱体形，所述搅拌杆的上部中空，所述搅拌杆的中部和下部为实心结构，所述搅拌杆的顶部敞开，所述搅拌杆的顶部依次穿过所述挡板和所述甩液盒的中部与所述挡板和所述甩液盒固定连接，并延伸至接近所述进料口，以承接固态原料，所述搅拌杆的上部位于所述挡板的顶部和底部之间的部分间隔设置有多个第二通孔，与所述挡板连通，所述搅拌杆的中部沿其圆周方向间隔设置有多个搅拌叶，所述搅拌杆的底部延伸出所述壳体的底部，所述搅拌杆在动力驱动下带动所述挡板和所述甩液盒旋转；
水管，所述水管的一端与储液箱连接，所述水管的另一端穿过所述壳体并插入所述开口中，与所述甩液盒连通；
第一滤箱，其为长方体形，所述第一滤箱设置在所述壳体内，并与所述壳体的底部相隔一定距离；
虹吸管，所述虹吸管的短臂插入所述第一滤箱内，所述虹吸管的长臂插入收集箱中。
2.如权利要求1所述的搅拌配料机，其特征在于，还包括：
第一电机，其与所述搅拌杆的底部连接，动力驱动所述搅拌杆沿其圆周方向转动；
水泵，其设置在所述水管上。
3.如权利要求1所述的搅拌配料机，其特征在于，还包括：
料斗，所述料斗的上部分为倒圆台形，所述料斗的下部分为圆柱体形，所述料斗的上部分的底部的直径与所述料斗的下部分的直径相等，所述料斗的上部分的轴线与所述料斗的下部分的轴线重合，所述料斗的下部分穿过所述进料口，并插入所述搅拌杆中，将固态原料引入所述搅拌杆。
4.如权利要求3所述的搅拌配料机，其特征在于，还包括：
振动筛，其设置在所述料斗的下部分中；
第二电机，其与所述振动筛连接，用于带动所述振动筛振动。
5.如权利要求1所述的搅拌配料机，其特征在于，所述搅拌杆的下部设置有右旋螺纹。
6.如权利要求1所述的搅拌配料机，其特征在于，所述搅拌叶上远离所述搅拌杆的一端向下倾斜。
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Effective date of registration: 20171221 Address after: 530003 Xingning, Nanning District, North Road, No. 25, No. Patentee after: Huang Meizhong Address before: 530003 Xingning, Nanning District, North Road, No. 25, No. Patentee before: Zhou Junliang |
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Effective date of registration: 20180719 Address after: 536000 Hunan Road District, Haicheng District, Beihai, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Gan Zonglin Address before: 530003 25 North Road, Xingning District, Nanning, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Huang Meizhong |
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Effective date of registration: 20230919 Address after: 518000 4a51, No. 93, Qianjin 2nd Road, 81 District, Hexi community, Xixiang street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Hongfeng Intellectual Property Operation Co.,Ltd. Address before: 536000 Hunan Road District, Haicheng District, Beihai, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Gan Zonglin |
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Effective date of registration: 20231019 Address after: Room E4721, Building 1, No. 5500 Yuanjiang Road, Minhang District, Shanghai, 200000 Patentee after: Shanghai Tiger Rock Chemical Products Co.,Ltd. Address before: 518000 4a51, No. 93, Qianjin 2nd Road, 81 District, Hexi community, Xixiang street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen Hongfeng Intellectual Property Operation Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20231103 Address after: 543000 Wuzhou, Wuzhou, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Wuzhou import and export of renewable resources processing park Guangyuan Avenue No. 29 Patentee after: WUZHOU ZEHE HIGH-MOLECULAR MATERIAL Co.,Ltd. Address before: Room E4721, Building 1, No. 5500 Yuanjiang Road, Minhang District, Shanghai, 200000 Patentee before: Shanghai Tiger Rock Chemical Products Co.,Ltd. |